CN207696791U - 一种可控制下料量的混凝土下料口 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可控制下料量的混凝土下料口，包括第一连接板、转轴和固定座，所述第一连接板的上下两侧均设置有螺纹钉，所述进料口的右侧设置有分料箱，且分料箱的上方设置有电机，所述电机的外侧连接有皮带，所述连接轴的外围连接有旋转头，且旋转头的外侧连接有分料板，所述转轴的右侧连接有下料板，且下料板左侧上方设置有防漏板，所述固定座的下方连接有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆的右侧连接有第二连接板。该可控制下料量的混凝土下料口设置有分料板，可以通过电机的转动，使分料板能够旋转，从而将进入分料箱中的混凝土可以一部分一部分的送出，进而达到控制该混凝土的下料量，避免了混凝土下料过多，无法完全使用，导致混凝土浪费的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土技术领域，具体为一种可控制下料量的混凝土下料口。
背景技术
随着社会的发展，混凝土已经越来越离不开人们的生活，因此混凝土及其外加剂的质量及生产也越来越受人们所关注，同时混凝土及其外加剂试验数据也非常重要，因此本司针对混凝土及其外加剂的试验设备中，常用混凝土搅拌的下料口来卸下混凝土，对于目前市场上混凝土下料口来说，还是存在很大一部分问题，就比如不能控制下料的量，导致在混凝土下料过多，产生浪费的问题，无法控制下料的速度，影响工作完成的效率，这很大程度上影响了混凝土的发展，因此我们提出一种可控制下料量的混凝土下料口，以便解决上述中所提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可控制下料量的混凝土下料口，以解决上述背景技术中提出的混凝土下料口不能控制下料的量，无法控制下料的速度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制下料量的混凝土下料口，包括第一连接板、转轴和固定座，所述第一连接板的上下两侧均设置有螺纹钉，且第一连接板的中部设置有进料口，所述进料口的右侧设置有分料箱，且分料箱的上方设置有电机，所述电机的外侧连接有皮带，且皮带的下方连接有连接轴，所述连接轴的外围连接有旋转头，且旋转头的外侧连接有分料板，所述转轴的右侧连接有下料板，且下料板左侧上方设置有防漏板，所述固定座的下方连接有伸缩支撑杆，且伸缩支撑杆的右侧连接有第二连接板。
优选的，所述第一连接板与螺纹钉的连接方式为螺纹连接。
优选的，所述旋转头内部呈空心状结构，且旋转头内部空心状结构的内径与连接轴的外径相吻合，旋转头的外侧设置有个6分料板，且相邻2个分料板之间的夹角为60°。
优选的，所述转轴与下料板构成旋转结构，且下料板的旋转范围为0-90 °
优选的，所述防漏板呈“T”形结构，且防漏板“T”形结构的上方两侧呈倾斜状结构，并且防漏板上方两侧的倾斜角度为30°。
优选的，所述固定座、伸缩支撑杆和第二连接板构成旋转结构，且第二连接板与下料板的连接方式为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可控制下料量的混凝土下料口，针对现有混凝土下料口技术的不足，加以改进，从而使该混凝土下料口更急方便的下料；
(1)设置有分料板，可以通过电机的转动，使分料板能够旋转，从而将进入分料箱中的混凝土可以一部分一部分的送出，进而达到控制该混凝土的下料量，避免了混凝土下料过多，无法完全使用，导致混凝土浪费的问题；
(2)设置有转轴，能够使下料板旋转，从而方便控制下料板的角度，进而控制了下料板上混凝土滑下的速度，避免了混凝土下料的速度过快或过慢，影响工作效率的问题，大大提高了该装置的实用性；
(3)设置有防漏板，能够有效的避免了混凝土在转轴与下料板之间的间隙中掉落的问题，同时防漏板上方两侧倾斜状结构的设置，方便了混凝土从防漏板上的传递；
(4)设置有伸缩支撑杆，并且伸缩支撑杆与固定座构成旋转结构，能够有效的支撑住下料板，避免下料板因混凝土过重出现塌板的现象，导致无法完成下料过程，影响了工作的效率。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型防漏板结构示意图。
图中：1、第一连接板，2、螺纹钉，3、进料口，4、分料箱，5、电机， 6、皮带，7、连接轴，8、旋转头，9、分料板，10、转轴，11、下料板，12、防漏板，13、固定座，14、伸缩支撑杆，15、第二连接板。
具体实施方式
下面结合具体实施例及附图来进一步详细说明本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可控制下料量的混凝土下料口，包括第一连接板1、螺纹钉2、进料口3、分料箱4、电机5、皮带6、连接轴7、旋转头8、分料板9、转轴10、下料板11、防漏板12、固定座 13、伸缩支撑杆14和第二连接板15，第一连接板1的上下两侧均设置有螺纹钉2，且第一连接板1的中部设置有进料口3，进料口3的右侧设置有分料箱 4，且分料箱4的上方设置有电机5，电机5的外侧连接有皮带6，且皮带6 的下方连接有连接轴7，连接轴7的外围连接有旋转头8，且旋转头8的外侧连接有分料板9，转轴10的右侧连接有下料板11，且下料板11左侧上方设置有防漏板12，固定座13的下方连接有伸缩支撑杆14，且伸缩支撑杆14的右侧连接有第二连接板15。
