CN218506654U - 一种硅酮密封胶储料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮密封胶储料罐，包括罐体，所述罐体的底部内壁为倾斜面构造，罐体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，罐体的顶部开设有加料口，加料口内螺纹安装有加料端盖，罐体的底部固定安装有出料管和支架，出料管与罐体内壁相连通，支架的底部固定安装有排料筒，排料筒位于出料管的下方，排料筒的右侧为开口构造，出料管的底端与排料筒的顶部固定连接，出料管与排料筒内部相连通，排料筒的右侧螺纹安装有排料端盖，排料筒内转动安装有横向设置的转轴。本实用新型设计合理，实用性好，能够控制罐体内存储的硅酮密封胶快速排出，实现快速排料的功能，提高了排料效率。

Description

一种硅酮密封胶储料罐

技术领域

本实用新型涉及硅酮密封胶技术领域，具体为一种硅酮密封胶储料罐。

背景技术

硅酮密封胶是以聚二甲基硅氧烷为主要原料，辅以交联剂、填料、增塑剂、偶联剂、催化剂在真空状态下混合而成的膏状物，在室温下通过与空气中的水发生反应，固化形成弹性硅橡胶，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点，能实现大多数建材产品之间的粘合，其使用较为广泛，在对硅酮密封胶生产加工过程中，需要使用储料罐对生产好的硅酮密封胶进行存储。

现有技术中，常用的硅酮密封胶储料罐上会设置有排料管或排料口用于把硅酮密封胶从储料罐排出，通过简单的设置排料管或排料口的方式进行排出硅酮密封胶的方式，在实际操作中发现仍然存在至少以下缺陷：在把硅酮密封胶从储料罐内排出的过程中，由于硅酮密封胶的流动性较差，仅仅依靠硅酮密封胶的重力作用控制其从排料管或排料口流出的效率比较慢，排料量少，进而存在排料效率低，排料时间长的缺点，不能够实现快速排料的目的，为此，我们提出一种硅酮密封胶储料罐用于解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅酮密封胶储料罐，解决了硅酮密封胶从储料罐排出的过程中，排料效率低，排料时间长，不能够实现快速排料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮密封胶储料罐，包括罐体，所述罐体的底部内壁为倾斜面构造，罐体的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿，罐体的顶部开设有加料口，加料口内螺纹安装有加料端盖，罐体的底部固定安装有出料管和支架，出料管与罐体内壁相连通，支架的底部固定安装有排料筒，排料筒位于出料管的下方，排料筒的右侧为开口构造，出料管的底端与排料筒的顶部固定连接，出料管与排料筒内部相连通，排料筒的右侧螺纹安装有排料端盖，排料筒内转动安装有横向设置的转轴，转轴上固定安装有螺旋状输料叶片，排料筒的左侧设置有电机，排料筒的左侧内壁上开设有安装孔，转轴的左端贯穿安装孔并与电机的输出轴端固定连接，罐体上设置有压料机构。

优选的，所述罐体的底部固定安装有基座，电机固定安装在基座的底部。

优选的，所述转轴上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述压料机构包括压料板、压料柱、两个弹簧和传动组件，压料板位于罐体内，压料柱固定安装在压料板的底部，压料柱的底端延伸至出料管内，压料柱的外壁与出料管的内壁滑动接触，两个弹簧的底端均与罐体的底部内壁固定连接，两个弹簧的顶端均与压料板的底部固定连接，压料柱位于两个弹簧之间。

优选的，所述传动组件包括凸轮、推杆和推板，凸轮固定套设在转轴上，凸轮位于电机和排料筒之间，罐体的底部内壁上开设有竖孔，推杆滑动安装在竖孔内，推杆的两端均延伸至竖孔外，推杆的顶端与压料板的底部固定连接，推板固定安装在推杆的底端，凸轮的顶部与推板的底部相接触。

优选的，所述通孔的内壁上固定安装有密封环，推杆通过密封环与通孔滑动密封配合。

本实用新型提供了一种硅酮密封胶储料罐。具备以下有益效果：

(1)该一种硅酮密封胶储料罐，通过利用罐体，可对硅酮密封胶进行密封存储，能够用于保存硅酮密封胶使用，通过设置加料口和加料端盖，便于向罐体内倒入硅酮密封胶。

(2)该一种硅酮密封胶储料罐，通过拧下排料端盖，启动电机工作，可控制转轴、螺旋状输料叶片和凸轮转动，通过利用凸轮的持续转动，并配合两个弹簧的弹力作用，可控制推板、推杆、压料板和压料柱进行上下往复运动，进而能够使得压料柱能够间歇性的从出料管内移出和插入出料管内，可加快罐体底部内壁附近的硅酮密封胶进行运动，能够加大硅酮密封胶的流动性，进而可加快硅酮密封胶从出料管流入排料筒内，利用转轴带动螺旋状输料叶片的旋转，可控制进入排料筒内的硅酮密封胶不断的排出，进而可控制罐体内的硅酮密封胶快速排出，提高了排料效率，解决了硅酮密封胶从储料罐排出的过程中，排料效率低，排料时间长，不能够实现快速排料的问题。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的放大示意图。

