CN116214825A - 一种新能源电池生产用卧式注塑机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新能源电池生产用卧式注塑机构，属于新能源电池生产设备技术领域。一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座和固定连接在底座上的热熔筒，还包括：固定连接在热熔筒的顶部用于下料的进料筒；滑动连接在热熔筒内的密封环，密封环上转动连接有安装盘，安装盘上固定连接有安装杆；本发明通过电加热环与电加热杆对物料进行双重加热，且螺旋输送叶转动时驱动至少两根电加热杆转动，电加热杆以螺旋输送叶为轴进行转动时，不仅增加了电加热杆与物料的接触面，使物料受热更均匀，且对物料进行了搅拌，提高混合物料的混合效果，进而在提高物料热熔的效率的同时，提高热熔物料的质量。
Description
技术领域
本发明涉及新能源电池生产设备技术领域，尤其涉及一种新能源电池生产用卧式注塑机构。
背景技术
新能源电池在生产的过程中需要对其的零件电极片进行注塑，在电极片上注塑相应的橡胶圈，因此在新能源电池生产的过程中，卧式注塑机进行注塑。
目前，卧式注塑机大多通过注塑机热熔筒上的管状电加热器对物料进行加热热熔，因此在对物料进行热熔时，电加热器产生的热量从外向热熔筒内部传递，热传递需要一定的时间，因此热熔效率较低，且因为与热熔筒筒壁相贴的物料熔化的较快，而远离热熔筒筒壁的物料热熔较慢，因此，在生产的过程中，物料中容易出现未完全熔化的颗粒物，进而降低了最后注塑出来的产品的质量，综上所述，在此提出一种新能源电池生产用卧式注塑机构。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中容易产出质量不足的注塑产品问题，而提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座和固定连接在所述底座上的热熔筒，还包括：固定连接在所述热熔筒的顶部用于下料的进料筒；滑动连接在所述热熔筒内的密封环，所述密封环上转动连接有安装盘，所述安装盘上固定连接有安装杆，所述安装杆上固定连接有用于传输物料的螺旋输送叶；固定连接在所述热熔筒内壁上的电加热环；固定连接在所述安装盘上的电加热杆，所述电加热杆与螺旋输送叶固定相连。
为了便于控制下料，优选地，所述进料筒内固定连接有安装盒，所述安装盒的底部转动连接有下料绞龙，所述安装盒内固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端与下料绞龙固定相连。
优选地所述电加热杆包括导热管和U形电加热管，所述U形电加热管的两端分别固定连接有滑动插头。
为了便于为U形电加热管供电，进一步的，所述密封环上固定连接环形插座，所述环形插座上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内固定连接有接电环，滑动插头与接电环滑动相贴。
为了提高注塑机内部的清洗效果，优选地，所述导热管的内开设有通水孔，所述导热管内设有多组用于连通通水孔和导热管外壁的高压孔，所述环形插座的侧壁上固定连接有第一通水环，所述第一通水环上转动连接有第二通水环，所述第二通水环与通水孔连通，所述热熔筒的外壁上固定连接有水泵，所述水泵通过水管与第一通水环相连。
为了进一步提高物料的混合效果，进一步，所述导热管的外壁上固定连接有拨料板，所述拨料板位于螺旋输送叶的螺旋槽内。
为了便于对物料进行重复利用，优选地，所述热熔筒的底部固定连接有第一安装管，所述第一安装管的侧壁上固定连接有第二安装管，所述第一安装管的顶端与热熔筒的排料端内腔连通，所述第一安装管的底部固定连接有与热熔筒内部安装有电加热环的腔室相连，还包括：固定连接在所述第一安装管的偏上的内壁上的第一套筒，所述第一套筒上滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部固定连接有第一密封板，所述第一套筒内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别与第一滑杆和第一套筒相抵；固定连接在所述第二安装管的偏下的内壁上的第二套筒，所述第二套筒上滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的顶部固定连接有第二密封板，所述第二套筒内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的两端分别与第二滑杆和第二套筒相抵；设置在所述第二安装管内用于吸取热熔筒排料端的腔室内的物料的吸取组件；设置在所述排料端的腔室内用于密封第一安装管顶部进料孔的封孔组件。
