CN211105353U - 一种水口自动切断式鞋底制造模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水口自动切断式鞋底制造模具，包括底座、第一电动推杆和第二电动推杆，所述底座内通过第一电动推杆滑动连接有推块，且推块的外侧固定有卡块，所述底座内轴连接有齿轮，所述底座的顶部边缘处螺栓固定有支架，且支架的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有下模板，所述支架的顶部通过第二电动推杆连接有上模板，且上模板上开设有水口，所述上模板内安装有第二电机，所述切板位于收放槽内，且收放槽开设于水口的内壁上，所述收放槽和活动槽的端部均安装有挡板。该水口自动切断式鞋底制造模具，可以对水口进行自动切断处理，方便模具成型，同时方便模具的倒置取出。
Description
技术领域
本实用新型涉及鞋模技术领域，具体为一种水口自动切断式鞋底制造模具。
背景技术
鞋子在生产过程中，需要通过模具对鞋子进行定型生产，受鞋子材料的影响，一般采用注塑模具进行加工，将加热融化后的浆液倒入模具中，然后冷却成型，然而现有的制作模具在使用时存在以下问题：
模具的使用，针对鞋底进行加工时，通常将浆液通过水口注入模具内，在模具合模的情况下，水口内容易残留一部分浆液，水口内的浆液成型后会影响模具的成型，需要将水口切断，同时模具成型后，需要将模具取出，直接手动取出，温度较高容易伤害到工作人员，可以采用倒置出模的方式。
针对上述问题，急需在原有制作模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水口自动切断式鞋底制造模具，以解决上述背景技术提出现有的制作模具，水口内的浆液成型后会影响模具的成型，需要将水口切断，同时可以采用倒置出模的方式，避免温度较高容易伤害到工作人员的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水口自动切断式鞋底制造模具，包括底座、第一电动推杆和第二电动推杆，所述底座内通过第一电动推杆滑动连接有推块，且推块的外侧固定有卡块，所述底座内轴连接有齿轮，且齿轮的外侧固定有支撑杆，并且支撑杆的一端贯穿底座位于其顶部，所述底座的顶部边缘处螺栓固定有支架，且支架的外侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端连接有下模板，且下模板的底部开设有支撑槽，并且支撑槽内连接有支撑杆的一端，所述支架的顶部通过第二电动推杆连接有上模板，且上模板上开设有水口，所述上模板内安装有第二电机，且第二电机的输出端连接有螺杆，所述螺杆轴连接于活动槽内，且活动槽开设于上模板的内部，所述螺杆上螺纹套设有导杆，且导杆的一端固定有切板，所述切板位于收放槽内，且收放槽开设于水口的内壁上，所述收放槽和活动槽的端部均安装有挡板，且挡板与收放槽和活动槽的内壁之间固定有弹簧。
优选的，所述卡块等间距分布于推块的外侧，且卡块与齿轮之间相互啮合。
优选的，所述支撑杆的顶部与支撑槽的底部之间相互卡合，且支撑槽关于下模板的中心轴线对称设置有2个。
优选的，所述导杆与活动槽之间滑动连接，且导杆的外侧与活动槽的内壁之间相互贴合。
优选的，所述切板的直径等于水口的内径，且切板的直径小于收放槽的长度。
优选的，所述挡板与收放槽和活动槽之间均为轴连接，且挡板关于收放槽的中心轴线对称设置有2个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水口自动切断式鞋底制造模具；
1.通过设置的卡块与齿轮之间相互啮合，支撑杆的顶部与支撑槽的底部之间相互卡合，使得第一电动推杆驱动推块上下活动时，可以带动齿轮的转动，齿轮带动支撑杆的转动，通过支撑杆卡入支撑槽内，对可以翻转的下模板进行支撑，保持其水平稳定；
2.通过设置的切板的直径等于水口的内径，且切板的直径小于收放槽的长度，同时导杆与活动槽之间滑动连接，使得第二电机驱动螺杆转动时，带动导杆在活动槽内滑动，通过导杆将切板从收放槽内滑出，对水口进行切断处理。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图；
图2为本实用新型底座侧剖结构示意图；
图3为本实用新型上模板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型上模板侧剖结构示意图；
图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、第一电动推杆；3、推块；4、卡块；5、齿轮；6、支撑杆；7、支架；8、第一电机；9、下模板；10、支撑槽；11、第二电动推杆；12、上模板；13、水口；14、第二电机；15、活动槽；16、螺杆；17、导杆；18、切板；19、收放槽；20、挡板；21、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种水口自动切断式鞋底制造模具，包括底座1、第一电动推杆2、推块3、卡块4、齿轮5、支撑杆6、支架7、第一电机8、下模板9、支撑槽10、第二电动推杆11、上模板12、水口13、第二电机14、活动槽15、螺杆16、导杆17、切板18、收放槽19、挡板20和弹簧21，底座1内通过第一电动推杆2滑动连接有推块3，且推块3的外侧固定有卡块4，底座1内轴连接有齿轮5，且齿轮5的外侧固定有支撑杆6，并且支撑杆6的一端贯穿底座1位于其顶部，底座1的顶部边缘处螺栓固定有支架7，且支架7的外侧安装有第一电机8，第一电机8的输出端连接有下模板9，且下模板9的底部开设有支撑槽10，并且支撑槽10内连接有支撑杆6的一端，支架7的顶部通过第二电动推杆11连接有上模板12，且上模板12上开设有水口13，上模板12内安装有第二电机14，且第二电机14的输出端连接有螺杆16，螺杆16轴连接于活动槽15内，且活动槽15开设于上模板12的内部，螺杆16上螺纹套设有导杆17，且导杆17的一端固定有切板18，切板18位于收放槽19内，且收放槽19开设于水口13的内壁上，收放槽19和活动槽15的端部均安装有挡板20，且挡板20与收放槽19和活动槽15的内壁之间固定有弹簧21；
