CN219650325U - 一种片材原料混合加热筒的定量投料结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，包括底座，其右侧上方固定安装有加热桶本体，还包括：所述底座的左侧上方固定安装有第一安装座，且第一安装座的内侧开槽放置有片材原料，所述底座的底部内侧开槽设置有第一加热管。该片材原料混合加热筒的定量投料结构安装有单旋往复丝杆、套座和转轴，利用在转杆的上方通过锥形齿轮组啮合连接有转轴，然后在转轴的上方通过锥形齿轮组带动单旋往复丝杆进行转动，因为单旋往复丝杆的外侧螺纹贯穿连接有套座，可以方便带动套座底部下方固定连接的第二加热管进行左右位置移动，更好的方便带动第二加热管对片材原料进行左右移动受热加工使用。

Description

一种片材原料混合加热筒的定量投料结构

技术领域

本实用新型涉及投料结构技术领域，具体为一种片材原料混合加热筒的定量投料结构。

背景技术

片材是指以树脂为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料，在片材原料进行加工之前需要对其进行加热使用，才可以方便后期对片材原料进行下一步骤的加工使用；

在公开专利为CN208998161U的一种电加热筒中，推杆设置于筒体内的辅助加热筒，辅助加热筒内设置有填充有储热液的蓄热筒，通电时蓄热筒内的储热液吸收水流的热量并升温，当需要短暂断电时，蓄热筒内的储热液可以释放热量，加热流经的水流，避免出水管流出的水流温度下降过快，进而延缓室温的下降，有利于为用户提供一个适宜居住的室内环境，本申请设计新颖，使用方便，适合推广使用，但是在该加热桶使用时，由于片材原料是直接放置在加热桶的内部，但是没有定量投料机构对片材原料进行定量下料，导致后期在片材原料进行加热时容易发生加热不均匀的现象，并不方便后期加热桶的稳定使用；

因此我们便提出了片材原料混合加热筒的定量投料结构能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，以解决上述背景技术提出的目前市场上由于片材原料是直接放置在加热桶的内部，但是没有定量投料机构对片材原料进行定量下料，导致后期在片材原料进行加热时容易发生加热不均匀的现象，并不方便后期加热桶的稳定使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，包括底座、加热桶本体、移动机构、第一加热管、单旋往复丝杆、套座和第二加热管；

底座，其右侧上方固定安装有加热桶本体，且加热桶本体的两端外侧分别开设有进料口和出料口，并且加热桶本体的底部内侧开槽设置有移动机构；

还包括：所述底座的左侧上方固定安装有第一安装座，且第一安装座的内侧开槽放置有片材原料，所述底座的底部内侧开槽设置有第一加热管，且第一加热管的上方对应有第二加热管，所述底座的左侧上方固定安装有第二安装座，且第二安装座的内部开槽滑动安装有移动座，并且移动座的右端固定连接有推杆。

优选的，所述第二安装座的内部开槽安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有转杆，并且转杆的前端固定连接有半齿轮，所述半齿轮的外侧啮合连接有齿块，两个所述齿块均是固定安装在移动座的上下两端外侧，所述推杆的右端固定安装有推板，且推板的右端贯穿延伸至第二安装座的右端外侧，并且推板的右侧对应有片材原料，利用半齿轮的外侧啮合连接有齿块，可以通过转动半齿轮带动移动座进行左右位置往复移动，更好的带动推板对放置后的片材原料进行间歇定量下料，更加方便后期对片材原料进行均匀加热使用。

优选的，所述转杆的上方通过锥形齿轮组啮合连接有转轴，且转轴的上方轴承贯穿延伸至第二安装座的上方外侧，并且转杆的上方通过锥形齿轮组啮合连接有单旋往复丝杆，所述加热桶本体的内部上方开槽轴承安装有单旋往复丝杆，且单旋往复丝杆的左端贯穿延伸至加热桶本体的左端外侧，所述单旋往复丝杆的一端螺纹贯穿连接有套座，且套座的是滑动安装在加热桶本体的顶部上方，并且套座的底部下方固定连接有第二加热管，利用单旋往复丝杆的一端螺纹贯穿连接有套座，可以通过单旋往复丝杆转动带动套座底部下方连接的第二加热管对输送进来的片材原料进行更加均匀的受热加工使用。

