CN112717762A - 一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，涉及玻璃钢原料混合技术领域。该高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，包括装置主体，所述装置主体的底部固定安装有支腿，所述装置主体表面的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机左上方的装置主体表面开设有进料口，所述装置主体的底部开设有出料口，所述装置主体的内部设置有搅拌空腔和储料空腔。该高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，通过多个搅拌结构不仅能够实现均匀搅拌的作用，更能够通过增加加热电阻丝的工作长度进行加热，最终实现对玻璃钢原料的均匀搅拌，且在搅拌的过程中同时可以实现对装置内部物料的均匀排出。

Description

一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置
技术领域
本发明涉及玻璃钢原料混合技术领域，具体为一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置。
背景技术
玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，但是现有的玻璃钢原料搅拌装置在实际使用时还存在以下缺陷：一、现有的玻璃钢原料搅拌装置在实际使用时因为其搅拌结构较少，所以导致搅拌效果较差；二、现有的玻璃钢原料搅拌装置在搅拌时不具有加热的功能，所以导致其实际搅拌的效果十分有限，不够均匀，在实际出料时也无法实现自动出料，且出料不够均匀。
为解决上述问题，发明者提供了一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，通过多个搅拌结构不仅能够实现均匀搅拌的作用，更能够通过增加加热电阻丝的工作长度进行加热，最终实现对玻璃钢原料的均匀搅拌，且在搅拌的过程中同时可以实现对装置内部物料的均匀排出。
发明内容
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，包括装置主体、支腿、驱动电机、进料口、出料口、搅拌空腔、储料空腔、转轴组件、第一搅拌轴、第二搅拌轴、支架、套杆、加热电阻丝、金属接触块、弹簧组件、导热支柱、金属散热块、搅拌扇叶、按压气囊、T形连接件、按压块、通料管。
其中：
所述装置主体的底部固定安装有支腿，所述装置主体表面的中心位置处固定安装有驱动电机，所述驱动电机左上方的装置主体表面开设有进料口，所述装置主体的底部开设有出料口，所述装置主体的内部设置有搅拌空腔和储料空腔，所述搅拌空腔的中心位置处转动安装有转轴组件，所述转轴组件的圆周面固定安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴一侧的搅拌空腔内部转动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的内侧固定有支架，所述支架的表面转动安装有套杆，所述套杆的内部固定安装有加热电阻丝，所述加热电阻丝的表面设置有金属接触块，所述金属接触块的底部固定连接有弹簧组件，所述金属接触块的顶部固定连接有导热支柱，所述导热支柱的一端固定安装有金属散热块，所述金属散热块的表面转动安装有搅拌扇叶，所述第二搅拌轴的一侧设置有按压气囊，所述按压气囊的一侧设置有T形连接件，所述T形连接件的一端固定连接有按压块，所述按压块的一侧设置有通料管。
优选的，所述驱动电机外侧的装置主体表面设置有单向进气阀，所述驱动电机右下方的装置主体表面固定安装有控制按钮。
优选的，所述进料口处设置有密封盖体，用于密封进料口。
优选的，所述转轴组件的输入端与驱动电机的输出端固定连接，用于机械传动。
优选的，所述第一搅拌轴设置有六根，增加搅拌效率。
优选的，所述第二搅拌轴设置有六个，且第二搅拌轴呈十字形。
优选的，所述按压气囊两侧的搅拌空腔内部开设有通料孔，便于搅拌空腔内的搅拌原料进入储料空腔内部，便于后续物料的挤出，所述按压气囊设置有十二个。
优选的，所述通料管与储料空腔之间设置有挤压通孔，且挤压通孔的大小与按压块大小相符，便于按压块将物料挤进通料管的内部。
本发明提供了一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置。具备以下有益效果：
1、该高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，通过设置有装置主体、驱动电机、进料口、搅拌空腔、转轴组件、第一搅拌轴、第二搅拌轴、支架、套杆、加热电阻丝、金属接触块、弹簧组件、导热支柱、金属散热块、搅拌扇叶这些结构，使用前先将本发明装置移动至需要使用处稳固放置，然后连接外接电源准备使用，使用时先打开进料口处的密封盖，然后将需要混合搅拌的玻璃钢原料投入装置内部的搅拌空腔中，再关闭密封盖，此时启动驱动电机工作，驱动电机带动设有第一搅拌轴的转轴组件高速旋转，第一搅拌轴在高速旋转的过程中带动第二搅拌轴转动，第二搅拌轴表面旋转安装的套杆被带动旋转，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件的作用下，金属接触块延长至加热电阻丝的一端，此时加热电阻丝的工作长度增加，即加热电阻丝的电阻阻值增加，在旋转的过程中产生高热高温，并通过导热支柱将高温传递至金属散热块，并经由金属散热块将高温传递至玻璃钢原料，通过多个搅拌结构不仅能够实现均匀搅拌的作用，更能够通过增加加热电阻丝的工作长度进行加热，最终实现对玻璃钢原料的均匀搅拌。