图中：1、罐体；2、支腿；3、加料口；4、加料端盖；5、出料管；6、支架；7、排料筒；8、排料端盖；9、转轴；10、螺旋状输料叶片；11、电机；12、基座；13、压料板；14、压料柱；15、弹簧；16、凸轮；17、推杆；18、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种硅酮密封胶储料罐，包括罐体1，罐体1的底部内壁为倾斜面构造，罐体1的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿2，罐体1的顶部开设有加料口3，加料口3内螺纹安装有加料端盖4，利用加料端盖4，可对加料口3进行封堵，罐体1的底部固定安装有出料管5和支架6，出料管5与罐体1内壁相连通，支架6的底部固定安装有排料筒7，排料筒7位于出料管5的下方，排料筒7的右侧为开口构造，出料管5的底端与排料筒7的顶部固定连接，出料管5与排料筒7内部相连通，排料筒 7的右侧螺纹安装有排料端盖8，利用排料端盖8，可对排料筒7右端的开口处进行封堵，排料筒7内转动安装有横向设置的转轴9，转轴9上固定安装有螺旋状输料叶片10，排料筒7的左侧设置有电机11，排料筒7的左侧内壁上开设有安装孔，转轴9的左端贯穿安装孔并与电机11的输出轴端固定连接，罐体1上设置有压料机构，利用压力机构，能够实现罐体1内的硅酮密封胶快速排出，可提高排料效率。

本实施例中，罐体1的底部固定安装有基座12，电机11固定安装在基座 12的底部，利用基座12，方便电机11的安装固定。

本实施例中，转轴9上固定套设有密封轴承，密封轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接，利用密封轴承，可对转轴9的安装位置进行支撑和定位，使得转轴9的转动更加平稳顺畅，并且利用密封轴承，可对转轴9与安装孔之间的间隙进行密封，避免硅酮密封胶从转轴9与安装孔之间的间隙流出。

本实施例中，压料机构包括压料板13、压料柱14、两个弹簧15和传动组件，压料板13位于罐体1内，压料柱14固定安装在压料板13的底部，压料柱 14的底端延伸至出料管5内，压料柱14的外壁与出料管5的内壁滑动接触，两个弹簧15的底端均与罐体1的底部内壁固定连接，两个弹簧15的顶端均与压料板13的底部固定连接，压料柱14位于两个弹簧15之间，利用两个弹簧15 受拉伸时的弹力作用，可控制压料板13进行自动复位，利用压料柱14可将进入出料管5内的硅酮密封胶向下压，加快硅酮密封胶从出料管5排出。

本实施例中，传动组件包括凸轮16、推杆17和推板18，凸轮16固定套设在转轴9上，凸轮16位于电机11和排料筒7之间，罐体1的底部内壁上开设有竖孔，推杆17滑动安装在竖孔内，推杆17的两端均延伸至竖孔外，推杆17 的顶端与压料板13的底部固定连接，推板18固定安装在推杆17的底端，凸轮 16的顶部与推板18的底部相接触，利用凸轮16的转动特性，并配合两个弹簧15的弹力作用，可控制推杆17、推板18和压料板13进行上下往复运动。

本实施例中，通孔的内壁上固定安装有密封环，推杆17通过密封环与通孔滑动密封配合，利用密封环，可对推杆17与通孔之间的间隙进行密封，使得罐体1内存储的硅酮密封胶不会从推杆17与通孔之间的间隙流出。

本实施例中，两个弹簧15可根据实际使用情况选择合适弹性系数的弹簧，使得两个弹簧15受到拉伸变形时，利用两个弹簧15的反作用力可拉动压料板 13在罐体1内向下移动进行自动复位。

