CN207970937U

CN207970937U - 化学药品自动研磨装置

Info

Publication number: CN207970937U
Application number: CN201820058049.6U
Authority: CN
Inventors: 付辛; 付一辛
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2018-01-15
Filing date: 2018-01-15
Publication date: 2018-10-16
Anticipated expiration: 2028-01-15

Abstract

本实用新型涉及化工制造技术领域，尤其涉及化学药品自动研磨装置。包括采用磨盘上方设置有多个储存孔，储存孔与支撑箱内部相连，解决药品原料进入磨盘内部进行研磨的问题；采用粉碎轴上设置有粉碎叶片，通过粉碎叶片转动与原料进行接触，解决原料其中夹杂大块时的粉碎问题；采用底盘与磨盘进行面接触，解决原料进入储存孔后底盘带动原料与磨盘产生摩擦进行研磨的问题；采用底盖右侧设置有出料口，解决研磨后的原料排出的问题；采用扇形板与支撑箱上方的进料口进行配合，解决原料在输送过程中的流量调节问题。

Description

化学药品自动研磨装置

技术领域

本实用新型涉及化工制造技术领域，尤其涉及化学药品自动研磨装置。

背景技术

目前，对于化学药品的研磨，大多采用人工进行续料，从而进行控制一次进行多少药物的研磨，普通的研磨机无法进行控制进料流量的调控，只是提供研磨的作用，从而造成了生产成本的增加，同时再对药品原料进行研磨前，通常还需要对原料的大块进行一次粉碎，然后将一次粉碎的原料运送到研磨机内再次进行研磨，费时费力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了化学药品自动研磨装置，采用磨盘上方设置有多个储存孔，储存孔与支撑箱内部相连，解决药品原料进入磨盘内部进行研磨的问题；采用粉碎轴上设置有粉碎叶片，通过粉碎叶片转动与原料进行接触，解决原料其中夹杂大块时的粉碎问题；采用底盘与磨盘进行面接触，解决原料进入储存孔后底盘带动原料与磨盘产生摩擦进行研磨的问题；采用底盖右侧设置有出料口，解决研磨后的原料排出的问题；采用扇形板与支撑箱上方的进料口进行配合，解决原料在输送过程中的流量调节问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括支撑箱、底盖、第一电动机、粉碎轴、磨盘和底盘；支撑箱上方连接有流量调节装置；支撑箱上方设置有进料口；支撑箱下方设置有套筒；支撑箱上方左侧设置有支板；底盖上方与套筒采用螺钉连接；底盖右侧设置有出料口；底盖左侧设置有第一底座；底盖中心设置有连接孔；底盖上方设置有斜面；第一电动机与第一底座采用螺栓连接；第一电动机轴上键连接有第一齿轮；粉碎轴与连接孔采用套接；粉碎轴上方均匀设置有粉碎叶片；粉碎轴下方设置有第二齿轮；第二齿轮与第一齿轮啮合连接；磨盘与支撑箱下方面接触；磨盘上均匀设置有多个储存孔；磨盘与粉碎轴采用套接；底盘与粉碎轴卡接；流量调节装置包括第二电动机、扇形板和连杆；第二电动机与支板采用螺栓连接；第二电动机轴贯穿支板；扇形板两端设置有转动轴；转动轴贯穿支撑箱；转动轴与支撑箱采用套接；转动轴左端在扇形板上设置有连接板；连接板下方设置有第一销轴；第一销轴下方在连接板上设置有第二销轴；连杆两端均分别与第一销轴和第二销轴连接；连接板上方与第二电动机轴采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的磨盘直径大于底盘直径；磨盘与底盘之间缝隙为0.5毫米。

进一步优化本技术方案，所述的出料口位于斜面的最低处。

进一步优化本技术方案，所述的扇形板全部处于水平位置时为整圆；扇形板直径等于进料口直径。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、磨盘直径大于底盘直径，这样能够保证磨盘与底盘在对原料研磨后，原料从底盘与套筒之间的缝隙落下；2、磨盘与底盘之间缝隙为0.5毫米，能够保证原料在底盘的转动下，从储存孔顺利进入磨盘与底盘之间进行研磨；3、出料口位于斜面的最低处，研磨后的原料在自身重力的作用下，顺着斜面204的高点滑向出料口，从而使原料顺利排出；4、扇形板全部处于水平位置时为整圆，实现在扇形板全部处于水平位置后，将进料口完全封死，从而实现对进料口原料流量的调控。

