CN214726249U - 一种用于注塑模具的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于注塑技术领域，尤其为一种用于注塑模具的加热装置，包括底板，所述底板的底部设置有底座，所述底板的顶部设置有动模具，所述底板的顶部设置有静模具，所述底板的顶部设置有电机箱。通过在底板的顶部设置防护壳，可以保护传输筒不受到损坏，通过在传输筒的表面设置第一电加热管，在第一电加热管的表面设置有保温棉，在防护壳的内部设置加热件与热反射铝箔层，可以对原料持续加热，让原料在传输时也保持高温状态，使模具成型更加快速，通过在搅拌箱体的内部安装第二电加热管，可以对原料进行加热，通过在搅拌箱体的内部设置第二转轴与搅拌桨，通过搅拌原料，可以使原料受热更加均匀，提高了产品的质量。

Description

一种用于注塑模具的加热装置

技术领域

本实用新型属于注塑技术领域，具体涉及一种用于注塑模具的加热装置。

背景技术

注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。

然而，现有的注塑模具用的加热装置，由于结构简单，对原料加热不均匀，容易造成产品质量低下，且没有对传输筒进行保护，使传输筒容易造成损坏，因此，如何提供一种加热均匀的加热装置成了这一技术领域人员需要探讨与交流的问题。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于注塑模具的加热装置，解决了加热不均匀的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑模具的加热装置，包括底板，所述底板的底部设置有底座，所述底板的顶部设置有动模具，所述底板的顶部设置有静模具，所述底板的顶部设置有电机箱，所述电机箱的内部设置有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的表面设置有传输带，所述电机箱的表面贯穿有传输筒，所述传输筒的一端安装有第二出料口，所述传输筒的表面设置有第一电加热管，所述底板的顶部设置有防护壳，所述防护壳的内部安装有加热件，所述第一电加热管的表面设置有保温棉，所述防护壳的内部安装有热反射铝箔层，所述电机箱的顶部安装有第一出料口，所述第一出料口的顶部安装有搅拌箱体，所述搅拌箱体的顶部安装有进料口，所述搅拌箱体的表面贯穿有连接管，所述连接管的内部安装有第二转轴，所述第一转轴的表面设置有第一转动轮，所述第一转动轮的表面安装有传动带，所述第二转轴的表面设置有第二转动轮，所述第二转轴的表面设置有搅拌桨，所述搅拌箱体的内部安装有第二电加热管，所述第二电加热管的表面设置有防护罩。

优选的，所述传输筒安装在防护壳的内部，所述第二出料口与静模具连接。

优选的，所述第二转动轮安装在传动带的内部，所述第一转动轮通过传动带与第二转动轮传动连接，所述电机箱的表面开设有连接槽。

优选的，所述第一出料口贯穿电机箱与传输筒连接，所述搅拌箱体通过第一出料口与传输筒连接。

优选的，所述连接管安装在第二转轴的两端，所述连接管为空芯状。

优选的，所述底座的数量为多个，所述底座呈线性排列安装在底板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过在底板的顶部设置防护壳，可以保护传输筒不受到损坏，通过在传输筒的表面设置第一电加热管，在第一电加热管的表面设置有保温棉，在防护壳的内部设置加热件与热反射铝箔层，可以对原料持续加热，让原料在传输时也保持高温状态，使模具成型更加快速，通过在搅拌箱体的内部安装第二电加热管，可以对原料进行加热，通过在搅拌箱体的内部设置第二转轴与搅拌桨，通过搅拌原料，可以使原料受热更加均匀，提高了产品的质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的完整结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型的正视剖面结构图。

图中：1底板；2底座；3动模具；4静模具；5电机箱；6搅拌箱体；7 防护壳；8进料口；9第一出料口；10支撑板；11电机；12第一转轴；13传输带；14第一转动轮；15传动带；16第二转动轮；17第二转轴；18搅拌桨； 19传输筒；20第一电加热管；21保温棉；22加热件；23热反射铝箔层；24 防护罩；25第二出料口；26第二电加热管；27连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种用于注塑模具的加热装置，包括底板1，底板1的底部设置有底座2，底板1的顶部设置有动模具 3，底板1的顶部设置有静模具4，底板1的顶部设置有电机箱5，电机箱5 的内部设置有支撑板10，支撑板10的顶部安装有电机11，电机11的输出端安装有第一转轴12，第一转轴12的表面设置有传输带13，电机箱5的表面贯穿有传输筒19，传输筒19的一端安装有第二出料口25，传输筒19的表面设置有第一电加热管20，底板1的顶部设置有防护壳7，防护壳7的内部安装有加热件22，第一电加热管20的表面设置有保温棉21，防护壳7的内部安装有热反射铝箔层23，电机箱5的顶部安装有第一出料口9，第一出料口9 的顶部安装有搅拌箱体6，搅拌箱体6的顶部安装有进料口8，搅拌箱体6的表面贯穿有连接管27，连接管27的内部安装有第二转轴17，第一转轴12的表面设置有第一转动轮14，第一转动轮14的表面安装有传动带15，第二转轴17的表面设置有第二转动轮16，第二转轴17的表面设置有搅拌桨18，搅拌箱体6的内部安装有第二电加热管26，第二电加热管26的表面设置有防护罩24。