2、该高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，通过设置有装置主体、驱动电机、出料口、储料空腔、按压气囊、T形连接件、按压块、通料管这些结构，搅拌好的玻璃钢原料在第二搅拌轴旋转时不断挤压按压气囊后，通过按压气囊两侧的通料孔进入储料空腔中进行存储，直至储料空腔中物料满了，在第二搅拌轴挤压按压气囊时，按压块往复运动将储料空腔内部的原料推入通料管中，待通料管中的物料填充满后由出料口均匀排出，最终在搅拌的过程中同时实现对装置内部物料的均匀排出。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的装置主体内部结构示意图；
图3为本发明图2中A处结构示意图；
图4为本发明图3中B处结构示意图；
图5为本发明图2中C处结构的放大图。
图中：1、装置主体；2、支腿；3、驱动电机；4、进料口；5、出料口；6、搅拌空腔；7、储料空腔；8、转轴组件；9、第一搅拌轴；10、第二搅拌轴；11、支架；12、套杆；13、加热电阻丝；14、金属接触块；15、弹簧组件；16、导热支柱；17、金属散热块；18、搅拌扇叶；19、按压气囊；20、T形连接件；21、按压块；22、通料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
该高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置的实施例如下：
请参阅图1-5，包括装置主体1、支腿2、驱动电机3、进料口4、出料口5、搅拌空腔6、储料空腔7、转轴组件8、第一搅拌轴9、第二搅拌轴10、支架11、套杆12、加热电阻丝13、金属接触块14、弹簧组件15、导热支柱16、金属散热块17、搅拌扇叶18、按压气囊19、T形连接件20、按压块21、通料管22。
其中：
装置主体1的底部固定安装有支腿2，装置主体1表面的中心位置处固定安装有驱动电机3，驱动电机3外侧的装置主体1表面设置有单向进气阀，驱动电机3右下方的装置主体1表面固定安装有控制按钮，驱动电机3左上方的装置主体1表面开设有进料口4，进料口4处设置有密封盖体，用于密封进料口4，装置主体1的底部开设有出料口5，装置主体1的内部设置有搅拌空腔6和储料空腔7，搅拌空腔6的中心位置处转动安装有转轴组件8，转轴组件8的输入端与驱动电机3的输出端固定连接，用于机械传动，转轴组件8的圆周面固定安装有第一搅拌轴9，第一搅拌轴9设置有六根，增加搅拌效率，第一搅拌轴9一侧的搅拌空腔6内部转动安装有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10设置有六个，且第二搅拌轴10呈十字形，第二搅拌轴10的内侧固定有支架11，支架11的表面转动安装有套杆12，套杆12的内部固定安装有加热电阻丝13，加热电阻丝13的表面设置有金属接触块14，金属接触块14的底部固定连接有弹簧组件15，金属接触块14的顶部固定连接有导热支柱16，导热支柱16的一端固定安装有金属散热块17，金属散热块17的表面转动安装有搅拌扇叶18，通过设置有装置主体1、驱动电机3、进料口4、搅拌空腔6、转轴组件8、第一搅拌轴9、第二搅拌轴10、支架11、套杆12、加热电阻丝13、金属接触块14、弹簧组件15、导热支柱16、金属散热块17、搅拌扇叶18这些结构，使用前先将本发明装置移动至需要使用处稳固放置，然后连接外接电源准备使用，使用时先打开进料口4处的密封盖，然后将需要混合搅拌的玻璃钢原料投入装置内部的搅拌空腔6中，再关闭密封盖，此时启动驱动电机3工作，驱动电机3带动设有第一搅拌轴9的转轴组件8高速旋转，第一搅拌轴9在高速旋转的过程中带动第二搅拌轴10转动，第二搅拌轴10表面旋转安装的套杆12被带动旋转，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件15的作用下，金属接触块14延长至加热电阻丝13的一端，此时加热电阻丝13的工作长度增加，即加热电阻丝13的电阻阻值增加，在旋转的过程中产生高热高温，并通过导热支柱16将高温传递至金属散热块17，并经由金属散热块17将高温传递至玻璃钢原料，通过多个搅拌结构不仅能够实现均匀搅拌的作用，更能够通过增加加热电阻丝13的工作长度进行加热，最终实现对玻璃钢原料的均匀搅拌。
