CN113561424B - 便于脱模的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及注塑模具技术领域，公开了便于脱模的注塑模具，包括下模具和固定安装在下模具下端的底座，以及设置在下模具上端的开合模具，立杆的上端开设有避让口，避让口的内部铰接安装有棘爪，棘爪的外表面固定安装有外凸块，外凸块的一端固定安装有拉簧，拉簧远离外凸块的一端与立杆的表面固定连接，顶板的两侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有支杆，支杆与贯穿孔和卡槽均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条，齿条的一侧啮合安装有齿轮C，若需要对支杆进行锁定时，则上抬提手，带动立杆垂直与地面，调整棘爪的角度，使其卡接在齿轮C的齿槽中，便于固定齿轮C的位置，而齿轮C与齿条啮合，即可使得齿条的位置固定，操作简单。

Description

便于脱模的注塑模具

技术领域

本发明涉及注塑模具技术领域，特别涉及便于脱模的注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

专利文献CN201811458879.9公开了一种模具脱模装置，包括上模具和下模具，所述上模具与下模具共同形成模具腔，所述上模具中间固定开有注塑口，所述注塑口上固定设有密封盖，所述上模具与下模具左右侧均固定安装有固定块，所述模具腔固定安装在底座上，所述底座中间固定开设有凹槽，所述凹槽中间固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过输出轴与螺纹丝杆下端固定连接，所述螺纹丝杆顶端固定安装有顶膜装置，所述底座左上方固定安装有左伸缩杆，所述底座右上方固定安装有右伸缩杆，所述左伸缩杆与右伸缩杆顶端均固定安装有防撞层，此专利中对模具的脱模需要用到电机等控制机构，需要耗损一定的电力能源，且脱模顶出时，模具的下端受力范围较小，容易导致成品损坏，使用效果不好。

针对以上问题，对现有装置进行了改进，提出了便于脱模的注塑模具。

发明内容

本发明的目的在于提供便于脱模的注塑模具，立杆的上端开设有避让口，立杆的外表面固定安装有提手，避让口的内部铰接安装有棘爪，棘爪的外表面固定安装有外凸块，外凸块的一端固定安装有拉簧，拉簧远离外凸块的一端与立杆的表面固定连接，顶板的上表面开设有注塑口，注塑口、内层腔和内腔室相贯通，顶板的两侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有支杆，支杆与贯穿孔和卡槽均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条，齿条的一侧啮合安装有齿轮C，另一侧与涡轮啮合连接，齿轮C设置在侧槽的内部，若需要对支杆进行锁定时，则上抬提手，带动立杆垂直与地面，调整棘爪的角度，使其卡接在齿轮C的齿槽中，便于固定齿轮C的位置，而齿轮C与齿条啮合，即可使得齿条的位置固定，操作简单，解决了背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：便于脱模的注塑模具，包括下模具和固定安装在下模具下端的底座，以及设置在下模具上端的开合模具，开合模具的上端设置有上模具，下模具的外表面设置有锁定机构；

下模具包括外框架和设置在外框架内部的内腔室，外框架的上表面开设有卡槽，外框架的内部底端开设有底部腔室，底部腔室设置在内腔室的下端，外框架的两侧开设有与底部腔室和卡槽均贯穿连接的侧腔室，侧腔室的内部设置有连接机构，底部腔室的下端设置有冷却腔，内腔室的内部活动安装有抬料机构；

抬料机构包括与内腔室表面贴合的隔膜和设置在隔膜两侧的轴体，轴体设置在侧腔室的内部，隔膜与外框架贯穿连接，轴体的一侧固定安装有齿轮A，齿轮A的一侧啮合安装有齿轮B，齿轮B的一侧设置有涡轮。

进一步地，底座包括固定安装在外框架下端的支撑板和固定安装在支撑板下端两侧的支撑腿，支撑板的下端设置有运输带。

进一步地，开合模具包括与外框架上端一侧铰接的上盖板和开设在上盖板内部的内层腔，上盖板的上表面开设有贯穿孔，贯穿孔与卡槽位置相对应，上盖板的两侧开设有与贯穿孔相贯通的侧槽，上盖板靠近外框架一侧的表面固定安装有定位柱，上盖板远离与外框架铰接的一端固定安装有把手。

