CN210079685U - 硅酸锆生产用新型研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅酸锆生产应用设备领域，尤其涉及一种硅酸锆生产用新型研磨装置。包括机架以及设置在机架上方的物料桶，所述物料桶的中部设置设置有研磨电机，所述研磨电机的两侧设置有隔板，所述隔板将物料桶分割为三个腔室，所述物料桶的底部还设置有出料口，所述出料口设置在研磨电机两侧腔室的中部，所述出料口的下方设置有两个并排设置的一次研磨辊，本实用新型通过提供一种硅酸锆生产用新型研磨装置，有效的将一次研磨和二次研磨整个在一起，省去了中间的运输环节，同时，利用搅拌电机在工作时所产生的震动，替代了原有的震动设备，进而减少了能源效果，提高了企业的效益。

Description

硅酸锆生产用新型研磨装置

技术领域

本实用新型属于硅酸锆生产应用设备领域，尤其涉及一种硅酸锆生产用新型研磨装置。

背景技术

现有硅酸锆研磨技术中，一般是先通过滚筒磨进行第一次研磨，然后再经过卧式高速磨进行第二次研磨。卧式高速磨为一个水平放置、绕水平轴旋转内装搅拌轴的中空筒体。筒体内装有粉磨介质和被磨物料。当筒体旋转时介质和物料被提升，到一定高度后受重力作用下落，中心搅拌轴高速与外筒反方向旋转，加大带动介质运动使物料快速受到挤压、摩擦、冲击、磨剥、剪切等作用而粉碎。由于筒体与搅拌套同时高速旋转，且方向相反，对研磨介质有很大的撞击和研磨作用，导致研磨介质自身消耗很大，需要经常添加磨介，影响了物料的研磨效率，同时导致了加工成本的增加。

为了解决上述技术问题，人们提出了各种各样的解决办法，例如，国家知识产权局就公开了一种硅酸锆研磨设备{专利号：CN201220438655.3}，包括高速磨筒体，所述高速磨筒体为站立放置；高速磨筒体内轴线方向设置有能够旋转的搅拌套，位于高速磨筒体内的搅拌套表面设置有若干个垂直搅拌套的搅拌齿。

上述解决通过对搅拌套的结构进行改进，使筒体不再旋转，进而解决了磨料消耗的问题，但现有的研磨工序需要一次研磨和二次研磨，这就生产线占地面积过大，且耗能大，进而增加企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型针对上述的研磨设备所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、成本低廉且能够将一次研磨和二次研磨整合在一起，从而降低能量消耗的硅酸锆生产用新型研磨装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供一种硅酸锆生产用新型研磨装置，包括机架以及设置在机架上方的物料桶，所述物料桶的中部设置有研磨电机，所述研磨电机的两侧设置有隔板，所述隔板将物料桶分割为三个腔室，所述物料桶的底部还设置有出料口，所述出料口设置在研磨电机两侧腔室的中部，所述出料口的下方设置有两个并排设置的一次研磨辊，所述一次研磨辊的转动固定在机架上，所述物料桶和机架之间设置有震动弹簧，所述一次研磨辊的下方设置有研磨桶，所述研磨电机的动力端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在研磨桶内，所述搅拌轴上设置有对称设置的搅拌杆，所述搅拌杆上套装有搅拌套，所述搅拌套转动设置在搅拌杆上，所述搅拌套上套装有搅拌环，所述搅拌环间隔套装在搅拌套上。

作为优选，所述出料口的四周设置有倒料锥，所述倒料锥自物料桶和隔板处延伸至出料口处。

作为优选，所述搅拌杆呈L型设置，所述搅拌杆包括与搅拌轴固定连接的连接部以及与连接部垂直设置的垂直部，所述垂直部与连接部之间可拆卸固定连接。

作为优选，所述搅拌杆沿搅拌轴轴向间隔设置。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型通过提供一种硅酸锆生产用新型研磨装置，有效的将一次研磨和二次研磨整个在一起，省去了中间的运输环节，同时，利用搅拌电机在工作时所产生的震动，替代了原有的震动设备，进而减少了能源效果，提高了企业的效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1提供的硅酸锆生产用新型研磨装置的结构示意图；