为了便于对物料进行重复利用，进一步的，所述吸取组件包括固定连接在第二安装管底部的第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有延伸至第二安装管内的驱动轴，所述驱动轴上固定连接有偏心轮，所述偏心轮上转动连接有曲柄，所述第二安装管内滑动连接有活塞板，所述活塞板与曲柄转动相连。
为了防止注塑的时候物料进入第一安装管中，优选地，所述封孔组件包括滑动连接有在所述热熔筒排料端内侧的密封套，所述安装杆穿过密封套固定连接有密封块，所述密封块，所述安装杆的侧壁上固定连接有推杆，所述推杆与密封块分别设置在密封套的两侧。
优选地，所述热熔筒远离排料端的一端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的输出端固定连接有连接板，所述连接板上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端与安装杆固定相连。
与现有技术相比，本发明提供了一种新能源电池生产用卧式注塑机构，具备以下有益效果：
1、该新能源电池生产用卧式注塑机构，通过电加热环与电加热杆对物料进行双重加热，且螺旋输送叶转动时驱动至少两根电加热杆转动，电加热杆以螺旋输送叶为轴进行转动时，不仅增加了电加热杆与物料的接触面，使物料受热更均匀，且对物料进行了搅拌，提高混合物料的混合效果，进而在提高物料热熔的效率的同时，提高热熔物料的质量；
2、该新能源电池生产用卧式注塑机构，通过高压水流对热熔筒的内壁进行冲洗，且随着热熔筒内部清洗液增多，转动电加热杆对热熔筒内部的清洁液进行搅拌，使清洁液在热熔筒内部流动，增加清洁液与热熔筒内壁、安装杆、螺旋传输叶以及电加热杆的摩擦，进而提高该注塑机的内部清洗效果；
3、该新能源电池生产用卧式注塑机构，通过将模具内部多余的且凝固或者快要凝固的物料再次送入热熔筒内部进行热熔，然后重新注塑，进而降低物料的损耗，节省成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构的局部主剖视图；
图3为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构图2中A部分的结构示意图；
图4为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构图2中B部分的结构示意图；
图5为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构的局部放大结构示意图；
图6为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构电加热杆的结构示意图一；
图7为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构电加热杆的结构示意图二；
图8为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构电加热杆的立体结构示意图；
图9为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构环形插座的立体结构示意图；
图10为本发明提出的一种新能源电池生产用卧式注塑机构螺旋输送叶的立体结构示意图。
图中：1、底座；2、热熔筒；3、进料筒；4、液压伸缩杆；5、连接板；6、第一电机；7、安装杆；8、螺旋输送叶；9、电加热杆；901、导热管；10、密封套；11、推杆；12、密封块；13、第一安装管；14、第一套筒；15、第一滑杆；16、第一密封板；17、第一弹簧；18、拨料板；19、第二套筒；20、第二滑杆；21、第二密封板；22、第二弹簧；23、第二安装管；24、第二电机；25、驱动轴；26、偏心轮；27、曲柄；28、活塞板；29、排料管；30、密封环；31、安装盘；32、环形插座；33、接电环；34、第一通水环；35、第二通水环；36、水管；37、水泵；38、滑动插头；39、U形电加热管；40、通水孔；41、高压孔；42、安装盒；43、下料绞龙；44、第三电机；45、电加热环。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例：