优选的，所述第一安装座的底部内侧固定安装有三个阻尼杆，且三个所述阻尼杆的上方固定连接有放置板，并且放置板的上方放置有片材原料，三个所述阻尼杆的上方外侧进出缠绕连接有涡旋弹簧，且三个所述涡旋弹簧的结构等同，并且三个涡旋弹簧的上方均固定连接至放置板的底部，利用三个所述阻尼杆的上方外侧进出缠绕连接有涡旋弹簧，可以通过三个涡旋弹簧自身的弹力方便对按压后放置板的位置进行弹性复位，更好的方便对放置板上方放置的片材原料推送至第一安装座的上方外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该片材原料混合加热筒的定量投料结构设置有移动座、半齿轮、移动座、推杆和推板，利用在底座的左侧上方固定安装有第二安装座，然后在第二安装座的内部开槽设置有转动电机，因为转动电机的输出端通过转杆带动半齿轮进行转动，然后即可带动半齿轮通过两排齿块带动推杆右端固定连接的推板对片材原料进行间接推送使用，随后即可将片材定量输送至加热桶本体的内部，然后即可通过第一加热管与第二加热管进行更加均匀的受热加工使用，最后再利用移动机构即可将受热后片材原料输送至加热桶本体的外侧，更加方便后期加热桶本体的稳定加热使用；

(2)该片材原料混合加热筒的定量投料结构设置有单旋往复丝杆、套座和转轴，利用在转杆的上方通过锥形齿轮组啮合连接有转轴，然后在转轴的上方通过锥形齿轮组带动单旋往复丝杆进行转动，因为单旋往复丝杆的外侧螺纹贯穿连接有套座，可以方便带动套座底部下方固定连接的第二加热管进行左右位置移动，更好的方便带动第二加热管对片材原料进行左右移动受热加工使用，更加方便后期加热桶本体对片材原料进行稳定受热加工使用。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型第二安装座与移动座局部主剖结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型加热桶本体与第二加热管局部主剖结构示意图；

图5为本实用新型半齿轮与转杆俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、加热桶本体；3、移动机构；4、第一加热管；5、单旋往复丝杆；6、套座；7、第二加热管；8、第一安装座；9、第二安装座；10、移动座；11、半齿轮；12、齿块；13、推杆；14、推板；15、转轴；16、转杆；17、放置板；18、阻尼杆；19、涡旋弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，包括底座1、加热桶本体2、移动机构3、第一加热管4、单旋往复丝杆5、套座6、第二加热管7、第一安装座8、第二安装座9、移动座10、半齿轮11、齿块12、推杆13、推板14、转轴15、转杆16、放置板17、阻尼杆18和涡旋弹簧19；

底座1，其右侧上方固定安装有加热桶本体2，且加热桶本体2的两端外侧分别开设有进料口和出料口，并且加热桶本体2的底部内侧开槽设置有移动机构3；

还包括：底座1的左侧上方固定安装有第一安装座8，且第一安装座8的内侧开槽放置有片材原料，底座1的底部内侧开槽设置有第一加热管4，且第一加热管4的上方对应有第二加热管7，底座1的左侧上方固定安装有第二安装座9，且第二安装座9的内部开槽滑动安装有移动座10，并且移动座10的右端固定连接有推杆13。

第二安装座9的内部开槽安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有转杆16，并且转杆16的前端固定连接有半齿轮11，半齿轮11的外侧啮合连接有齿块12，两个齿块12均是固定安装在移动座10的上下两端外侧，推杆13的右端固定安装有推板14，且推板14的右端贯穿延伸至第二安装座9的右端外侧，并且推板14的右侧对应有片材原料，如图1-3所示，在对片材原料进行受热加工使用之前，然后将片材原料放置在第一安装座8的内部，随后再启动转动电机通过转杆16带动半齿轮11进行转动，可以方便带动移动座10在第二安装座9的内部进行往复移动，然后就可以将推杆13右端固定安装的推板14推动片材原料至加热桶本体2的内部。

转杆16的上方通过锥形齿轮组啮合连接有转轴15，且转轴15的上方轴承贯穿延伸至第二安装座9的上方外侧，并且转杆16的上方通过锥形齿轮组啮合连接有单旋往复丝杆5，加热桶本体2的内部上方开槽轴承安装有单旋往复丝杆5，且单旋往复丝杆5的左端贯穿延伸至加热桶本体2的左端外侧，单旋往复丝杆5的一端螺纹贯穿连接有套座6，且套座6的是滑动安装在加热桶本体2的顶部上方，并且套座6的底部下方固定连接有第二加热管7，如图1-5所示，在片材原料输送至加热桶本体2的内部时，利用转杆16通过锥形齿轮组带动转轴15进行转动，然后再利用转轴15的上方通过锥形齿轮组带动单旋往复丝杆5进行转动，更好的带动单旋往复丝杆5外侧螺纹贯穿连接的套座6进行左右位置往复移动，更好的带动第二加热管7进行左右位置往复移动，更加方便后期通过第二加热管7与第一加热管4对输送进来的片材原料进行更加均匀的受热加工使用，最后再利用移动机构3将受热加工后的片材原料输送至加热桶本体2的外侧。

