CN217698930U - 一种制作密封胶的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制作密封胶的生产设备，包括设备本体和动力箱，所述限位杆的外壁安装有限位块，且限位块的一侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两方固定连接有搅拌叶，且搅拌轴的一侧固定连接有齿轮。该制作密封胶的生产设备设置有往复丝杆，使用者可以将生产密封胶的原料通过进料口加入到设备本体内部，之后使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动杆带动往复丝杆开始旋转，在往复丝杆的作用下，移动板带动限位块上下移动，在限位块的作用下，齿轮在齿条上上下移动，带动搅拌轴与搅拌叶旋转，对设备本体内部的原料进行搅拌混合，设置的往复丝杆可以带动搅拌叶上下移动，使设备本体的搅拌效率得到提升。

Description

一种制作密封胶的生产设备

技术领域

本实用新型涉及密封胶生产技术领域，具体为一种制作密封胶的生产设备。

背景技术

密封胶是指随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料，是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂，具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用，可分为弹性密封胶、液体密封垫料和密封腻子三大类，广泛用于建筑、交通运输、电子仪器仪表及零部件的密封，因此需要一种制作密封胶的生产设备。

而现在大多数的制作密封胶的生产设备存在以下几个问题：

一、现有的生产设备在使用的过程中，生产设备在对密封胶的原料进行混合时，搅拌叶的位置保持固定，致使密封胶的原料混合效率低，导致密封胶的生产效率下降。

二、现有的生产设备在使用的过程中，密封胶的粘性较大，使用者难以将混合后的密封胶从生产设备中取出，导致密封胶的后续加工变得困难，致使致密封胶的生产效率下降。

所以我们提出了一种制作密封胶的生产设备，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种制作密封胶的生产设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上密封胶的原料混合效率低和难以将混合后的密封胶从生产设备中取出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制作密封胶的生产设备，包括设备本体和动力箱，所述设备本体的上方左右两侧均固定连接有进料口，且备本体的右侧安装有出料口，所述设备本体的内部左右两侧安装有齿条，且设备本体的底部左侧安装有滑杆，所述设备本体的中部安装有滤板，且滤板的下方安装有挡板，所述滑杆的外壁安装有滑块，且滑块的右侧活动连接有下料板，所述设备本体的左侧安装有控制柄，且控制柄的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，且移动块的上方活动连接有支撑杆，所述动力箱的内部安装有驱动电机，且述动力箱位于设备本体的上方中部，所述驱动电机的输出端固定连接有传动杆，且传动杆的下方固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外壁螺纹连接有移动板，且往复丝杆的左右两侧均安装有限位杆，所述限位杆的外壁安装有限位块，且限位块的一侧活动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两方固定连接有搅拌叶，且搅拌轴的一侧固定连接有齿轮。

优选的，所述动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，且动力箱的前端设置有散热孔，并且传动杆与动力箱的连接处设置有轴承。

优选的，所述限位杆与限位块之间构成滑动结构，且限位块与移动板之间固定连接，并且限位块与搅拌轴之间通过转轴转动连接。

优选的，所述齿条与齿轮之间构成啮合传动结构，且齿轮与搅拌轴之间同轴设置。

优选的，所述挡板与设备本体之间构成滑动结构，且挡板的上表面与滤板的下表面之间紧密贴合。

优选的，所述下料板与支撑杆之间通过转轴转动连接，且设备本体的下方设置有与支撑杆相匹配的滑槽，并且下料板与滑块之间通过转轴活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）该制作密封胶的生产设备设置有往复丝杆，使用者可以将生产密封胶的原料通过进料口加入到设备本体内部，之后使用者可以打开驱动电机，在驱动电机的作用下，传动杆带动往复丝杆开始旋转，在往复丝杆的作用下，移动板带动限位块上下移动，在限位块的作用下，齿轮在齿条上上下移动，带动搅拌轴与搅拌叶旋转，对设备本体内部的原料进行搅拌混合，设置的往复丝杆可以带动搅拌叶上下移动，使设备本体的搅拌效率得到提升；