第二搅拌轴10的一侧设置有按压气囊19，按压气囊19两侧的搅拌空腔6内部开设有通料孔，便于搅拌空腔6内的搅拌原料进入储料空腔7内部，便于后续物料的挤出，按压气囊19设置有十二个，按压气囊19的一侧设置有T形连接件20，T形连接件20的一端固定连接有按压块21，按压块21的一侧设置有通料管22，通料管22与储料空腔7之间设置有挤压通孔，且挤压通孔的大小与按压块21大小相符，便于按压块21将物料挤进通料管22的内部，通过设置有装置主体1、驱动电机3、出料口5、储料空腔7、按压气囊19、T形连接件20、按压块21、通料管22这些结构，搅拌好的玻璃钢原料在第二搅拌轴10旋转时不断挤压按压气囊19后，通过按压气囊19两侧的通料孔进入储料空腔7中进行存储，直至储料空腔7中物料满了，在第二搅拌轴10挤压按压气囊19时，按压块21往复运动将储料空腔7内部的原料推入通料管22中，待通料管22中的物料填充满后由出料口5均匀排出，最终在搅拌的过程中同时实现对装置内部物料的均匀排出。
先检查本发明内部各零部件之间的使用安全性；
使用前先将本发明装置移动至需要使用处稳固放置，然后连接外接电源准备使用，使用时先打开进料口4处的密封盖，然后将需要混合搅拌的玻璃钢原料投入装置内部的搅拌空腔6中，再关闭密封盖，此时启动驱动电机3工作，驱动电机3带动设有第一搅拌轴9的转轴组件8高速旋转，第一搅拌轴9在高速旋转的过程中带动第二搅拌轴10转动，第二搅拌轴10表面旋转安装的套杆12被带动旋转，在高速旋转产生的惯性离心力以及弹簧组件15的作用下，金属接触块14延长至加热电阻丝13的一端，此时加热电阻丝13的工作长度增加，即加热电阻丝13的电阻阻值增加，在旋转的过程中产生高热高温，并通过导热支柱16将高温传递至金属散热块17，并经由金属散热块17将高温传递至玻璃钢原料，通过多个搅拌结构不仅能够实现均匀搅拌的作用，更能够通过增加加热电阻丝13的工作长度进行加热，最终实现对玻璃钢原料的均匀搅拌；
搅拌好的玻璃钢原料在第二搅拌轴10旋转时不断挤压按压气囊19后，通过按压气囊19两侧的通料孔进入储料空腔7中进行存储，直至储料空腔7中物料满了，在第二搅拌轴10挤压按压气囊19时，按压块21往复运动将储料空腔7内部的原料推入通料管22中，待通料管22中的物料填充满后由出料口5均匀排出，最终在搅拌的过程中同时实现对装置内部物料的均匀排出。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定安装有支腿(2)，所述装置主体(1)表面的中心位置处固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)左上方的装置主体(1)表面开设有进料口(4)，所述装置主体(1)的底部开设有出料口(5)，所述装置主体(1)的内部设置有搅拌空腔(6)和储料空腔(7)，所述搅拌空腔(6)的中心位置处转动安装有转轴组件(8)，所述转轴组件(8)的圆周面固定安装有第一搅拌轴(9)，所述第一搅拌轴(9)一侧的搅拌空腔(6)内部转动安装有第二搅拌轴(10)，所述第二搅拌轴(10)的内侧固定有支架(11)，所述支架(11)的表面转动安装有套杆(12)，所述套杆(12)的内部固定安装有加热电阻丝(13)，所述加热电阻丝(13)的表面设置有金属接触块(14)，所述金属接触块(14)的底部固定连接有弹簧组件(15)，所述金属接触块(14)的顶部固定连接有导热支柱(16)，所述导热支柱(16)的一端固定安装有金属散热块(17)，所述金属散热块(17)的表面转动安装有搅拌扇叶(18)，所述第二搅拌轴(10)的一侧设置有按压气囊(19)，所述按压气囊(19)的一侧设置有T形连接件(20)，所述T形连接件(20)的一端固定连接有按压块(21)，所述按压块(21)的一侧设置有通料管(22)。
2.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动电机(3)外侧的装置主体(1)表面设置有单向进气阀，所述驱动电机(3)右下方的装置主体(1)表面固定安装有控制按钮。
3.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述进料口(4)处设置有密封盖体。
4.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述转轴组件(8)的输入端与驱动电机(3)的输出端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌轴(9)设置有六根。
6.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌轴(10)设置有六个，且第二搅拌轴(10)呈十字形。
7.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述按压气囊(19)两侧的搅拌空腔(6)内部开设有通料孔，所述按压气囊(19)设置有十二个。
8.根据权利要求1所述的一种高效搅拌可加热和均匀出料的玻璃钢原料搅拌装置，其特征在于：所述通料管(22)与储料空腔(7)之间设置有挤压通孔，且挤压通孔的大小与按压块(21)大小相符。
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WO2022266940A1 (zh) * 2021-06-24 2022-12-29 鹏辰新材料科技股份有限公司 一种用于均三甲苯生产的硝化装置
CN117065616A (zh) * 2023-09-13 2023-11-17 西安百博智能环保科技有限公司 一种基于锂电池浆料生产的匀浆系统

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