CN212267891U - 一种锚固剂气压灌装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锚固剂生产技术领域，且公开了一种锚固剂气压灌装装置，包括罐体，所述罐体内腔的中部活动安装有主轴，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体的顶端与主轴固定连接，所述主轴的外侧面等距离安装有安装套。该锚固剂气压灌装装置，通过在罐体的内部设置有主轴，并在主轴的外侧面等距离的安装有安装套，安装套的外侧面安装有搅拌杆，当锚固剂从罐体的进料管投入时，可通过开启电机，带动主轴转动从而带动搅拌杆的转动，而在搅拌杆末端的毛刷则与罐体的内腔紧密接触，通过搅拌杆的转动对罐体的内壁进行清理，从而实现了可对罐体内壁进行辅助清理的优点。

Description

一种锚固剂气压灌装装置

技术领域

本实用新型涉及锚固剂生产技术领域，具体为一种锚固剂气压灌装装置。

背景技术

锚固剂是采用高强度锚固剂专用不饱和聚酯树脂与大理石粉，促进剂和辅料，按一定比例配制而成的胶泥状粘接材料，用专用聚酯薄膜将胶泥与固化剂分割呈双组分包装药卷状。

锚固剂在生产过程中需要经历罐装等操作，在罐装操作时需要使用专门的罐装装置进行罐装，但是由于锚固剂本身就有一定的粘性，所以在锚固剂投入罐体内部等待罐装时，很容易在粘在罐体的内壁上，若不对其进行及时的清理则会造成锚固剂干燥并紧紧粘附在罐体的内壁上，对下次罐装造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种锚固剂气压灌装装置，具备可对罐体内壁进行辅助清理的优点，解决了上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锚固剂气压灌装装置，包括罐体，所述罐体内腔的中部活动安装有主轴，所述罐体的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿罐体的顶端与主轴固定连接，所述主轴的外侧面等距离安装有安装套，所述安装套的外侧面等距离固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆远离安装套的一端固定安装有安装块，所述安装块远离搅拌杆的一端固定安装有毛刷，所述毛刷远离安装块的一端与罐体的内壁紧密接触。

优选的，述罐体的底端固定安装有储料腔，所述储料腔内腔的底端固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有活塞板。

优选的，所述储料腔靠近底端的一侧开设有出料口，所述活塞板的直径与储料腔内腔的直径相同，所述储料腔底端等角度固定安装有支撑腿。

优选的，所述出料口的正面固定安装有出料管，所述出料管的内部固定套接有加热管。

优选的，所述罐体的顶端固定连通有进料管，所述进料管的顶端固定安装有进料腔。

优选的，所述罐体的外侧面开设有观察窗，所述罐体的外侧面固定安装有位于观察窗上方的PLC控制器。

优选的，所述PLC控制器的输出端与加热管的输入端电性连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该锚固剂气压灌装装置，通过在罐体的内部设置有主轴，并在主轴的外侧面等距离的安装有安装套，安装套的外侧面安装有搅拌杆，当锚固剂从罐体的进料管投入时，可通过开启电机，带动主轴转动从而带动搅拌杆的转动，而在搅拌杆末端的毛刷则与罐体的内腔紧密接触，通过搅拌杆的转动对罐体的内壁进行清理，从而实现了可对罐体内壁进行辅助清理的优点。

2、该锚固剂气压灌装装置，通过在罐体的底端安装有储料腔，并在储料腔的内部设置有活塞板，当罐体内搅拌完成的锚固剂落入储料腔内部并与活塞板相接触，随着锚固剂的增多，活塞板顶端的重量变得原来越大，活塞板底端的弹簧被压缩，带动活塞板向下位移，当活塞板位移到出料口的底端时，锚固剂则可以从出料口完成出料，从而实现了定量出料的优点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大图；

图4为本实用新型加热管和出料管的结构示意图。

图中：1、罐体；2、进料管；3、进料腔；4、储料腔；5、活塞板；6、弹簧；7、出料口；8、出料管；9、加热管；10、PLC控制器；11、观察窗；12、主轴；13、安装套；14、搅拌杆；15、安装块；16、毛刷；17、电机；18、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种锚固剂气压灌装装置，包括罐体1，罐体1内腔的中部活动安装有主轴12，罐体1的顶端固定安装有电机17，电机17的输出轴贯穿罐体1的顶端与主轴12固定连接，主轴12的外侧面等距离安装有安装套13，安装套13的外侧面等距离固定安装有搅拌杆14，搅拌杆14远离安装套13的一端固定安装有安装块15，安装块15远离搅拌杆14的一端固定安装有毛刷16，毛刷16远离安装块15的一端与罐体1的内壁紧密接触。

