CN218077309U - 一种用于石油树脂的脱氟装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及脱氟技术领域，具体为一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，所述罐体包括脱氟罐，所述脱氟罐的上表面设置有进料口，所述脱氟罐的下表面设置有出料口，所述脱氟罐的表面设置有脱氟剂进料管。本实用新型通过第一电机运转使得转杆带动第一锥形齿转动，进而第二锥形齿会在第一锥形齿的作用下带动正反螺杆转动，实现螺套在正反螺杆的表面进行位置移动，进而第一连接杆在连接板的作用下角度发生改变并带动搅拌叶的角度发生改变，可以实现在相同的转速下，对搅拌叶的搅拌力度和搅拌区域进行调节，使得搅拌更加灵活，可以保障石油树脂和脱混合的效果，进而可以提升脱氟的效率。

Description

一种用于石油树脂的脱氟装置

技术领域

本实用新型涉及脱氟技术领域，具体为一种用于石油树脂的脱氟装置。

背景技术

石油树脂因来源为石油衍生物而得名，它具有酸值低，混溶性好，耐水、耐乙醇和耐化学品等特性，对酸碱具有化学稳定，并有调节粘性和热稳定性好的特点，石油树脂一般不单独使用，而是作为促进剂、调节剂、改性剂和其它树脂一起使用，氟是一种非金属化学元素，是一种淡黄色有剧毒的气体，因其化学性质极为活泼，甚至可以和部分惰性气体在一定条件下反应，而石油树脂原料中某些成分与氟中的一些成分发生化学反应，会生成新的化合物，容易造成催化剂中毒，因此需要通过脱氟装置对石油树脂进行脱氟处理。

由于聚合后的石油树脂中不可避免的含有一定量的F，会对后续的树脂加氢催化剂造成严重的中毒，影响树脂加氢装置的长周期运行，比如公告号为CN215049806U的专利文件中公开了一种石油树脂脱氟装置，通过设置脱氟塔、水洗塔、除水塔、树脂原料罐、脱氟剂罐、第一进料泵、第二进料泵，所述的树脂原料罐通过第一进料泵与脱氟塔的第一进料口相连，脱氟剂罐通过第二进料泵与脱氟塔的第二进料口相连，脱氟塔的出料口连接至水洗塔的进料口，水洗塔的出料口连接至除水塔的进料口，脱氟后的石油树脂从除水塔的出料口采出，带来了避免了反应釜间歇式生产工艺生产效率低，工序繁琐和与目前树脂加氢普遍采用的固定床加氢更契合，可实现联合式的连续生产，中间无需设置原料缓冲罐等设备，既提高生产效率，也减少了设备投资的效果。

通过脱氟塔、水洗塔、除水塔等的设置，虽然可以提高生产效率，但是在使用的过程中，通过搅拌叶片对石油树脂和脱氟剂进行搅拌混合时，在同样的转速下，由于无法对搅拌的力度和区域进行调整，使得混合的搅拌的灵活性差，进而石油树脂和脱氟剂的混合效率低，具有一定的局限，因此亟需设计一种用于石油树脂的脱氟装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于石油树脂的脱氟装置，以解决上述背景技术中提出的通过搅拌叶片对石油树脂和脱氟剂进行搅拌混合时，在同样的转速下，由于无法对搅拌的力度和区域进行调整，使得混合的搅拌的灵活性差，进而石油树脂和脱氟剂的混合效率低，具有一定的局限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，

一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，所述罐体包括脱氟罐，所述脱氟罐的上表面设置有进料口，所述脱氟罐的下表面设置有出料口，所述脱氟罐的表面设置有脱氟剂进料管，所述脱氟罐的内侧活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面设置有搅拌叶；

所述搅拌杆的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括转杆，所述转杆活动连接在搅拌杆的内侧，所述转杆的表面固定连接有第一锥形齿，搅拌杆的表面设置有第一电机，所述第一锥形齿固定连接在第一电机的输出端，所述搅拌杆的内侧活动连接有正反螺杆，所述正反螺杆的表面固定连接有第二锥形齿，所述正反螺杆的表面套接有螺套，所述螺套的表面固定连接有连接块，所述连接块远离螺套的一端固定连接有连接板，所述搅拌杆的内侧开设有活动槽，所述连接板的表面活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆通过转轴和连接板活动连接，所述搅拌叶固定连接在第一连接杆的表面。