（2）该制作密封胶的生产设备设置有下料板，在密封胶搅拌完成之后，使用者可以抽出挡板，在滤板的作用下，密封胶逐渐向下流动，之后使用者可以旋转控制柄，使移动块带动支撑杆向后移动，在滑块与滑杆的作用下，使下料板开始倾斜，使设备本体内部的密封胶可以在倾斜的下料板与重力的作用下通过出料口流出，方便使用者将设备本体内部的密封胶取出，增加密封胶的生产效率。

（3）该制作密封胶的生产设备设置动力箱与驱动电机之间构成可拆卸结构，且动力箱的前端设置有散热孔，传动杆与动力箱的连接处设置有轴承，通过动力箱与驱动电机之间的结构关系，方便使用者对驱动电机进行拆卸，设置的散热孔，可以避免动力箱内部热量淤积，设置的轴承可以降低动力箱对传动杆的摩擦，提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型主视内部结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图4为本实用新型图2中的B处放大结构示意图。

图中：1、设备本体；2、动力箱；3、进料口；4、出料口；5、限位杆；6、齿条；7、滤板；8、挡板；9、传动杆；10、限位块；11、移动板；12、驱动电机；13、往复丝杆；14、支撑杆；15、移动块；16、齿轮；17、搅拌叶；18、搅拌轴；19、下料板；20、螺纹杆；21、滑杆；22、控制柄；23、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种制作密封胶的生产设备，包括设备本体1和动力箱2，设备本体1的上方左右两侧均固定连接有进料口3，且备本体1的右侧安装有出料口4，设备本体1的内部左右两侧安装有齿条6，且设备本体1的底部左侧安装有滑杆21，设备本体1的中部安装有滤板7，且滤板7的下方安装有挡板8，滑杆21的外壁安装有滑块23，且滑块23的右侧活动连接有下料板19，设备本体1的左侧安装有控制柄22，且控制柄22的输出端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外壁螺纹连接有移动块15，且移动块15的上方活动连接有支撑杆14，动力箱2的内部安装有驱动电机12，且述动力箱2位于设备本体1的上方中部，驱动电机12的输出端固定连接有传动杆9，且传动杆9的下方固定连接有往复丝杆13，往复丝杆13的外壁螺纹连接有移动板11，且往复丝杆13的左右两侧均安装有限位杆5，限位杆5的外壁安装有限位块10，且限位块10的一侧活动连接有搅拌轴18，搅拌轴18的上下两方固定连接有搅拌叶17，且搅拌轴18的一侧固定连接有齿轮16。

动力箱2与驱动电机12之间构成可拆卸结构，且动力箱2的前端设置有散热孔，并且传动杆9与动力箱2的连接处设置有轴承，通过动力箱2与驱动电机12之间的结构关系，方便使用者对驱动电机12进行拆卸，设置的散热孔，可以避免动力箱2内部热量淤积，设置的轴承可以降低动力箱2对传动杆9的摩擦。

限位杆5与限位块10之间构成滑动结构，且限位块10与移动板11之间固定连接，并且限位块10与搅拌轴18之间通过转轴转动连接，通过限位杆5与限位块10之间的结构关系，使限位块10可以在外力的作用下，在限位杆5上移动，通过限位块10与移动板11之间的结构关系，使移动板11在往复丝杆13的作用下上下移动时，可以带动限位块10移动，通过限位块10与搅拌轴18之间的连接关系，使搅拌轴18可以在外力的作用下在限位块10上转动。

齿条6与齿轮16之间构成啮合传动结构，且齿轮16与搅拌轴18之间同轴设置，通过齿条6与齿轮16之间的结构关系，使齿轮16在齿条6上上下移动时，可以使齿轮16开始旋转，通过齿轮16与搅拌轴18之间的结构关系，使齿轮16旋转的过程中，可以带动搅拌轴18旋转。

挡板8与设备本体1之间构成滑动结构，且挡板8的上表面与滤板7的下表面之间紧密贴合，通过挡板8与设备本体1之间的结构关系，使使用者可以将挡板8从设备本体1内部抽出，通过挡板8与滤板7之间的结构关系，使挡板8可以对滤板7进行堵塞。