进一步地，连接机构包括活动安装在侧腔室内部的活塞件和固定安装在活塞件上端的磁性件，活塞件的下端固定安装有与底部腔室底壁固定连接的弹簧。

进一步地，冷却腔的一侧固定安装有与外框架贯穿连接的管道，冷却腔室上表面与底部腔室的连接处开设有通口，通口的内壁固定安装有限制机构。

进一步地，锁定机构包括固定安装在外框架外表面的延伸杆和与延伸杆一侧铰接的立杆，立杆的上端开设有避让口，立杆的外表面固定安装有提手，避让口的内部铰接安装有棘爪，棘爪的外表面固定安装有外凸块，外凸块的一端固定安装有拉簧，拉簧远离外凸块的一端与立杆的表面固定连接。

进一步地，上模具包括顶板和开设在顶板表面的定位孔，定位孔与定位柱相匹配，顶板的上表面开设有注塑口，注塑口、内层腔和内腔室相贯通，顶板的两侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有支杆。

进一步地，支杆与贯穿孔和卡槽均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条，齿条的一侧啮合安装有齿轮C，另一侧与涡轮啮合连接，齿轮C设置在侧槽的内部，支杆的下端的两侧固定有与卡槽相匹配的铁片。

进一步地，限制机构包括固定安装在通口内壁的橡胶垫圈和开设在橡胶垫圈圆心部分的开口，橡胶垫圈由开口向着外侧放射状开设有刀口。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明提出的便于脱模的注塑模具，内腔室表面贴合有隔膜，隔膜两侧缠绕在轴体的表面，轴体设置在侧腔室的内部，隔膜与外框架贯穿连接，轴体的一侧固定安装有齿轮A，齿轮A的一侧啮合安装有齿轮B，齿轮B的一侧设置有涡轮，操作人员通过注塑口往内腔室中注入注塑原料，直至产品成型，产品保存在隔膜的上端，避免产品与内腔室进行粘连，在支杆上抬过程中，其一侧的齿条与涡轮啮合，即使得齿轮B旋转，通过齿轮B、齿轮A和轴体的配合，轴体可将隔膜的外侧缠绕在其上，因此隔膜可带动注塑完成后的成品上抬，便于脱模开合模具在旋转时即可带动上模具旋转，使其处于运输带的上端，在注塑口处清理的残留即可通过重力下落并保存在运输带的上端，外框架下端固定安装有支撑板，支撑板的下端设置有运输带，开启运输带工作，用于对产品和余料进行传输，使得加工完成的工件快速远离工作区，避免影响下组模具成型。

2.本发明提出的便于脱模的注塑模具，立杆的上端开设有避让口，立杆的外表面固定安装有提手，避让口的内部铰接安装有棘爪，棘爪的外表面固定安装有外凸块，外凸块的一端固定安装有拉簧，拉簧远离外凸块的一端与立杆的表面固定连接，顶板的上表面开设有注塑口，注塑口、内层腔和内腔室相贯通，顶板的两侧固定安装有连接块，连接块的一侧固定安装有支杆，支杆与贯穿孔和卡槽均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条，齿条的一侧啮合安装有齿轮C，另一侧与涡轮啮合连接，齿轮C设置在侧槽的内部，若需要对支杆进行锁定时，则上抬提手，带动立杆垂直与地面，调整棘爪的角度，使其卡接在齿轮C的齿槽中，便于固定齿轮C的位置，而齿轮C与齿条啮合，即可使得齿条的位置固定，操作简单。

3.本发明提出的便于脱模的注塑模具，支杆的下端的两侧固定有与卡槽相匹配的铁片，将上模具向上抬起，可对产品的上端接口处进行清理，在上模具上抬过程中，带动顶板和固定安装在顶板下端的支杆向上抬起，直至支杆带动其下端的铁片上抬至离开卡槽，铁片的长度大于贯穿孔的长度，可起到限位的效果，上模具和开合模具不分离，开合模具在旋转时即可带动上模具旋转，使其处于运输带的上端，在注塑口处清理的残留即可通过重力下落并保存在运输带的上端，开启运输带工作，用于对产品和余料进行传输，使得加工完成的工件快速远离工作区，避免影响下组模具成型。

4.本发明提出的便于脱模的注塑模具，冷却腔的一侧固定安装有与外框架贯穿连接的管道，冷却腔室上表面与底部腔室的连接处开设有通口，通口的内壁固定安装有限制机构，操作人员通过管道往冷却腔内部存入冷却水，限制机构包括固定安装在通口内壁的橡胶垫圈和开设在橡胶垫圈圆心部分的开口，橡胶垫圈由开口向着外侧放射状开设有刀口，即可对冷却腔和底部腔室进行初步的分隔，在活塞件向上抬起的过程中起产生的负压可带动刀口向上运动，使得开口的直径变大，而冷却腔内部的冷却水可通过开口进入底部腔室中，拉近了与设置在内腔室内部的产品的距离，便于与高热量的产品进行热交换，冷却效果好。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的上盖板开合后状态图；