本例的第一连接板1与螺纹钉2的连接方式为螺纹连接，能够有效的将该装置与外界搅拌机结合，从而方便了混凝土的下料。
旋转头8内部呈空心状结构，且旋转头8内部空心状结构的内径与连接轴7的外径相吻合，旋转头8的外侧设置有6个分料板9，且相邻2个分料板 9之间的夹角为60°，能够将分料箱4中的混凝土一部分一部分的送出，方便控制混凝土的下料量。
转轴10与下料板11构成旋转结构，且下料板11的旋转范围为0-90°，能够有效的调节下料板11的角度，从而控制了混凝土的下料速度，。
防漏板12呈“T”形结构，且防漏板12“T”形结构的上方两侧呈倾斜状结构，并且防漏板12上方两侧的倾斜角度为30°能够有效的避免了混凝土在转轴10与下料板11之间的间隙中掉落的问题。
固定座13、伸缩支撑杆14和第二连接板15构成旋转结构，且第二连接板15与下料板11的连接方式为固定连接，能够有效的支撑柱下料板11，避免下料板11因混凝土过重出现塌板的现象，提高了该装置的实用性。
如图1-2所示，当需要控制该下料口的下料量时，打开电机5，使电机5 带动皮带6下方的连接轴7转动，从而使连接轴7带动旋转头8旋转，进而使旋转头8四周的分料板9对进入的混凝土进行翻转，故而使混凝土一部分一部分的送出，使该装装置控制了混凝土的下料量，避免混凝土下料过多，不能完全使用，从而造成浪费资源的问题。
如图2所示，当需要控制下料的速度时，通过转动下料板11，使下料板 11在转轴10上转动，从而调节了下料板11的角度，进而调节了混凝土在下料板11上的下料速度。
如图3所示，在下料板11转动时，下料板11与转轴10之间存有间隙，防漏板12可有效的与下料板11与转轴10之间存有间隙结合，从而避免了混凝土在下料板11与转轴10之间存有间隙中掉落的现象，大大的提高了该装置的实用性。
如图1所示，伸缩支撑杆14与固定座13与构成旋转结构，能够有效的支撑下料板11，避免下料板11在下料的过程中出现塌板的现象，影响了工作效率。
以上对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (6)
1.一种可控制下料量的混凝土下料口，包括第一连接板(1)、转轴(10)和固定座(13)，其特征在于：所述第一连接板(1)的上下两侧均设置有螺纹钉(2)，且第一连接板(1)的中部设置有进料口(3)，所述进料口(3)的右侧设置有分料箱(4)，且分料箱(4)的上方设置有电机(5)，所述电机(5)的外侧连接有皮带(6)，且皮带(6)的下方连接有连接轴(7)，所述连接轴(7)的外围连接有旋转头(8)，且旋转头(8)的外侧连接有分料板(9)，所述转轴(10)的右侧连接有下料板(11)，且下料板(11)左侧上方设置有防漏板(12)，所述固定座(13)的下方连接有伸缩支撑杆(14)，且伸缩支撑杆(14)的右侧连接有第二连接板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的混凝土下料口，其特征在于：所述第一连接板(1)与螺纹钉(2)的连接方式为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的混凝土下料口，其特征在于：所述旋转头(8)内部呈空心状结构，且旋转头(8)内部空心状结构的内径与连接轴(7)的外径相吻合，旋转头(8)的外侧设置有6个分料板(9)，且相邻2个分料板(9)之间的夹角为60°。
4.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的混凝土下料口，其特征在于：所述转轴(10)与下料板(11)构成旋转结构，且下料板(11)的旋转范围为0-90°。
5.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的混凝土下料口，其特征在于：所述防漏板(12)呈“T”形结构，且防漏板(12)“T”形结构的上方两侧呈倾斜状结构，并且防漏板(12)上方两侧的倾斜角度为30°。
6.根据权利要求1所述的一种可控制下料量的混凝土下料口，其特征在于：所述固定座(13)、伸缩支撑杆(14)和第二连接板(15)构成旋转结构，且第二连接板(15)与下料板(11)的连接方式为固定连接。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN112847813A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-05-28 | 江苏昆腾新材料科技有限公司 | 一种混凝土流量控制系统 |
| CN112914122A (zh) * | 2021-04-07 | 2021-06-08 | 方丽萍 | 一种凉薯清洗设备 |
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