第一安装座8的底部内侧固定安装有三个阻尼杆18，且三个阻尼杆18的上方固定连接有放置板17，并且放置板17的上方放置有片材原料，三个阻尼杆18的上方外侧进出缠绕连接有涡旋弹簧19，且三个涡旋弹簧19的结构等同，并且三个涡旋弹簧19的上方均固定连接至放置板17的底部，随后再利用涡旋弹簧19自身的弹力可以方便对放置板17进行弹性复位，更好的方便对放置后片材原料进行自动复位使用，更加方便后期对片材原料进行定量投料使用，更好的方便后期对片材原料进行稳定受热加工使用。

工作原理：在使用该片材原料混合加热筒的定量投料结构时，首先，将片材原料放置在第一安装座8的内部，再启动转动电机通过转杆16带动半齿轮11进行转动，可然后就可以将推杆13右端固定安装的推板14推动片材原料至加热桶本体2的内部，随后再利用涡旋弹簧19自身的弹力可以方便对放置板17进行弹性复位，更好的方便对放置后片材原料进行自动复位使用，更加方便后期对片材原料进行定量投料使用。

利用转轴15的上方通过锥形齿轮组带动单旋往复丝杆5进行转动，更好的带动单旋往复丝杆5外侧螺纹贯穿连接的套座6进行左右位置往复移动，更好的带动第二加热管7进行左右位置往复移动，更加方便后期通过第二加热管7与第一加热管4对输送进来的片材原料进行更加均匀的受热加工使用。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，包括底座(1)、加热桶本体(2)、移动机构(3)、第一加热管(4)、单旋往复丝杆(5)、套座(6)和第二加热管(7)；

底座(1)，其右侧上方固定安装有加热桶本体(2)，且加热桶本体(2)的两端外侧分别开设有进料口和出料口，并且加热桶本体(2)的底部内侧开槽设置有移动机构(3)；

其特征在于，还包括：

所述底座(1)的左侧上方固定安装有第一安装座(8)，且第一安装座(8)的内侧开槽放置有片材原料，所述底座(1)的底部内侧开槽设置有第一加热管(4)，且第一加热管(4)的上方对应有第二加热管(7)；

所述底座(1)的左侧上方固定安装有第二安装座(9)，且第二安装座(9)的内部开槽滑动安装有移动座(10)，并且移动座(10)的右端固定连接有推杆(13)。

2.根据权利要求1所述的一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，其特征在于：所述第二安装座(9)的内部开槽安装有转动电机，且转动电机的输出端固定连接有转杆(16)，并且转杆(16)的前端固定连接有半齿轮(11)，所述半齿轮(11)的外侧啮合连接有齿块(12)，两个所述齿块(12)均是固定安装在移动座(10)的上下两端外侧。

3.根据权利要求2所述的一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，其特征在于：所述推杆(13)的右端固定安装有推板(14)，且推板(14)的右端贯穿延伸至第二安装座(9)的右端外侧，并且推板(14)的右侧对应有片材原料。

4.根据权利要求2所述的一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，其特征在于：所述转杆(16)的上方通过锥形齿轮组啮合连接有转轴(15)，且转轴(15)的上方轴承贯穿延伸至第二安装座(9)的上方外侧，并且转杆(16)的上方通过锥形齿轮组啮合连接有单旋往复丝杆(5)。

5.根据权利要求4所述的一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，其特征在于：所述加热桶本体(2)的内部上方开槽轴承安装有单旋往复丝杆(5)，且单旋往复丝杆(5)的左端贯穿延伸至加热桶本体(2)的左端外侧，所述单旋往复丝杆(5)的一端螺纹贯穿连接有套座(6)，且套座(6)的是滑动安装在加热桶本体(2)的顶部上方，并且套座(6)的底部下方固定连接有第二加热管(7)。

6.根据权利要求1所述的一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，其特征在于：所述第一安装座(8)的底部内侧固定安装有三个阻尼杆(18)，且三个所述阻尼杆(18)的上方固定连接有放置板(17)，并且放置板(17)的上方放置有片材原料。

7.根据权利要求6所述的一种片材原料混合加热筒的定量投料结构，其特征在于：三个所述阻尼杆(18)的上方外侧进出缠绕连接有涡旋弹簧(19)，且三个所述涡旋弹簧(19)的结构等同，并且三个涡旋弹簧(19)的上方均固定连接至放置板(17)的底部。