卡块4等间距分布于推块3的外侧，且卡块4与齿轮5之间相互啮合，当第一电动推杆2驱动推块3上下滑动时，通过卡块4与齿轮5的啮合接触，带动齿轮5的转动；
支撑杆6的顶部与支撑槽10的底部之间相互卡合，且支撑槽10关于下模板9的中心轴线对称设置有2个，使得支撑杆6跟随齿轮5转动并卡入下模板9内，对下模板9进行平衡支撑，方便模具成型；
导杆17与活动槽15之间滑动连接，且导杆17的外侧与活动槽15的内壁之间相互贴合，当第二电机14驱动螺杆16转动时，带动与螺杆16螺纹连接的导杆17在活动槽15内滑动；
切板18的直径等于水口13的内径，且切板18的直径小于收放槽19的长度，当导杆17滑动时，带动切板18的活动，通过切板18进入水口13内，将水口13切断，方便模具成型，同时切板18可以回收进收放槽19内，方便水口13的注入工作；
挡板20与收放槽19和活动槽15之间均为轴连接，且挡板20关于收放槽19的中心轴线对称设置有2个，挡板20在收放槽19和活动槽15内转动，方便导杆17和切板18的滑动，同时配合弹簧21的使用，使得挡板20复位，在水口13注入液体时，可以对收放槽19和活动槽15进行遮挡。
工作原理：在使用该水口自动切断式鞋底制造模具时，如图1中，首先通过第二电动推杆11驱动上模板12与下模板9进行合模操作，然后通过上模板12上的水口13将浆液注入下模板9内，待下模板9内的模具冷却槽成型，如图3-4中，启动上模板12内的第二电机14，第二电机14驱动螺杆16的转动，带动导杆17在活动槽15内滑动，导杆17带动切板18从收放槽19内滑动出来，并对水口13进行切割，同时如图1和图5中，切板18和导杆17在滑动时，与挡板20接触，带动挡板20的转动，同时可以配合弹簧21的使用，使得挡板20复位，可以通过挡板20对活动槽15和收放槽19实施封闭，避免注入浆液时，浆液进入活动槽15和收放槽19内，完成模具成型和水口13的切断工作；
接着，如图1-2中，启动第一电机8，第一电机8带动下模板9的转动，实现下模板9的倒置，可以通过外力敲击下模板9的方式，将模具通过重力和震动力取出，避免手动取出，同时在进行模具注塑时，启动第一电动推杆2，第一电动推杆2驱动推块3上下移动，推块3上的卡块4与齿轮5啮合接触，带动齿轮5的转动，齿轮5带动支撑杆6的转动，使得支撑杆6卡入下模板9底部的支撑槽10内，对下模板9进行水平支撑。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种水口自动切断式鞋底制造模具，包括底座(1)、第一电动推杆(2)和第二电动推杆(11)，其特征在于：所述底座(1)内通过第一电动推杆(2)滑动连接有推块(3)，且推块(3)的外侧固定有卡块(4)，所述底座(1)内轴连接有齿轮(5)，且齿轮(5)的外侧固定有支撑杆(6)，并且支撑杆(6)的一端贯穿底座(1)位于其顶部，所述底座(1)的顶部边缘处螺栓固定有支架(7)，且支架(7)的外侧安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端连接有下模板(9)，且下模板(9)的底部开设有支撑槽(10)，并且支撑槽(10)内连接有支撑杆(6)的一端，所述支架(7)的顶部通过第二电动推杆(11)连接有上模板(12)，且上模板(12)上开设有水口(13)，所述上模板(12)内安装有第二电机(14)，且第二电机(14)的输出端连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)轴连接于活动槽(15)内，且活动槽(15)开设于上模板(12)的内部，所述螺杆(16)上螺纹套设有导杆(17)，且导杆(17)的一端固定有切板(18)，所述切板(18)位于收放槽(19)内，且收放槽(19)开设于水口(13)的内壁上，所述收放槽(19)和活动槽(15)的端部均安装有挡板(20)，且挡板(20)与收放槽(19)和活动槽(15)的内壁之间固定有弹簧(21)。
2.根据权利要求1所述的一种水口自动切断式鞋底制造模具，其特征在于：所述卡块(4)等间距分布于推块(3)的外侧，且卡块(4)与齿轮(5)之间相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种水口自动切断式鞋底制造模具，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部与支撑槽(10)的底部之间相互卡合，且支撑槽(10)关于下模板(9)的中心轴线对称设置有2个。
4.根据权利要求1所述的一种水口自动切断式鞋底制造模具，其特征在于：所述导杆(17)与活动槽(15)之间滑动连接，且导杆(17)的外侧与活动槽(15)的内壁之间相互贴合。
5.根据权利要求1所述的一种水口自动切断式鞋底制造模具，其特征在于：所述切板(18)的直径等于水口(13)的内径，且切板(18)的直径小于收放槽(19)的长度。
6.根据权利要求1所述的一种水口自动切断式鞋底制造模具，其特征在于：所述挡板(20)与收放槽(19)和活动槽(15)之间均为轴连接，且挡板(20)关于收放槽(19)的中心轴线对称设置有2个。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113601802A (zh) * | 2021-09-02 | 2021-11-05 | 高岩 | 一种注塑浇口剪切的瓶盖生产系统 |
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2019
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