图3为本发明的下模具结构示意图；

图4为本发明的抬料机构结构示意图；

图5为本发明的图1中A处放大图；

图6为本发明的上模具结构示意图；

图7为本发明的限制机构结构示意图。

图中：1、下模具；11、外框架；12、内腔室；13、卡槽；14、底部腔室；15、侧腔室；16、连接机构；161、活塞件；162、磁性件；163、弹簧；17、冷却腔；171、管道；172、通口；173、限制机构；1731、橡胶垫圈；1732、开口；1733、刀口；18、抬料机构；181、隔膜；182、轴体；183、齿轮A；184、齿轮B；185、涡轮；2、底座；21、支撑板；22、支撑腿；23、运输带；3、开合模具；31、上盖板；32、内层腔；33、贯穿孔；34、侧槽；35、定位柱；36、把手；4、上模具；41、顶板；42、定位孔；43、注塑口；44、连接块；45、支杆；46、齿条；47、齿轮C；48、铁片；5、锁定机构；51、延伸杆；52、立杆；53、避让口；54、提手；55、棘爪；56、外凸块；57、拉簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参阅图1和图2，便于脱模的注塑模具，包括下模具1和固定安装在下模具1下端的底座2，以及设置在下模具1上端的开合模具3，开合模具3的上端设置有上模具4，上模具4、开合模具3和下模具1均可进行分离，避免脱模过程中成品与模具内壁粘连，下模具1的外表面设置有锁定机构5，便于对上模具4、开合模具3和下模具1的位置进行固定。

参阅图2、图3和图4，下模具1包括外框架11和设置在外框架11内部的内腔室12，用于形成成品外壳，外框架11的上表面开设有卡槽13，外框架11的内部底端开设有底部腔室14，底部腔室14设置在内腔室12的下端，外框架11的两侧开设有与底部腔室14和卡槽13均贯穿连接的侧腔室15，侧腔室15的内部设置有连接机构16，底部腔室14的下端设置有冷却腔17，内腔室12的内部活动安装有抬料机构18。

抬料机构18包括与内腔室12表面贴合的隔膜181和设置在隔膜181两侧的轴体182，轴体182设置在侧腔室15的内部，隔膜181与外框架11贯穿连接，轴体182的一侧固定安装有齿轮A183，齿轮A183的一侧啮合安装有齿轮B184，齿轮B184的一侧设置有涡轮185，操作人员通过注塑口43往内腔室12中注入注塑原料，直至产品成型，产品保存在隔膜181的上端，避免产品与内腔室12进行粘连，在支杆45上抬过程中，其一侧的齿条46与涡轮185啮合，即使得齿轮B184旋转，通过齿轮B184、齿轮A183和轴体182的配合，轴体182可将隔膜181的外侧缠绕在其上，因此隔膜181可带动注塑完成后的成品上抬，便于脱模。

参阅图2，底座2包括固定安装在外框架11下端的支撑板21和固定安装在支撑板21下端两侧的支撑腿22，支撑板21的下端设置有运输带23，开启运输带23工作，用于对产品和余料进行传输，使得加工完成的工件快速远离工作区，避免影响下组模具成型。

参阅图2和图3，开合模具3包括与外框架11上端一侧铰接的上盖板31和开设在上盖板31内部的内层腔32，上盖板31的上表面开设有贯穿孔33，贯穿孔33与卡槽13位置相对应，上盖板31的两侧开设有与贯穿孔33相贯通的侧槽34，上盖板31靠近外框架11一侧的表面固定安装有定位柱35，上盖板31远离与外框架11铰接的一端固定安装有把手36。

连接机构16包括活动安装在侧腔室15内部的活塞件161和固定安装在活塞件161上端的磁性件162，活塞件161的下端固定安装有与底部腔室14底壁固定连接的弹簧163，立杆52沿着侧腔室15向下移动时，其下端两侧的铁片48与磁性件162进行吸附，其向下压缩活塞件161及其下端的弹簧163，使得底部腔室14内部多余的冷却水通过开口1732排挤至冷却腔17中，便于隔热，以免在成型之前就形成热交换而影响成品效果。

