CN211411819U - 一种化工原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料混合装置，包括底座和混合箱，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿盘，齿盘的外表面套设有转盘，转盘的内表面固定连接有齿牙，齿牙与齿盘啮合，转盘的顶部与混合箱固定连接。本实用新型通过第二电机的输出轴带动转杆和混合棒对化学原料进行混合，第一电机的输出轴带动齿盘旋转，齿盘与齿牙啮合，从而带动转盘旋转，转盘带动混合箱旋转，其中第二电机和第一电机的输出轴旋转方向相反，两个方向的旋转，可以对化学原料高效搅拌，解决了现有的化学原料混合装置多通过单一的混合杆进行搅拌，混合不均匀，而且效率低下，给化学原料的混合工作带来不便的问题。

Description

一种化工原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工技术领域，具体为一种化工原料混合装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品种类较多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150-200种被认为是致癌物，化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类和有机酸等，无机化工产品的主要原料是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物和煤、石油、天然气以及空气、水等，化学原料在加工时会使用到混合装置，但是现有的化学原料混合装置多通过单一的混合杆进行搅拌，混合不均匀，而且效率低下，给化学原料的混合工作带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工原料混合装置，具备高效混合的优点，解决了现有的化学原料混合装置多通过单一的混合杆进行搅拌，混合不均匀，而且效率低下，给化学原料的混合工作带来不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工原料混合装置，包括底座和混合箱，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有齿盘，所述齿盘的外表面套设有转盘，所述转盘的内表面固定连接有齿牙，所述齿牙与齿盘啮合，所述转盘的顶部与混合箱固定连接，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿混合箱并固定连接有转杆，所述转杆的表面固定连接有混合棒。

优选的，所述混合箱顶部的左侧连通有进料管，所述进料管的顶部通过转轴活动连接有盖板。

优选的，所述混合箱内腔的两侧均固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆呈对称分布。

优选的，所述底座顶部的两侧均开设有限位圈槽，所述限位圈槽的内腔滑动连接有限位块，所述限位块远离限位圈槽内腔的一侧与混合箱固定连接。

优选的，所述混合箱的正面连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第二电机的输出轴带动转杆和混合棒对化学原料进行混合，第一电机的输出轴带动齿盘旋转，齿盘与齿牙啮合，从而带动转盘旋转，转盘带动混合箱旋转，其中第二电机和第一电机的输出轴旋转方向相反，两个方向的旋转，可以对化学原料高效搅拌，解决了现有的化学原料混合装置多通过单一的混合杆进行搅拌，混合不均匀，而且效率低下，给化学原料的混合工作带来不便的问题。

2、本实用新型通过设置限位圈槽和限位块，起到了对混合箱稳定支撑和限位的效果，通过设置进料管，起到了方便注料的效果，通过设置出料管，起到了排料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型齿牙结构示意图；

图3为本实用新型出料管结构示意图。

图中：1、底座；2、混合箱；3、第一电机；4、齿盘；5、转盘；6、齿牙；7、支撑杆；8、横板；9、第二电机；10、转杆；11、混合棒；12、进料管；13、搅拌杆；14、限位圈槽；15、限位块；16、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的底座1、混合箱2、第一电机3、齿盘4、转盘5、齿牙6、支撑杆7、横板8、第二电机9、转杆10、混合棒11、进料管12、搅拌杆13、限位圈槽14、限位块15和出料管16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-3，一种化工原料混合装置，包括底座1和混合箱2，混合箱2顶部的左侧连通有进料管12，进料管12的顶部通过转轴活动连接有盖板，混合箱2内腔的两侧均固定连接有搅拌杆13，搅拌杆13呈对称分布，底座1顶部的两侧均开设有限位圈槽14，限位圈槽14的内腔滑动连接有限位块15，限位块15远离限位圈槽14内腔的一侧与混合箱2固定连接，混合箱2的正面连通有出料管16，出料管16的表面设置有阀门，底座1的顶部固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有齿盘4，齿盘4的外表面套设有转盘5，转盘5的内表面固定连接有齿牙6，齿牙6与齿盘4啮合，转盘5的顶部与混合箱2固定连接，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的顶部固定连接有横板8，横板8的底部固定连接有第二电机9，第二电机9的输出轴贯穿混合箱2并固定连接有转杆10，转杆10的表面固定连接有混合棒11，通过第二电机9的输出轴带动转杆10和混合棒11对化学原料进行混合，第一电机3的输出轴带动齿盘4旋转，齿盘4与齿牙6啮合，从而带动转盘5旋转，转盘5带动混合箱2旋转，其中第二电机9和第一电机3的输出轴旋转方向相反，两个方向的旋转，可以对化学原料高效搅拌，解决了现有的化学原料混合装置多通过单一的混合杆进行搅拌，混合不均匀，而且效率低下，给化学原料的混合工作带来不便的问题。

使用时，通过外设控制器启动上述电气元件，通过第二电机9的输出轴带动转杆10和混合棒11对化学原料进行混合，第一电机3的输出轴带动齿盘4旋转，齿盘4与齿牙6啮合，从而带动转盘5旋转，转盘5带动混合箱2旋转，其中第二电机9和第一电机3的输出轴旋转方向相反，两个方向的旋转，可以对化学原料高效搅拌。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种化工原料混合装置，包括底座（1）和混合箱（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴固定连接有齿盘（4），所述齿盘（4）的外表面套设有转盘（5），所述转盘（5）的内表面固定连接有齿牙（6），所述齿牙（6）与齿盘（4）啮合，所述转盘（5）的顶部与混合箱（2）固定连接，所述底座（1）顶部的两侧均固定连接有支撑杆（7），所述支撑杆（7）的顶部固定连接有横板（8），所述横板（8）的底部固定连接有第二电机（9），所述第二电机（9）的输出轴贯穿混合箱（2）并固定连接有转杆（10），所述转杆（10）的表面固定连接有混合棒（11）。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合箱（2）顶部的左侧连通有进料管（12），所述进料管（12）的顶部通过转轴活动连接有盖板。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合箱（2）内腔的两侧均固定连接有搅拌杆（13），所述搅拌杆（13）呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述底座（1）顶部的两侧均开设有限位圈槽（14），所述限位圈槽（14）的内腔滑动连接有限位块（15），所述限位块（15）远离限位圈槽（14）内腔的一侧与混合箱（2）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合箱（2）的正面连通有出料管（16），所述出料管（16）的表面设置有阀门。

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