附图说明

图1为化学药品自动研磨装置的整体结构示意图。

图2为化学药品自动研磨装置的俯视图。

图3为化学药品自动研磨装置的流量调节装置结构示意图。

图4为化学药品自动研磨装置的局部视图。

图中：1、支撑箱；2、底盖；3、第一电动机；4、粉碎轴；5、磨盘；6、底盘；7、流量调节装置；8、第二电动机；9、扇形板；10、连杆；101、进料口；102、套筒；103、支板；201、出料口；202、第一底座；203、连接孔；204、斜面；301、第一齿轮；401、粉碎叶片；402、第二齿轮；501、储存孔；901、转动轴；902、连接板；903、第一销轴；904、第二销轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-4所示，包括支撑箱1、底盖2、第一电动机3、粉碎轴4、磨盘5和底盘6；支撑箱1上方连接有流量调节装置7；支撑箱1上方设置有进料口101；支撑箱1下方设置有套筒102；支撑箱1上方左侧设置有支板103；底盖2上方与套筒102采用螺钉连接；底盖2右侧设置有出料口201；底盖2左侧设置有第一底座202；底盖2中心设置有连接孔203；底盖2上方设置有斜面204；第一电动机3与第一底座202采用螺栓连接；第一电动机3轴上键连接有第一齿轮301；粉碎轴4与连接孔203采用套接；粉碎轴4上方均匀设置有粉碎叶片401；粉碎轴4下方设置有第二齿轮402；第二齿轮402与第一齿轮301啮合连接；磨盘5与支撑箱1下方面接触；磨盘5上均匀设置有多个储存孔501；磨盘5与粉碎轴4采用套接；底盘6与粉碎轴4卡接；流量调节装置7包括第二电动机8、扇形板9和连杆10；第二电动机8与支板103采用螺栓连接；第二电动机8轴贯穿支板103；扇形板9两端设置有转动轴901；转动轴901贯穿支撑箱1；转动轴901与支撑箱1采用套接；转动轴901左端在扇形板9上设置有连接板902；连接板902下方设置有第一销轴903；第一销轴903下方在连接板902上设置有第二销轴904；连杆10两端均分别与第一销轴903和第二销轴904连接；连接板902上方与第二电动机8轴采用卡接；磨盘5直径大于底盘6直径；磨盘5与底盘6之间缝隙为0.5毫米；出料口201位于斜面204的最低处；扇形板9全部处于水平位置时为整圆；扇形板9直径等于进料口101直径。

本实用新型在具体实施时，步骤一，结合图1、图2和图3所示，当药品原料从进料口101进入支撑箱1内部时，可以通过控制第二电动机8的转动从而控制进料口101流量的大小，在不启动时，扇形板9全部处于水平位置，此时，扇形板9将进料口101完全封闭，原料无法进入到支撑箱1内部，当需要进料时，启动第二电动机8，第二电动机8转动，在转动过程中带动扇形板9上的转动轴901一同转动，连接板902上的第一销轴903和第二销轴904协同运动，带动连杆10进行摆动，从而使扇形板9进行打开，通过控制第二电动机8的转动量，从而能够控制扇形板9的倾斜角度，因为扇形板9的倾斜角度不同，实现了进料口101的进口面积变化，解决了无法控制进料口101的流量调节问题，需要对进料口101进行封闭时只需将第二电动机8进行反方向转动即可；

步骤二，结合图1和图4所示，原料进入到支撑箱1后，第一电动机3开始转动，在转动过程中通过第一齿轮301和第二齿轮402之间的啮合，动力传递到粉碎轴4上，粉碎轴4在转动过程中带动粉碎叶片401一同旋转，从而对原料中的大块进行粉碎，并且粉碎叶片401采用的为切片形，能够有效的在转动时对大块原料施加一个切割以及撞击力，达到完全粉碎的作用，粉碎后的原料进入到储存孔501内，底盘6在跟随粉碎轴4一同运动过程中，会带动储存孔501内的原料进入到底盘6和磨盘5之间的缝隙内，开始对原料进行研磨，随着底盘6的转动，研磨好的原料会从底盘6四周落下掉入到斜面204上，原料在重力的作用下沿着斜面204的高出滑落到出料口201，从而实现原料的排出，省时省力，降低了企业的生产成本。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims

1.化学药品自动研磨装置，其特征在于：包括支撑箱(1)、底盖(2)、第一电动机(3)、粉碎轴(4)、磨盘(5)和底盘(6)；支撑箱(1)上方连接有流量调节装置(7)；支撑箱(1)上方设置有进料口(101)；支撑箱(1)下方设置有套筒(102)；支撑箱(1)上方左侧设置有支板(103)；底盖(2)上方与套筒(102)采用螺钉连接；底盖(2)右侧设置有出料口(201)；底盖(2)左侧设置有第一底座(202)；底盖(2)中心设置有连接孔(203)；底盖(2)上方设置有斜面(204)；第一电动机(3)与第一底座(202)采用螺栓连接；第一电动机(3)轴上键连接有第一齿轮(301)；粉碎轴(4)与连接孔(203)采用套接；粉碎轴(4)上方均匀设置有粉碎叶片(401)；粉碎轴(4)下方设置有第二齿轮(402)；第二齿轮(402)与第一齿轮(301)啮合连接；磨盘(5)与支撑箱(1)下方面接触；磨盘(5)上均匀设置有多个储存孔(501)；磨盘(5)与粉碎轴(4)采用套接；底盘(6)与粉碎轴(4)卡接；流量调节装置(7)包括第二电动机(8)、扇形板(9)和连杆(10)；第二电动机(8)与支板(103)采用螺栓连接；第二电动机(8)轴贯穿支板(103)；扇形板(9)两端设置有转动轴(901)；转动轴(901)贯穿支撑箱(1)；转动轴(901)与支撑箱(1)采用套接；转动轴(901)左端在扇形板(9)上设置有连接板(902)；连接板(902)下方设置有第一销轴(903)；第一销轴(903)下方在连接板(902)上设置有第二销轴(904)；连杆(10)两端均分别与第一销轴(903)和第二销轴(904)连接；连接板(902)上方与第二电动机(8)轴采用卡接。

2.根据权利要求1所述的化学药品自动研磨装置，其特征在于：磨盘(5)直径大于底盘(6)直径；磨盘(5)与底盘(6)之间缝隙为0.5毫米。

3.根据权利要求1所述的化学药品自动研磨装置，其特征在于：出料口(201)位于斜面(204)的最低处。

4.根据权利要求1所述的化学药品自动研磨装置，其特征在于：扇形板(9)全部处于水平位置时为整圆；扇形板(9)直径等于进料口(101)直径。