优选的，所述转杆呈杆状活动连接在搅拌杆的内侧，所述螺套呈两组套接在正反螺杆的表面。

优选的，所述连接块呈两组固定连接在螺套的表面，所述连接板呈两组套接在搅拌杆的表面。

优选的，所述活动槽呈四组开设在搅拌杆的内侧，所述第一连接杆呈两组活动连接在连接板的表面。

优选的，所述进料口的内侧设置有控制机构，所述控制机构包括固定板，所述固定板固定连接在脱氟罐的上表面，所述固定板的内侧活动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有转盘，所述脱氟罐的上表面设置有第二电机，所述转动杆远离转盘的一端固定连接在第二电机的输出端，所述转盘的表面活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆通过转轴和转盘活动连接，所述第二连接杆远离转盘的一端活动连接有推杆，所述推杆通过转轴和第二连接杆活动连接，所述推杆远离第二连接杆的一端活动连接有第三连接杆，所述进料口的内壁活动连接有挡板。

优选的，所述固定板呈两组固定连接在脱氟罐的上表面，所述转盘呈两组和转动杆对应连接，所述挡板呈两组活动连接在脱氟罐的内侧。

优选的，所述第三连接杆通过转轴和推杆活动连接，所述挡板的一端通过转轴和进料口活动连接，所述挡板的另一端通过转轴和第三连接杆活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电机运转使得转杆带动第一锥形齿转动，进而第二锥形齿会在第一锥形齿的作用下带动正反螺杆转动，实现螺套在正反螺杆的表面进行位置移动，进而第一连接杆在连接板的作用下角度发生改变并带动搅拌叶的角度发生改变，可以实现在相同的转速下，对搅拌叶的搅拌力度和搅拌区域进行调节，使得搅拌更加灵活，可以保障石油树脂和脱混合的效果，进而可以提升脱氟的效率，非常实用。

2、将石油树脂放入搅拌杆的内侧，通过第二电机运转使转动杆带动转盘转动，第二连接杆会在转盘转动的过程中角度发生改变对推杆起到推拉的作用，进而挡板会在第三连接杆的作用下通过转轴进行活动角度发生改变，可以实现两组挡板之间的间距大小发生改变，达到对搅拌杆内侧石油树脂下料的数量和速率进行控制的效果，避免石油树脂下料过多导致和脱氟剂的比例失调，也可以避免石油树脂的浪费，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖视示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型搅拌杆和连接板的结构俯视剖视示意图；

图5为本实用新型图1中C处的放大结构示意图；

图6为本实用新型固定板和转盘局部的结构侧视示意图。

图中：1、脱氟罐；11、进料口；12、出料口；13、脱氟剂进料管；14、搅拌杆；15、搅拌叶；2、转杆；21、第一锥形齿；22、第一电机；23、正反螺杆；24、第二锥形齿；25、螺套；26、连接块；27、连接板；28、活动槽；29、第一连接杆；3、固定板；31、转动杆；32、转盘；33、第二电机；34、第二连接杆；35、推杆；36、第三连接杆；37、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：

一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，罐体包括脱氟罐1，脱氟罐1的上表面设置有进料口11，脱氟罐1的下表面设置有出料口12，脱氟罐1的表面设置有脱氟剂进料管13，脱氟罐1的内侧活动连接有搅拌杆14，搅拌杆14的表面设置有搅拌叶15，脱氟剂进料管13设置在脱氟罐1的表面，便于脱氟剂通过脱氟剂进料管13进入至脱氟罐1的内侧，通过脱氟剂和石油树脂混合便于对石油树脂进行脱氟；