下料板19与支撑杆14之间通过转轴转动连接，且设备本体1的下方设置有与支撑杆14相匹配的滑槽，并且下料板19与滑块23之间通过转轴活动连接，通过下料板19与支撑杆14之间的连接关系以及下料板19与滑块23之间的连接关系，使下料板19可以在支撑杆14的作用下向后移动，并开始倾斜，使设备本体1内部的密封胶可以在倾斜的下料板19的作用下通过出料口4流出。

工作原理：在使用该制作密封胶的生产设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；

在制作密封胶的生产设备工作时，结合图1-4，使用者可以将生产密封胶的原料通过进料口3加入到设备本体1内部，之后使用者可以打开驱动电机12，在驱动电机12的作用下，传动杆9带动往复丝杆13开始旋转，在往复丝杆13的作用下，移动板11带动限位块10上下移动，在限位块10的作用下，齿轮16在齿条6上上下移动，带动搅拌轴18与搅拌叶17旋转，对设备本体1内部的原料进行搅拌混合，设置的往复丝杆13可以带动搅拌叶17上下移动，使设备本体1的搅拌效率得到提升。

在制作密封胶的生产设备工作时，结合图1-4，在密封胶搅拌完成之后，使用者可以抽出挡板8，在滤板7的作用下，密封胶逐渐向下流动，之后使用者可以旋转控制柄22，使移动块15带动支撑杆14向后移动，在滑块23与滑杆21的作用下，使下料板19开始倾斜，使设备本体1内部的密封胶可以在倾斜的下料板19与重力的作用下通过出料口4流出，方便使用者将设备本体1内部的密封胶取出，增加密封胶的生产效率。

以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种制作密封胶的生产设备，包括设备本体（1）和动力箱（2），其特征在于：所述设备本体（1）的上方左右两侧均固定连接有进料口（3），且备本体（1）的右侧安装有出料口（4），所述设备本体（1）的内部左右两侧安装有齿条（6），且设备本体（1）的底部左侧安装有滑杆（21），所述设备本体（1）的中部安装有滤板（7），且滤板（7）的下方安装有挡板（8），所述滑杆（21）的外壁安装有滑块（23），且滑块（23）的右侧活动连接有下料板（19），所述设备本体（1）的左侧安装有控制柄（22），且控制柄（22）的输出端固定连接有螺纹杆（20），所述螺纹杆（20）的外壁螺纹连接有移动块（15），且移动块（15）的上方活动连接有支撑杆（14），所述动力箱（2）的内部安装有驱动电机（12），且述动力箱（2）位于设备本体（1）的上方中部，所述驱动电机（12）的输出端固定连接有传动杆（9），且传动杆（9）的下方固定连接有往复丝杆（13），所述往复丝杆（13）的外壁螺纹连接有移动板（11），且往复丝杆（13）的左右两侧均安装有限位杆（5），所述限位杆（5）的外壁安装有限位块（10），且限位块（10）的一侧活动连接有搅拌轴（18），所述搅拌轴（18）的上下两方固定连接有搅拌叶（17），且搅拌轴（18）的一侧固定连接有齿轮（16）。

2.根据权利要求1所述的一种制作密封胶的生产设备，其特征在于：所述动力箱（2）与驱动电机（12）之间构成可拆卸结构，且动力箱（2）的前端设置有散热孔，并且传动杆（9）与动力箱（2）的连接处设置有轴承。

3.根据权利要求1所述的一种制作密封胶的生产设备，其特征在于：所述限位杆（5）与限位块（10）之间构成滑动结构，且限位块（10）与移动板（11）之间固定连接，并且限位块（10）与搅拌轴（18）之间通过转轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种制作密封胶的生产设备，其特征在于：所述齿条（6）与齿轮（16）之间构成啮合传动结构，且齿轮（16）与搅拌轴（18）之间同轴设置。

5.根据权利要求1所述的一种制作密封胶的生产设备，其特征在于：所述挡板（8）与设备本体（1）之间构成滑动结构，且挡板（8）的上表面与滤板（7）的下表面之间紧密贴合。

6.根据权利要求1所述的一种制作密封胶的生产设备，其特征在于：所述下料板（19）与支撑杆（14）之间通过转轴转动连接，且设备本体（1）的下方设置有与支撑杆（14）相匹配的滑槽，并且下料板（19）与滑块（23）之间通过转轴活动连接。

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