参照图1-图10，一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座1和固定连接在底座1上的热熔筒2，还包括：固定连接在热熔筒2的顶部用于下料的进料筒3；滑动连接在热熔筒2内的密封环30，密封环30上转动连接有安装盘31，安装盘31上固定连接有安装杆7，安装杆7上固定连接有用于传输物料的螺旋输送叶8；固定连接在热熔筒2内壁上的电加热环45；固定连接在安装盘31上的电加热杆9，电加热杆9与螺旋输送叶8固定相连；热熔筒2远离排料端的一端固定连接有液压伸缩杆4，液压伸缩杆4的输出端固定连接有连接板5，连接板5上固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端与安装杆7固定相连。
通过进料筒3将原料加入热熔筒2内部，然后启动电加热环45和电加热杆9对热熔筒2内部的物料进行加热，使物料热熔成液态，启动第一电机6，第一电机6驱动安装杆7转动，安装杆7转动驱动螺旋输送叶8转动，螺旋输送叶8转动对进入热熔筒2内部的物料进行运输，启动液压伸缩杆4，驱动液压伸缩杆4伸缩，进而驱动连接板5左右滑动，从而将热熔成液态的物料向排料端挤压，将物料排放至模具中塑形，在本发明中，通过电加热环45与电加热杆9对物料进行双重加热，且螺旋输送叶8转动时驱动两至六根电加热杆9转动，电加热杆9以螺旋输送叶8为轴进行转动时，不仅增加了电加热杆9与物料的接触面，使物料受热更均匀，且对物料进行了搅拌，提高混合物料的混合效果，进而在提高物料热熔的效率的同时，提高热熔物料的质量。
参照图2，进料筒3内固定连接有安装盒42，安装盒42的底部转动连接有下料绞龙43，安装盒42内固定连接有第三电机44，第三电机44的输出端与下料绞龙43固定相连。
启动第三电机44，第三电机44驱动下料绞龙43转动，通过控制下料绞龙43的转速，进而便于控制箱热熔筒2内输送物料原料的速度。
参照图3和图6，电加热杆9包括导热管901和U形电加热管39，U形电加热管39的两端分别固定连接有滑动插头38；密封环30上固定连接环形插座32，环形插座32上开设有环形滑槽，环形滑槽内固定连接有接电环33，滑动插头38与接电环33滑动相贴。
在第一电机6驱动安装杆7转动时，安装杆7转动安装盘31转动，安装盘31驱动电加热杆9转动，在电加热杆9转动时，电加热杆9以安装杆7为轴进行转动，进而驱动滑动插头38在接电环33上滑动，滑动插头38滑动时与接电环33保持相贴，进而通过接电环33为U形电加热管39供电，使U形电加热管39通电加热对进入热熔筒2内部的物料进行热熔。
参照图2、图3和图6，导热管901的内开设有通水孔40，导热管901内设有多组用于连通通水孔40和导热管901外壁的高压孔41，环形插座32的侧壁上固定连接有第一通水环34，第一通水环34上转动连接有第二通水环35，第二通水环35与通水孔40连通，热熔筒2的外壁上固定连接有水泵37，水泵37通过水管36与第一通水环34相连。
在停止生产时，启动水泵37，水泵37的输入端固定连接有与清洁液相连的管道，水泵37吸取清洁液融入第一通水环34内，第一通水环34内的水流入转动的第二通水环35中，然后分流进入通水孔40中，随着通水孔40内部的压力增大，通水孔40内部的清洁液通过高压孔41排出，形成高压水流，对热熔筒2的内壁进行冲洗，随着热熔筒2内部清洗液增多，转动电加热杆9对热熔筒2内部的清洁液进行搅拌，使清洁液在热熔筒2内部流动，增加清洁液与热熔筒2内壁、安装杆7、螺旋输送叶8以及电加热杆9的摩擦，进而提高该注塑机的内部清洗效果。
参照图4，导热管901的外壁上固定连接有拨料板18，拨料板18位于螺旋输送叶8的螺旋槽内。
在第一电机6驱动安装杆7转动时，安装杆7转动安装盘31转动，安装盘31驱动电加热杆9转动时，安装杆7驱动拨料板18以安装杆7为轴转动，对物料进行搅拌，进一步的物料之间的混合效果。