搅拌杆14的内侧设置有调节机构，调节机构包括转杆2，转杆2活动连接在搅拌杆14的内侧，转杆2的表面固定连接有第一锥形齿21，搅拌杆14的表面设置有第一电机22，第一锥形齿21固定连接在第一电机22的输出端，搅拌杆14的内侧活动连接有正反螺杆23，正反螺杆23的表面固定连接有第二锥形齿24，正反螺杆23的表面套接有螺套25，螺套25的表面固定连接有连接块26，连接块26远离螺套25的一端固定连接有连接板27，搅拌杆14的内侧开设有活动槽28，连接板27的表面活动连接有第一连接杆29，第一连接杆29通过转轴和连接板27活动连接，搅拌叶15固定连接在第一连接杆29的表面，转杆2活动连接在搅拌杆14的内侧，通过转杆2转动可以实现第二锥形齿24带动正反螺杆23转动，进而螺套25移动使得第一连接杆29在连接板27的作用下带动搅拌叶15的角度发生改变，在搅拌叶15的角度连续改变时，石油树脂和脱氟剂混合的效果更好，效率更高，可以提升脱氟的效果。

进一步的，转杆2呈杆状活动连接在搅拌杆14的内侧，螺套25呈两组套接在正反螺杆23的表面，螺套25套接在正反螺杆23的表面，当正反螺杆23转动时，螺套25会在正反螺杆23的表面进行位置移动，使得第一连接杆29在连接板27的作用下角度发生改变，进而实现搅拌叶15的角度发生改变，可以实现对搅拌叶15搅拌的区域进行调节，使得脱氟剂和石油树脂混合的效果更好，进而提升脱氟的效果。

进一步的，连接块26呈两组固定连接在螺套25的表面，连接板27呈两组套接在搅拌杆14的表面，连接板27固定连接在螺套25的表面，当螺套25进行移动，第一连接杆29会在连接板27的作用下角度发生改变，可以实现在相同转速下，通过调整搅拌叶15的角度来实现搅拌效果的改变。

进一步的，活动槽28呈四组开设在搅拌杆14的内侧，第一连接杆29呈两组活动连接在连接板27的表面，活动槽28开设在搅拌杆14的内侧，可以对连接块26起到限位的作用，进而可以避免螺套25在正反螺杆23的作用下发生偏移，便于对搅拌叶15的角度进行调节。

进一步的，进料口11的内侧设置有控制机构，控制机构包括固定板3，固定板3固定连接在脱氟罐1的上表面，固定板3的内侧活动连接有转动杆31，转动杆31的表面固定连接有转盘32，脱氟罐1的上表面设置有第二电机33，转动杆31远离转盘32的一端固定连接在第二电机33的输出端，转盘32的表面活动连接有第二连接杆34，第二连接杆34通过转轴和转盘32活动连接，第二连接杆34远离转盘32的一端活动连接有推杆35，推杆35通过转轴和第二连接杆34活动连接，推杆35远离第二连接杆34的一端活动连接有第三连接杆36，进料口11的内壁活动连接有挡板37，挡板37活动连接在进料口11的内侧，当挡板37在第三连接杆36的作用下通过转轴进行活动，可以实现两组挡板37之间的间距大小发生改变，可以对石油树脂的下料量和速率进行控制，进而可以避免下料过多导致浪费。

进一步的，固定板3呈两组固定连接在脱氟罐1的上表面，转盘32呈两组和转动杆31对应连接，挡板37呈两组活动连接在脱氟罐1的内侧，转盘32固定连接在转动杆31的表面，当转动杆31转动使得第二连接杆34在转盘32的作用下角度发生改变，第二连接杆34可以对推杆35起到推拉的作用，使得推杆35进行移动，进而挡板37在第三连接杆36的作用下角度发生改变，可以实现对两组挡板37的间距大小进行调节，达到对石油树脂的下料量和速率进行控制的效果。

进一步的，第三连接杆36通过转轴和推杆35活动连接，挡板37的一端通过转轴和进料口11活动连接，挡板37的另一端通过转轴和第三连接杆36活动连接，37活动连接在14的内侧，通过对37进行调节，可以实现对石油树脂的下料量进行控制，进而可以避免下料过多导致石油树脂和脱氟剂的比例失调，导致影响脱氟的效果。