参阅图5和图6，锁定机构5包括固定安装在外框架11外表面的延伸杆51和与延伸杆51一侧铰接的立杆52，立杆52的上端开设有避让口53，立杆52的外表面固定安装有提手54，避让口53的内部铰接安装有棘爪55，棘爪55的外表面固定安装有外凸块56，外凸块56的一端固定安装有拉簧57，拉簧57远离外凸块56的一端与立杆52的表面固定连接，上模具4包括顶板41和开设在顶板41表面的定位孔42，定位孔42与定位柱35相匹配，顶板41的上表面开设有注塑口43，注塑口43、内层腔32和内腔室12相贯通，顶板41的两侧固定安装有连接块44，连接块44的一侧固定安装有支杆45，支杆45与贯穿孔33和卡槽13均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条46，齿条46的一侧啮合安装有齿轮C47，另一侧与涡轮185啮合连接，齿轮C47设置在侧槽34的内部，若需要对支杆45进行锁定时，则上抬提手54，带动立杆52垂直与地面，调整棘爪55的角度，使其卡接在齿轮C47的齿槽中，便于固定齿轮C47的位置，而齿轮C47与齿条46啮合，即可使得齿条46的位置固定，操作简单。

支杆45的下端的两侧固定有与卡槽13相匹配的铁片48，将上模具4向上抬起，可对产品的上端接口处进行清理，在上模具4上抬过程中，带动顶板41和固定安装在顶板41下端的支杆45向上抬起，直至支杆45带动其下端的铁片48上抬至离开卡槽13，铁片48的长度大于贯穿孔33的长度，可起到限位的效果，上模具4和开合模具3不分离，开合模具3在旋转时即可带动上模具4旋转，使其处于运输带23的上端，在注塑口43处清理的残留即可通过重力下落并保存在运输带23的上端。

参阅图3和图7，冷却腔17的一侧固定安装有与外框架11贯穿连接的管道171，冷却腔室17上表面与底部腔室14的连接处开设有通口172，通口172的内壁固定安装有限制机构173，操作人员通过管道171往冷却腔17内部存入冷却水，限制机构173包括固定安装在通口172内壁的橡胶垫圈1731和开设在橡胶垫圈1731圆心部分的开口1732，橡胶垫圈1731由开口1732向着外侧放射状开设有刀口1733，即可对冷却腔17和底部腔室14进行初步的分隔，在活塞件161向上抬起的过程中起产生的负压可带动刀口1733向上运动，使得开口1732的直径变大，而冷却腔17内部的冷却水可通过开口1732进入底部腔室14中，拉近了与设置在内腔室12内部的产品的距离，便于与高热量的产品进行热交换，冷却效果好。

工作原理：操作人员通过注塑口43往内腔室12中注入注塑原料，直至产品成型，产品保存在隔膜181的上端，避免产品与内腔室12进行粘连，支杆45与贯穿孔33和卡槽13均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条46，齿条46的一侧啮合安装有齿轮C47，另一侧与涡轮185啮合连接，齿轮C47设置在侧槽34的内部，支杆45的下端的两侧固定有与卡槽13相匹配的铁片48，上模具4带动顶板41和固定安装在顶板41下端的支杆45向上抬起，可对产品的上端接口处进行清理，通口172内壁固定安装有橡胶垫圈1731，橡胶垫圈1731圆心部分开设有开口1732，橡胶垫圈1731由开口1732向着外侧放射状开设有刀口1733，即可对冷却腔17和底部腔室14进行初步的分隔，在活塞件161向上抬起的过程中起产生的负压可带动刀口1733向上运动，使得开口1732的直径变大，而冷却腔17内部的冷却水可通过开口1732进入底部腔室14中，拉近了与设置在内腔室12内部的产品的距离，便于与高热量的产品进行热交换，冷却的同时支杆45带动其下端的铁片48上抬至离开卡槽13，铁片48的长度大于贯穿孔33的长度，可起到限位的效果，上模具4和开合模具3不分离，内腔室12表面贴合有隔膜181，隔膜181两侧缠绕在轴体182的表面，轴体182设置在侧腔室15的内部，隔膜181与外框架11贯穿连接，轴体182的一侧固定安装有齿轮A183，齿轮A183的一侧啮合安装有齿轮B184，齿轮B184的一侧设置有涡轮185，操作人员通过注塑口43往内腔室12中注入注塑原料，直至产品成型，产品保存在隔膜181的上端，避免产品与内腔室12进行粘连，在支杆45上抬过程中，其一侧的齿条46与涡轮185啮合，即使得齿轮B184旋转，通过齿轮B184、齿轮A183和轴体182的配合，轴体182可将隔膜181的外侧缠绕在其上，因此隔膜181可带动注塑完成后的成品上抬，便于脱模开合模具3在旋转时即可带动上模具4旋转，使其处于运输带23的上端，在注塑口43处清理的残留即可通过重力下落并保存在运输带23的上端，外框架11下端固定安装有支撑板21，支撑板21的下端设置有运输带23，开启运输带23工作，用于对产品和余料进行传输，使得加工完成的工件快速远离工作区，避免影响下组模具成型。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.便于脱模的注塑模具，包括下模具（1）和固定安装在下模具（1）下端的底座（2），以及设置在下模具（1）上端的开合模具（3），其特征在于：开合模具（3）的上端设置有上模具（4），下模具（1）的外表面设置有锁定机构（5）；