参照图2和图5，热熔筒2的底部固定连接有第一安装管13，第一安装管13的侧壁上固定连接有第二安装管23，第一安装管13的顶端与热熔筒2的排料端内腔连通，第一安装管13的底部固定连接有与热熔筒2内部安装有电加热环45的腔室相连，还包括：固定连接在第一安装管13的偏上的内壁上的第一套筒14，第一套筒14上滑动连接有第一滑杆15，第一滑杆15的顶部固定连接有第一密封板16，第一套筒14内设置有第一弹簧17，第一弹簧17的两端分别与第一滑杆15和第一套筒14相抵；固定连接在第二安装管23的偏下的内壁上的第二套筒19，第二套筒19上滑动连接有第二滑杆20，第二滑杆20的顶部固定连接有第二密封板21，第二套筒19内设置有第二弹簧22，第二弹簧22的两端分别与第二滑杆20和第二套筒19相抵；设置在第二安装管23内用于吸取热熔筒2排料端的腔室内的物料的吸取组件；设置在排料端的腔室内用于密封第一安装管13顶部进料孔的封孔组件；吸取组件包括固定连接在第二安装管23底部的第二电机24，第二电机24的输出端固定连接有延伸至第二安装管23内的驱动轴25，驱动轴25上固定连接有偏心轮26，偏心轮26上转动连接有曲柄27，第二安装管23内滑动连接有活塞板28，活塞板28与曲柄27转动相连；封孔组件包括滑动连接有在热熔筒2排料端内侧的密封套10，安装杆7穿过密封套10固定连接有密封块12，密封块12，安装杆7的侧壁上固定连接有推杆11，推杆11与密封块12分别设置在密封套10的两侧。
当注塑完成更换工件的时候，液压伸缩杆4驱动安装杆7向液压伸缩杆4的一端滑动，与此同时，安装杆7拖动密封块12滑动，直至密封块12与密封套10相贴，从而将热熔筒2排料端的管口堵住，然后推动密封套10向液压伸缩杆4的方向移动，使第一安装管13与热熔筒2的内腔连通，然后启动第二电机24，第二电机24驱动驱动轴25转动，驱动轴25驱动偏心轮26转动，偏心轮26通过曲柄27驱动活塞板28在第二安装管23内部往复滑动，活塞板28向第二电机24滑动时，第一安装管13内部压力降低，吸取第一密封板16向下移动，将第一安装管13顶部的进料口打开，从而将模具内部多余的物料吸入第一安装管13中，当活塞板28远离第二电机24时，将第一弹簧17回弹，使第一密封板16将第一安装管13顶部的进料口堵住，第一安装管13内的物料推动第二密封板21向下移动，将第一安装管13底部的排料口打开，进而将物料排入排料管29中，然后重新排入加热腔室内部热熔，将凝固以及轻微凝固的物料热熔，进而降低损耗，当再次注塑时，安装杆7向热熔筒2的排料端移动，安装杆7驱动推杆11移动，推杆11推动密封套10滑动，进而将第一安装管13与热熔筒2的连同处堵住。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新能源电池生产用卧式注塑机构，包括底座(1)和固定连接在所述底座(1)上的热熔筒(2)，其特征在于，还包括：
固定连接在所述热熔筒(2)的顶部用于下料的进料筒(3)；
滑动连接在所述热熔筒(2)内的密封环(30)，所述密封环(30)上转动连接有安装盘(31)，所述安装盘(31)上固定连接有安装杆(7)，所述安装杆(7)上固定连接有用于传输物料的螺旋输送叶(8)；
固定连接在所述热熔筒(2)内壁上的电加热环(45)；
固定连接在所述安装盘(31)上的电加热杆(9)，所述电加热杆(9)与螺旋输送叶(8)固定相连。
2.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述进料筒(3)内固定连接有安装盒(42)，所述安装盒(42)的底部转动连接有下料绞龙(43)，所述安装盒(42)内固定连接有第三电机(44)，所述第三电机(44)的输出端与下料绞龙(43)固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述电加热杆(9)包括导热管(901)和U形电加热管(39)，所述U形电加热管(39)的两端分别固定连接有滑动插头(38)。
4.根据权利要求3所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述密封环(30)上固定连接环形插座(32)，所述环形插座(32)上开设有环形滑槽，所述环形滑槽内固定连接有接电环(33)，滑动插头(38)与接电环(33)滑动相贴。
5.根据权利要求4所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述导热管(901)的内开设有通水孔(40)，所述导热管(901)内设有多组用于连通通水孔(40)和导热管(901)外壁的高压孔(41)，所述环形插座(32)的侧壁上固定连接有第一通水环(34)，所述第一通水环(34)上转动连接有第二通水环(35)，所述第二通水环(35)与通水孔(40)连通，所述热熔筒(2)的外壁上固定连接有水泵(37)，所述水泵(37)通过水管(36)与第一通水环(34)相连。
