CN203508117U - 用于湿法超细研磨机的磨盘及湿法超细研磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于湿法超细研磨机的磨盘及湿法超细研磨机，包括筒体、开设在筒体底端的进料口、开设在筒体顶端的出料口及加球口、设置在筒体内的转子、驱动转子转动的电机、固定在转子上的若干磨盘，磨盘本体周向均匀延伸有若干耳部，相邻两耳部之间形成凹槽，所述耳部上开设有通孔，所述磨盘本体的外周面、所述通孔的内壁分别为倾斜面，且磨盘本体的外周面与通孔的内壁的倾斜方向相反。该用于湿法超细研磨机的磨盘及湿法超细研磨机结构简单、操作方便、磨削效果好、使用寿命长，料浆可以很方便地上升并从出料口排出，经一次搅拌就可得到高细度的合格料浆产品，大大提高了加工效率，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及研磨机领域，尤其是一种用于湿法超细研磨机的磨盘及湿法超细研磨机。
背景技术
湿法研磨机广泛应用于电子、陶瓷、化工、医药、冶金、环保等各种粉体加工行业。现有的湿法研磨机一般包括筒体，开设在筒体底端的进料口，开设在筒体顶端的出料口及加球口、设置在筒体内的转子及驱动转子转动的电机，其工作原理为：气动隔膜泵将预混后的物料送入筒体内的研磨腔，研磨腔内的磨盘通过研磨介质不断搅动来达到粉碎的目的，研磨过的物料通过出料口溢出，再经过物料循环管道又返回到物料循环筒内，进而通过气动隔膜泵进一步将研磨物料送回研磨腔，进行多次循环研磨。快速循环的物料通过搅动激烈的研磨介质层，有利于得到较窄的粒径分布，允许较小的微粒迅速通过，而相对较粗的微粒则要滞留较长的时间，对粗粒有优先破碎效果。
由于湿法生产超细粉体要求达到高细度、高浓度、低粘度，这就对于磨盘的要求较高。然而现有的湿法研磨机的磨盘结构较为单一，研磨出的产品粒径分布极不稳定，需要对物料进行多次研磨才能达到生产要求，不仅提高了磨盘的磨损，增加了生产成本，还费时费力，生产效率低下。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了提供一种设计巧妙合理、能使浆料更容易上升、磨削效果好、使用寿命长的用于湿法超细研磨机的磨盘及湿法超细研磨机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于湿法超细研磨机的磨盘，包括磨盘本体，磨盘本体中心开设有轴孔，所述磨盘本体周向均匀延伸有若干耳部，相邻两耳部之间形成凹槽，所述耳部上开设有通孔，所述磨盘本体的外周面、所述通孔的内壁分别为倾斜面，且磨盘本体的外周面与通孔的内壁的倾斜方向相反。由于磨盘本体周向均匀延伸有若干耳部，相邻两耳部之间形成凹槽，耳部上开设有通孔，可以提高磨盘的磨削效果，使得料浆搅拌的更加均匀，得到的产品更好。同时，由于磨盘本体的外周面、通孔的内壁分别为倾斜面，且磨盘本体的外周面与通孔的内壁的倾斜方向相反，可以便于料浆及陶瓷珠向筒体上端上升，从而便于料浆从出料口排出。
为了更好的便于筒体内的料浆及陶瓷珠上升，所述磨盘本体的外周面的倾斜角度为3-8度，所述通孔的内壁的倾斜角度为3-8度。
为了进一步提高磨盘的磨削能力，所述磨盘本体上均匀设置有若干凸条，所述凸条设置在磨盘本体外径较小的端面上，凸条呈弧形，且从磨盘本体外端向轴孔方向延伸，凸条可以使料浆搅拌的更均匀，粒径更小，产品质量更好。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述磨盘本体周向均匀设置有四个耳部，大致呈四叶草形状，该结构的磨盘造型美观，磨削效果好，制作成本较低。同样的，根据需要，耳部也可采用三个、五个或五个以上。
本实用新型还涉及一种湿法超细研磨机，包括底架、固定在底架上的外框架，固定在外框架内的筒体、开设在筒体底端的进料口、开设在筒体顶端的出料口及加球口、设置在筒体内的转子、驱动转子转动的电机、固定在转子上的若干磨盘，所述磨盘为上面描述的磨盘。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于湿法超细研磨机的磨盘及湿法超细研磨机结构简单、操作方便、磨削效果好、使用寿命长，料浆可以很方便地上升并从出料口排出，经一次搅拌就可得到高细度的合格料浆产品，大大提高了加工效率，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型用于湿法超细研磨机的磨盘的结构示意图；