图2为实施例1提供的搅拌杆的结构示意图；

图3为实施例1提供的搅拌杆的局部爆炸图。

以上各图中，1、机架；11、震动弹簧；2、物料桶；21、隔板；22、出料口；23、倒料锥；3、研磨电机；4、一次研磨辊；5、研磨桶；6、搅拌轴；7、搅拌杆；71、连接部；72、垂直部；8、搅拌套；9、搅拌环。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1～图3所示，本实施例旨在解决现有硅酸锆生产过程中，研磨设备占地面积大，耗能高、操作麻烦的技术问题，为此，本实施例采用将一次研磨和二次研磨结合在一起的方式，即减少了占地面积，又省去二次研磨之间的物料输送问题，为此，本实施例提供的硅酸锆生产用新型研磨装置，包括机架1以及设置在机架1上方的物料桶2，在本实施例中，机架1整体呈长方形状框架设置，这样设置的目的主要是为了和物料桶2配合，在本实施例中，物料桶2的形状也呈长方体状，在物料桶2的中部设置有研磨电机3，在研磨电机3的两侧设置有隔板21，这样，隔板21将物料桶2分割为三个腔室，在物料桶2的底部还设置有出料口22，出料口22设置在研磨电机3两侧腔室的中部，出料口22也呈长方形状设置，这样设置的目的是方便一次研磨，为此，在出料口22的下方设置有两个并排设置的一次研磨辊4，一次研磨辊4就是现有一次研磨所需要的滚筒，在本实施例中，一次研磨辊4的转动固定在机架1 上，和现有的一次研磨辊4的驱动方式一样，在本实施例中，也采用链条驱动的方式。

为了方便物料下料，同时省去物料下料所需要的震动设备，在本实施例中，在物料桶2和机架1之间设置有震动弹簧11，这样，研磨电机3在转动时，由于物料桶2和机架1之间采用柔性连接，研磨电机3会产生轻微的震动，进而起到震动下料的作用。

为了实现二次研磨，在一次研磨辊4的下方设置有研磨桶5，研磨电机3 的动力端连接有搅拌轴6，搅拌轴6设置在研磨桶5内，搅拌轴6上设置有对称设置的搅拌杆7，和传统的搅拌方式一样，在搅拌杆7上套装有搅拌套8，搅拌套8可以在搅拌杆7上转动，与现有在搅拌套8上设置搅拌齿的结构不同的是，在本实施例中，在搅拌套8上套装有搅拌环9，在本实施例中，搅拌环9 包括厚度不一的大搅拌环9和小搅拌环9，大小搅拌环9之间间隔套装在搅拌套8上，这样设置的目的方便更换，传统的搅拌齿的结构，如果有大部分损坏，就需要整个更换，而通过搅拌环9的设置，仅需哪个坏了，更换哪个就行，节约成本，同时，厚度不同的搅拌环9也能够形成阶梯状的结构，其效果无差异，在本实施例中，搅拌环9通过螺帽限位在搅拌套8上。

为了方便物料从物料桶2内流出，除了震动以为，在本实施例中，在出料口22的四周设置有倒料锥23，倒料锥23自物料桶2和隔板21处延伸至出料口22处，这样，利用坡度，方便物料下落。

为了进一步提高搅拌效果，在本实施例中，搅拌杆7呈L型设置，具体的说，搅拌杆7包括与搅拌轴6固定连接的连接部71以及与连接部71垂直设置的垂直部72，垂直部72与连接部71之间可拆卸固定连接，在本实施例中，采用螺帽进行固定，垂直部72上设置有插入孔，连接部71的末端设置连接螺栓以及棱柱，这样，利用棱柱限位固定，利用螺栓锁紧即可。

为了更进一步的提高搅拌效果，在本实施例中，搅拌杆7沿搅拌轴6轴向间隔设置，具体的说，在本实施例中，共设置了四组对称设置的搅拌杆7，包括两组大搅拌杆7和两组小搅拌杆7，两组小搅拌杆7之间相向设置，大小组搅拌杆7之间相对设置，这样设置的目的，能够进一步提高搅拌效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (4)

1.一种硅酸锆生产用新型研磨装置，其特征在于，包括机架以及设置在机架上方的物料桶，所述物料桶的中部设置有研磨电机，所述研磨电机的两侧设置有隔板，所述隔板将物料桶分割为三个腔室，所述物料桶的底部还设置有出料口，所述出料口设置在研磨电机两侧腔室的中部，所述出料口的下方设置有两个并排设置的一次研磨辊，所述一次研磨辊的转动固定在机架上，所述物料桶和机架之间设置有震动弹簧，所述一次研磨辊的下方设置有研磨桶，所述研磨电机的动力端连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置在研磨桶内，所述搅拌轴上设置有对称设置的搅拌杆，所述搅拌杆上套装有搅拌套，所述搅拌套转动设置在搅拌杆上，所述搅拌套上套装有搅拌环，所述搅拌环间隔套装在搅拌套上。

2.根据权利要求1所述的硅酸锆生产用新型研磨装置，其特征在于，所述出料口的四周设置有倒料锥，所述倒料锥自物料桶和隔板处延伸至出料口处。

3.根据权利要求2所述的硅酸锆生产用新型研磨装置，其特征在于，所述搅拌杆呈L型设置，所述搅拌杆包括与搅拌轴固定连接的连接部以及与连接部垂直设置的垂直部，所述垂直部与连接部之间可拆卸固定连接。

4.根据权利要求3所述的硅酸锆生产用新型研磨装置，其特征在于，所述搅拌杆沿搅拌轴轴向间隔设置。

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