下模具（1）包括外框架（11）和设置在外框架（11）内部的内腔室（12），外框架（11）的上表面开设有卡槽（13），外框架（11）的内部底端开设有底部腔室（14），底部腔室（14）设置在内腔室（12）的下端，外框架（11）的两侧开设有与底部腔室（14）和卡槽（13）均贯穿连接的侧腔室（15），侧腔室（15）的内部设置有连接机构（16），底部腔室（14）的下端设置有冷却腔（17），内腔室（12）的内部活动安装有抬料机构（18）；

抬料机构（18）包括与内腔室（12）表面贴合的隔膜（181）和设置在隔膜（181）两侧的轴体（182），轴体（182）设置在侧腔室（15）的内部，隔膜（181）与外框架（11）贯穿连接，轴体（182）的一侧固定安装有齿轮A（183），齿轮A（183）的一侧啮合安装有齿轮B（184），齿轮B（184）的一侧设置有涡轮（185）；

底座（2）包括固定安装在外框架（11）下端的支撑板（21）和固定安装在支撑板（21）下端两侧的支撑腿（22），支撑板（21）的下端设置有运输带（23）；

开合模具（3）包括与外框架（11）上端一侧铰接的上盖板（31）和开设在上盖板（31）内部的内层腔（32），上盖板（31）的上表面开设有贯穿孔（33），贯穿孔（33）与卡槽（13）位置相对应，上盖板（31）的两侧开设有与贯穿孔（33）相贯通的侧槽（34），上盖板（31）靠近外框架（11）一侧的表面固定安装有定位柱（35），上盖板（31）远离与外框架（11）铰接的一端固定安装有把手（36）；

上模具（4）包括顶板（41）和开设在顶板（41）表面的定位孔（42），定位孔（42）与定位柱（35）相匹配，顶板（41）的上表面开设有注塑口（43），注塑口（43）、内层腔（32）和内腔室（12）相贯通，顶板（41）的两侧固定安装有连接块（44），连接块（44）的一侧固定安装有支杆（45）；

支杆（45）与贯穿孔（33）和卡槽（13）均活动贯穿连接，且外表面固定安装有齿条（46），齿条（46）的一侧啮合安装有齿轮C（47），另一侧与涡轮（185）啮合连接，齿轮C（47）设置在侧槽（34）的内部，支杆（45）的下端的两侧固定有与卡槽（13）相匹配的铁片（48）。

2.如权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：连接机构（16）包括活动安装在侧腔室（15）内部的活塞件（161）和固定安装在活塞件（161）上端的磁性件（162），活塞件（161）的下端固定安装有与底部腔室（14）底壁固定连接的弹簧（163）。

3.如权利要求1所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：冷却腔（17）的一侧固定安装有与外框架（11）贯穿连接的管道（171），冷却腔（17）上表面与底部腔室（14）的连接处开设有通口（172），通口（172）的内壁固定安装有限制机构（173）。

4.如权利要求3所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：锁定机构（5）包括固定安装在外框架（11）外表面的延伸杆（51）和与延伸杆（51）一侧铰接的立杆（52），立杆（52）的上端开设有避让口（53），立杆（52）的外表面固定安装有提手（54），避让口（53）的内部铰接安装有棘爪（55），棘爪（55）的外表面固定安装有外凸块（56），外凸块（56）的一端固定安装有拉簧（57），拉簧（57）远离外凸块（56）的一端与立杆（52）的表面固定连接。

5.如权利要求3所述的便于脱模的注塑模具，其特征在于：限制机构（173）包括固定安装在通口（172）内壁的橡胶垫圈（1731）和开设在橡胶垫圈（1731）圆心部分的开口（1732），橡胶垫圈（1731）由开口（1732）向着外侧放射状开设有刀口（1733）。

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