本实施例中，如图3所示，压料柱14的底端延伸至出料管5内，此时压料柱14对出料管5的顶部开口处进行封堵。

本实施例中，罐体1上固定安装有控制开关，电机11和控制开关通过导线与外接电源线电性连接构成回路，控制开关可控制电机11的开启和关闭。

使用时，通过将加料端盖4旋出加料口3外，便可将生产好的硅酮密封胶从加料口3处倒入罐体1内，将硅酮密封胶全部倒入罐体1内时，再将加料端盖4旋紧在加料口3内，即可将硅酮密封胶存储在罐体1内，需要将罐体1内存储的硅酮密封胶排出时，接通电源，通过拧下排料端盖8，然后启动电机11 工作，电机11带动转轴9、螺旋状输料叶片10和凸轮16转动，利用凸轮16的持续转动，并配合两个弹簧15的弹力作用，可控制推板18、推杆17、压料板 13和压料柱14进行上下往复运动，使得压料柱14能够间歇性的从出料管5内移出和插入出料管5内，通过利用压料板13的上下往复运动，可加快罐体1底部内壁附近的硅酮密封胶进行运动，当压料板13带动压料柱14逐渐升高，使得压料柱14移出出料管5外时，硅酮密封胶可快速进入出料管5内，当压料板 13带动压料柱14逐渐下降，使得压料柱14插入出料管5内时，利用压料柱14 可将进入出料管5内的硅酮密封胶向下压，加快硅酮密封胶从出料管5排出并进入排料筒7内，利用转轴9带动螺旋状输料叶片10的旋转，可将进入排料筒 7内的硅酮密封胶不断的向排料筒7右侧开口处进行输送，即可将硅酮密封胶不断的排出，进而利用压料板13带动压料柱14的上下往复运动，并配合螺旋状输料叶片10旋转时对硅酮密封胶不断的输送，可控制罐体1内的硅酮密封胶快速排出，提高了排料效率，排料完成后，停止电机11工作，将排料端盖8拧回排料筒7的右侧，即可继续对罐体1内剩余的硅酮密封胶进行存储，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该硅酮密封胶储料罐，能够控制罐体1内存储的硅酮密封胶快速排出，实现快速排料的功能，提高了排料效率。

Claims (6)

1.一种硅酮密封胶储料罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的底部内壁为倾斜面构造，所述罐体(1)的底部固定安装有四个呈两两对称设置的支腿(2)，所述罐体(1)的顶部开设有加料口(3)，所述加料口(3)内螺纹安装有加料端盖(4)，所述罐体(1)的底部固定安装有出料管(5)和支架(6)，所述出料管(5)与所述罐体(1)内壁相连通，所述支架(6)的底部固定安装有排料筒(7)，所述排料筒(7)位于所述出料管(5)的下方，所述排料筒(7)的右侧为开口构造，所述出料管(5)的底端与所述排料筒(7)的顶部固定连接，所述出料管(5)与所述排料筒(7)内部相连通，所述排料筒(7)的右侧螺纹安装有排料端盖(8)，所述排料筒(7)内转动安装有横向设置的转轴(9)，所述转轴(9)上固定安装有螺旋状输料叶片(10)，所述排料筒(7)的左侧设置有电机(11)，所述排料筒(7)的左侧内壁上开设有安装孔，所述转轴(9)的左端贯穿安装孔并与所述电机(11)的输出轴端固定连接，罐体(1)上设置有压料机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶储料罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部固定安装有基座(12)，所述电机(11)固定安装在所述基座(12)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶储料罐，其特征在于：所述转轴(9)上固定套设有密封轴承，所述密封轴承的外圈与所述安装孔的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶储料罐，其特征在于：所述压料机构包括压料板(13)、压料柱(14)、两个弹簧(15)和传动组件，所述压料板(13)位于所述罐体(1)内，所述压料柱(14)固定安装在所述压料板(13)的底部，所述压料柱(14)的底端延伸至所述出料管(5)内，所述压料柱(14)的外壁与所述出料管(5)的内壁滑动接触，两个所述弹簧(15)的底端均与所述罐体(1)的底部内壁固定连接，两个所述弹簧(15)的顶端均与所述压料板(13)的底部固定连接，所述压料柱(14)位于两个所述弹簧(15)之间。

5.根据权利要求4所述的一种硅酮密封胶储料罐，其特征在于：所述传动组件包括凸轮(16)、推杆(17)和推板(18)，所述凸轮(16)固定套设在所述转轴(9)上，所述凸轮(16)位于所述电机(11)和所述排料筒(7)之间，所述罐体(1)的底部内壁上开设有竖孔，所述推杆(17)滑动安装在所述竖孔内，所述推杆(17)的两端均延伸至所述竖孔外，所述推杆(17)的顶端与所述压料板(13)的底部固定连接，所述推板(18)固定安装在所述推杆(17)的底端，所述凸轮(16)的顶部与所述推板(18)的底部相接触。

6.根据权利要求5所述的一种硅酮密封胶储料罐，其特征在于：通孔的内壁上固定安装有密封环，所述推杆(17)通过密封环与所述通孔滑动密封配合。

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