工作原理：使用时，第一电机22的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第一电机22，第一电机22运转使得转杆2带动第一锥形齿21转动，进而第二锥形齿24会在第一锥形齿21的作用下带动正反螺杆23转动，正反螺杆23转动时，由于螺套25受到连接块26的限位，螺套25会在正反螺杆23的表面进行位置移动并带动连接板27进行位置移动，连接板27移动时第一连接杆29的角度发生改变，进而连接在第一连接杆29表面的搅拌叶15角度发生改变，达到在同样的转速下对搅拌叶15的搅拌区域和搅拌力度进行调节的效果。

第二电机33的输出端通过导线和外部电源的输入端电连接，工作人员通过按压开关启动第二电机33，第二电机33运转使得转动杆31带动转盘32转动，转盘32转动的过程中第二连接杆34的角度会发生改变，进而推杆35在第二连接杆34的作用下进行位置移动，实现挡板37在第三连接杆36的作用下通过转轴进行活动角度发生改变，达到对两组挡板37之间的间距进行调节的效果，实现对石油树脂的下料量和下料速率进行控制，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种用于石油树脂的脱氟装置，包括罐体，所述罐体包括脱氟罐(1)，所述脱氟罐(1)的上表面设置有进料口(11)，所述脱氟罐(1)的下表面设置有出料口(12)，所述脱氟罐(1)的表面设置有脱氟剂进料管(13)，所述脱氟罐(1)的内侧活动连接有搅拌杆(14)，所述搅拌杆(14)的表面设置有搅拌叶(15)；

其特征在于，所述搅拌杆(14)的内侧设置有调节机构，所述调节机构包括转杆(2)，所述转杆(2)活动连接在搅拌杆(14)的内侧，所述转杆(2)的表面固定连接有第一锥形齿(21)，搅拌杆(14)的表面设置有第一电机(22)，所述第一锥形齿(21)固定连接在第一电机(22)的输出端，所述搅拌杆(14)的内侧活动连接有正反螺杆(23)，所述正反螺杆(23)的表面固定连接有第二锥形齿(24)，所述正反螺杆(23)的表面套接有螺套(25)，所述螺套(25)的表面固定连接有连接块(26)，所述连接块(26)远离螺套(25)的一端固定连接有连接板(27)，所述搅拌杆(14)的内侧开设有活动槽(28)，所述连接板(27)的表面活动连接有第一连接杆(29)，所述第一连接杆(29)通过转轴和连接板(27)活动连接，所述搅拌叶(15)固定连接在第一连接杆(29)的表面。

2.根据权利要求1所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述转杆(2)呈杆状活动连接在搅拌杆(14)的内侧，所述螺套(25)呈两组套接在正反螺杆(23)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述连接块(26)呈两组固定连接在螺套(25)的表面，所述连接板(27)呈两组套接在搅拌杆(14)的表面。

4.根据权利要求1所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述活动槽(28)呈四组开设在搅拌杆(14)的内侧，所述第一连接杆(29)呈两组活动连接在连接板(27)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述进料口(11)的内侧设置有控制机构，所述控制机构包括固定板(3)，所述固定板(3)固定连接在脱氟罐(1)的上表面，所述固定板(3)的内侧活动连接有转动杆(31)，所述转动杆(31)的表面固定连接有转盘(32)，所述脱氟罐(1)的上表面设置有第二电机(33)，所述转动杆(31)远离转盘(32)的一端固定连接在第二电机(33)的输出端，所述转盘(32)的表面活动连接有第二连接杆(34)，所述第二连接杆(34)通过转轴和转盘(32)活动连接，所述第二连接杆(34)远离转盘(32)的一端活动连接有推杆(35)，所述推杆(35)通过转轴和第二连接杆(34)活动连接，所述推杆(35)远离第二连接杆(34)的一端活动连接有第三连接杆(36)，所述进料口(11)的内壁活动连接有挡板(37)。

6.根据权利要求5所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述固定板(3)呈两组固定连接在脱氟罐(1)的上表面，所述转盘(32)呈两组和转动杆(31)对应连接，所述挡板(37)呈两组活动连接在脱氟罐(1)的内侧。

7.根据权利要求5所述的一种用于石油树脂的脱氟装置，其特征在于：所述第三连接杆(36)通过转轴和推杆(35)活动连接，所述挡板(37)的一端通过转轴和进料口(11)活动连接，所述挡板(37)的另一端通过转轴和第三连接杆(36)活动连接。

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