6.根据权利要求5所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述导热管(901)的外壁上固定连接有拨料板(18)，所述拨料板(18)位于螺旋输送叶(8)的螺旋槽内。
7.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述热熔筒(2)的底部固定连接有第一安装管(13)，所述第一安装管(13)的侧壁上固定连接有第二安装管(23)，所述第一安装管(13)的顶端与热熔筒(2)的排料端内腔连通，所述第一安装管(13)的底部固定连接有与热熔筒(2)内部安装有电加热环(45)的腔室相连，还包括：
固定连接在所述第一安装管(13)的偏上的内壁上的第一套筒(14)，所述第一套筒(14)上滑动连接有第一滑杆(15)，所述第一滑杆(15)的顶部固定连接有第一密封板(16)，所述第一套筒(14)内设置有第一弹簧(17)，所述第一弹簧(17)的两端分别与第一滑杆(15)和第一套筒(14)相抵；固定连接在所述第二安装管(23)的偏下的内壁上的第二套筒(19)，所述第二套筒(19)上滑动连接有第二滑杆(20)，所述第二滑杆(20)的顶部固定连接有第二密封板(21)，所述第二套筒(19)内设置有第二弹簧(22)，所述第二弹簧(22)的两端分别与第二滑杆(20)和第二套筒(19)相抵；
设置在所述第二安装管(23)内用于吸取热熔筒(2)排料端的腔室内的物料的吸取组件；
设置在所述排料端的腔室内用于密封第一安装管(13)顶部进料孔的封孔组件。
8.根据权利要求7所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述吸取组件包括固定连接在第二安装管(23)底部的第二电机(24)，所述第二电机(24)的输出端固定连接有延伸至第二安装管(23)内的驱动轴(25)，所述驱动轴(25)上固定连接有偏心轮(26)，所述偏心轮(26)上转动连接有曲柄(27)，所述第二安装管(23)内滑动连接有活塞板(28)，所述活塞板(28)与曲柄(27)转动相连。
9.根据权利要求7所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述封孔组件包括滑动连接有在所述热熔筒(2)排料端内侧的密封套(10)，所述安装杆(7)穿过密封套(10)固定连接有密封块(12)，所述密封块(12)，所述安装杆(7)的侧壁上固定连接有推杆(11)，所述推杆(11)与密封块(12)分别设置在密封套(10)的两侧。
10.根据权利要求1所述的一种新能源电池生产用卧式注塑机构，其特征在于，所述热熔筒(2)远离排料端的一端固定连接有液压伸缩杆(4)，所述液压伸缩杆(4)的输出端固定连接有连接板(5)，所述连接板(5)上固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端与安装杆(7)固定相连。
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| CN202310102561.1A CN116214825A (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种新能源电池生产用卧式注塑机构 |
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| CN202310102561.1A CN116214825A (zh) | 2023-02-13 | 2023-02-13 | 一种新能源电池生产用卧式注塑机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117341138A (zh) * | 2023-09-11 | 2024-01-05 | 太仓市金时利船用电器有限公司 | 一种插座模具 |
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2023
- 2023-02-13 CN CN202310102561.1A patent/CN116214825A/zh active Pending
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