本实施例中，通过在底板1的顶部设置防护壳7，可以保护传输筒19不受到损坏，通过在传输筒19的表面设置第一电加热管20，在第一电加热管 20的表面设置有保温棉21，在防护壳7的内部设置加热件22与热反射铝箔层23，可以对原料持续加热，让原料在传输时保持高温状态，使模具成型更加快速，通过在搅拌箱体6的内部安装第二电加热26管，可以对原料进行加热，通过在搅拌箱体6的内部设置第二转轴17与搅拌桨18，通过搅拌原料，可以使原料受热更加均匀，提高了产品的质量，通过连接管27安装在第二转轴17的两端，连接管27为空芯状，可以固定第二转轴17的位置，通过第一出料口9贯穿电机箱5与传输筒19连接，搅拌箱体6通过第一出料口9与传输筒19连接，可以将原料通过第一出料口9传入传输筒19内，通过底座2 的数量为多个，底座2呈线性排列安装在底板1的底部，增加了此装置的稳固性，通过在第二电加热管26的表面设置防护罩24，可以保护第二电加热管 26，防止第二电加热管26在使用过程中造成损坏。

具体的，传输筒19安装在防护壳7的内部，第二出料口25与静模具4 连接，通过传输筒19安装在防护壳7的内部，第二出料口25与静模具4连接，可以将高温原料传输到静模具4内。

具体的，第二转动轮16安装在传动带15的内部，第一转动轮14通过传动带15与第二转动轮16传动连接，电机箱5的表面开设有连接槽，通过第二转动轮16安装在传动带15的内部，第一转动轮14通过传动带15与第二转动轮16传动连接，电机箱5的表面开设有连接槽，配合电机11与第一转轴12，可以带动第二转轴17与搅拌桨18转动。

具体的，第一出料口9贯穿电机箱5与传输筒19连接，搅拌箱体6通过第一出料口9与传输筒19连接，通过第一出料口9贯穿电机箱5与传输筒19 连接，搅拌箱体6通过第一出料口9与传输筒19连接，可以将原料通过第一出料口9传入传输筒19内。

具体的，连接管27安装在第二转轴17的两端，连接管27为空芯状，通过连接管27安装在第二转轴17的两端，连接管27为空芯状，可以固定第二转轴17的位置。

具体的，底座2的数量为多个，底座2呈线性排列安装在底板1的底部，通过底座2的数量为多个，底座2呈线性排列安装在底板1的底部，增加了此装置的稳固性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，在使用时，通过此装置的输入端与外部电源电性连接，通过在底板1的顶部设置防护壳7，起到了防护传输筒19的作用，通过在传输筒19的表面设置第一电加热管20，在第一电加热管20的表面设置有保温棉21，在防护壳7的内部设置加热件 22与热反射铝箔层23，起到了对原料持续加热的作用，通过在搅拌箱体6的内部安装第二电加热26管，起到了对原料加热的作用，通过在搅拌箱体6的内部设置第二转轴17与搅拌桨18，起到了搅拌原料的作用，通过第一出料口 9贯穿电机箱5与传输筒19连接，起到了传输原料的作用，通过底座2呈线性排列安装在底板1的底部，起到了了稳固装置的作用，通过在第二电加热管26的表面设置防护罩24，起到了防护第二电加热管26的作用，通过在搅拌箱体6的顶部设置进料口8，起到了进料的作用，通过第二出料口25与静模具4连接，起到了将原料传输到模具内的作用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于注塑模具的加热装置，包括底板(1)，所述底板(1)的底部设置有底座(2)，其特征在于：所述底板(1)的顶部设置有动模具(3)，所述底板(1)的顶部设置有静模具(4)，所述底板(1)的顶部设置有电机箱(5)，所述电机箱(5)的内部设置有支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部安装有电机(11)，所述电机(11)的输出端安装有第一转轴(12)，所述第一转轴(12)的表面设置有传输带(13)，所述电机箱(5)的表面贯穿有传输筒(19)，所述传输筒(19)的一端安装有第二出料口(25)，所述传输筒(19)的表面设置有第一电加热管(20)，所述底板(1)的顶部设置有防护壳(7)，所述防护壳(7)的内部安装有加热件(22)，所述第一电加热管(20)的表面设置有保温棉(21)，所述防护壳(7)的内部安装有热反射铝箔层(23)，所述电机箱(5)的顶部安装有第一出料口(9)，所述第一出料口(9)的顶部安装有搅拌箱体(6)，所述搅拌箱体(6)的顶部安装有进料口(8)，所述搅拌箱体(6)的表面贯穿有连接管(27)，所述连接管(27)的内部安装有第二转轴(17)，所述第一转轴(12)的表面设置有第一转动轮(14)，所述第一转动轮(14)的表面安装有传动带(15)，所述第二转轴(17)的表面设置有第二转动轮(16)，所述第二转轴(17)的表面设置有搅拌桨(18)，所述搅拌箱体(6)的内部安装有第二电加热管(26)，所述第二电加热管(26)的表面设置有防护罩(24)。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的加热装置，其特征在于：所述传输筒(19)安装在防护壳(7)的内部，所述第二出料口(25)与静模具(4)连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的加热装置，其特征在于：所述第二转动轮(16)安装在传动带(15)的内部，所述第一转动轮(14)通过传动带(15)与第二转动轮(16)传动连接，所述电机箱(5)的表面开设有连接槽。

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的加热装置，其特征在于：所述第一出料口(9)贯穿电机箱(5)与传输筒(19)连接，所述搅拌箱体(6)通过第一出料口(9)与传输筒(19)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的加热装置，其特征在于：所述连接管(27)安装在第二转轴(17)的两端，所述连接管(27)为空芯状。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑模具的加热装置，其特征在于：所述底座(2)的数量为多个，所述底座(2)呈线性排列安装在底板(1)的底部。

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