进一步地，罐体1的底端固定安装有储料腔4，储料腔4内腔的底端固定安装有弹簧6，弹簧6的底端固定安装有活塞板5，当罐体1内搅拌完成的锚固剂落入储料腔4内部并与活塞板5相接触，随着锚固剂的增多，活塞板5顶端的重量变得原来越大，活塞板5底端的弹簧6被压缩，带动活塞板5向下位移。

进一步地，储料腔4靠近底端的一侧开设有出料口7，活塞板5的直径与储料腔4内腔的直径相同，储料腔4底端等角度固定安装有支撑腿18，当活塞板5位移到出料口7的底端时，锚固剂则可以从出料口7完成出料。

进一步地，出料口7的正面固定安装有出料管8，出料管8的内部固定套接有加热管9，通过加热管9可对出料管8内的锚固剂进行加热防止其凝固，方便出料。

进一步地，罐体1的顶端固定连通有进料管2，进料管2的顶端固定安装有进料腔3，通过进料腔3可将适量的锚固剂投入罐体1内。

进一步地，罐体1的外侧面开设有观察窗11，罐体1的外侧面固定安装有位于观察窗11上方的PLC控制器10，透过观察窗11可以方便的观察罐体1内部的情况。

进一步地，PLC控制器10的输出端与加热管9的输入端电性连接，可通过PLC控制器来控制加热管9的温度。

工作原理：该锚固剂气压灌装装置在使用时，通过进料腔3将锚固剂投入罐体1内，开启电机17，带动主轴12转动从而带动搅拌杆14的转动，而在搅拌杆14末端的毛刷则与罐体1的内腔紧密接触，通过搅拌杆14的转动对罐体1的内壁进行清理，当罐体1内搅拌完成的锚固剂落入储料腔4内部并与活塞板5相接触，随着锚固剂的增多，活塞板5顶端的重量变得原来越大，活塞板5底端的弹簧6被压缩，带动活塞板5向下位移，当活塞板5位移到出料口7的底端时，锚固剂则可以从出料口7完成出料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种锚固剂气压灌装装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)内腔的中部活动安装有主轴(12)，所述罐体(1)的顶端固定安装有电机(17)，所述电机(17)的输出轴贯穿罐体(1)的顶端与主轴(12)固定连接，所述主轴(12)的外侧面等距离安装有安装套(13)，所述安装套(13)的外侧面等距离固定安装有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)远离安装套(13)的一端固定安装有安装块(15)，所述安装块(15)远离搅拌杆(14)的一端固定安装有毛刷(16)，所述毛刷(16)远离安装块(15)的一端与罐体(1)的内壁紧密接触。

2.根据权利要求1所述的一种锚固剂气压灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的底端固定安装有储料腔(4)，所述储料腔(4)内腔的底端固定安装有弹簧(6)，所述弹簧(6)的底端固定安装有活塞板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种锚固剂气压灌装装置，其特征在于：所述储料腔(4)靠近底端的一侧开设有出料口(7)，所述活塞板(5)的直径与储料腔(4)内腔的直径相同，所述储料腔(4)底端等角度固定安装有支撑腿(18)。

4.根据权利要求3所述的一种锚固剂气压灌装装置，其特征在于：所述出料口(7)的正面固定安装有出料管(8)，所述出料管(8)的内部固定套接有加热管(9)。

5.根据权利要求2所述的一种锚固剂气压灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固定连通有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端固定安装有进料腔(3)。

6.根据权利要求2所述的一种锚固剂气压灌装装置，其特征在于：所述罐体(1)的外侧面开设有观察窗(11)，所述罐体(1)的外侧面固定安装有位于观察窗(11)上方的PLC控制器(10)。

7.根据权利要求6所述的一种锚固剂气压灌装装置，其特征在于：所述PLC控制器(10)的输出端与加热管(9)的输入端电性连接。

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