图2是图1的A-A向剖视图；
图3是图1的B-B向剖视图；
图4是本实用新型湿法超细研磨机的结构示意图；
图5是本实用新型湿法超细研磨机的内部结构示意图；
图中：1.底架，2.外框架，3.筒体，4.进料口，5.出料口，6.电机，7.加球口，8.磨盘，81.轴孔，82.耳部，83.通孔，84.外周面，85.内壁，86.凸条，87.磨盘本体，88.凹槽，9.固定架，10.冷却水进水口，11.冷却水出水口，12.传动装置，13.转子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-3所示，一种用于湿法超细研磨机的磨盘，包括磨盘本体87，磨盘本体87中心开设有轴孔81，所述磨盘本体87周向均匀延伸有若干耳部82，相邻两耳部82之间形成凹槽88，所述凹槽88大致呈弧形，所述耳部82上开设有通孔83，所述磨盘本体87的外周面84、所述通孔83的内壁85分别为倾斜面，且磨盘本体87的外周面84与通孔83的内壁85的倾斜方向相反。磨盘本体87的外周面84的倾斜角度为3-8度，通孔83的内壁85的倾斜角度为3-8度。
所述磨盘本体87上均匀设置有若干凸条86，所述凸条86设置在磨盘本体87外径较小的端面上，凸条86呈弧形，与磨盘本体87一体成型，且从磨盘本体87外端向轴孔81方向延伸，凸条86可以使料浆搅拌的更均匀，粒径更小，产品质量更好。
作为优选，所述磨盘本体87周向均匀设置有四个耳部82，磨盘本体87大致呈四叶草形状，该结构的磨盘8造型美观，磨削效果好，制作成本较低。同样的，根据需要，耳部82也可采用三个、五个或五个以上。
如图4、图5所示的一种湿法超细研磨机，包括底架1、固定在底架1上的外框架2，固定在外框架2内的筒体3、开设在筒体3底端的进料口4、开设在筒体3顶端的出料口5及加球口7、设置在筒体3内的转子13、驱动转子13转动的电机6、固定在转子13上的若干磨盘8，相邻两磨盘8之间呈45度交错设置。所述筒体3与外框架2之间通过固定架9固定连接，固定架9呈“X”型，在筒体3和外框架2之间固定多对固定架9，大大提高了筒体3的稳定性。筒体3底部开设有冷却水进水口10，筒体3中部开设有冷却水出水口11，通入冷却水可以降低料浆搅拌时的温度。
加工时，浆料通过进料口4进入筒体3内，与此同时，通过加球口7往筒体3内送入陶瓷珠，电机6通过传动装置12带动转子13旋转，转子13上的磨盘8即可开始对料浆进行搅拌研磨，此时，通过冷却水进水口10不断向筒体3内注入冷却水，以降低料浆的温度，经过搅拌的料浆沿筒体3不断上升，最后通过筒体3顶端的出料口5排出，得到成品。
与现有技术相比，本实用新型湿法超细研磨机结构简单、操作方便、磨削效果好、使用寿命长，料浆可以很方便地上升并从出料口5排出，经一次搅拌就可得到高细度的合格料浆产品，大大提高了加工效率，降低了能源消耗，从而降低了生产成本。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (7)
1.一种用于湿法超细研磨机的磨盘，其特征在于：包括磨盘本体，磨盘本体中心开设有轴孔，所述磨盘本体周向均匀延伸有若干耳部，相邻两耳部之间形成凹槽，所述耳部上开设有通孔，所述磨盘本体的外周面、所述通孔的内壁分别为倾斜面，且磨盘本体的外周面与通孔的内壁的倾斜方向相反。
2.如权利要求1所述的用于湿法超细研磨机的磨盘，其特征在于：所述磨盘本体的外周面的倾斜角度为3-8度。
3.如权利要求1所述的湿法超细研磨机，其特征在于：所述通孔的内壁的倾斜角度为3-8度。
4.如权利要求1所述的用于湿法超细研磨机的磨盘，其特征在于：所述磨盘本体上均匀设置有若干凸条，所述凸条设置在磨盘本体外径较小的端面上，凸条呈弧形，且从磨盘本体外端向轴孔方向延伸。
5.如权利要求4所述的用于湿法超细研磨机的磨盘，其特征在于：所述凸条设置在相邻两耳部之间。
6.如权利要求1所述的用于湿法超细研磨机的磨盘，其特征在于：所述磨盘周向均匀开设有四个耳部。
7.一种具有权利要求1-6所述磨盘的湿法超细研磨机，其特征在于：包括筒体、开设在筒体底端的进料口，开设在筒体顶端的出料口及加球口、设置在筒体内的转子及驱动转子转动的电机，所述磨盘均匀固定在转子上，相邻两磨盘之间呈45度交替设置。
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