CN110898928A - 球磨叶轮组件及其卧式干法连续球磨机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种球磨叶轮组件及其卧式干法连续球磨机，属于球磨机技术领域，安装完成后，输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组与滚筒内壁之间均具有间隙，输送叶轮组位于进料口的正下方，输送叶轮组向限位叶轮组输送物料，物料和磨料位于相邻两组限位叶轮组之间，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置，搅拌叶轮组也位于相邻两组限位叶轮组之间，相邻两组限位叶轮之间的磨料和物料与搅拌叶轮组发生碰撞和冲击后继续与相邻的两组限位叶轮组发生碰撞、剪切、摩擦等作用，磨料始终处于抛落运动状态下，物料的球磨效率较高，磨料被限制在相邻两组限位叶轮组之间，不会集中在滚筒的一端，磨料始终做抛落运动，提高了球磨效率与球磨质量。
Description
技术领域
本发明涉及球磨机技术领域，尤其是涉及一种球磨叶轮组件及其卧式干法连续球磨机。
背景技术
高能球磨机是破碎和粉磨工艺的核心设备，工业上主要使用的滚筒式球磨机处理量大，但其存在临界转速，球磨时碰撞能量较小。搅拌式球磨机筒体部分固定，搅拌器随同主轴一起高速旋转，在摩擦力和离心力的作用下带动筒体内的研磨介质一起运动，使介质之间、介质与壁面之间发生激烈且频繁的碰撞、剪切和摩擦作用，从而造成物料的破碎与解离。搅拌式球磨机原理上不存在转速限制，球磨时碰撞能量可以达到很大值，实现高能量密度输入。
搅拌式球磨机根据搅拌轴安装方式可分为立式和卧式两种，根据粉磨工艺又可分为干法和湿法两种。立式与卧式相比，立式的搅拌轴采用悬挂安装，球磨过程中搅拌轴受到动态冲击作用，使搅拌轴摆动过大，长时间工作，容易出现卡机现象和轴承密封失效；且通常为间歇式工作，受重力影响粉料与磨球堆积在底部，运行时下部磨损大，上部磨损小，造成磨削不均匀，研磨效果不均匀。干法与湿法相比，湿法生产工艺流程复杂，后续需要进行脱水和烘干处理，成品制作周期长，成本高。
传统的球磨机工作原理是在球磨机的滚筒内装入一定的钢球和被球磨的物料，钢球作为磨料对被球磨的材料进行球磨。球磨机内的搅拌轴做旋转运动后，钢球和被球磨的物料随之一起运动，达到将被球磨的材料粉碎的目的。但是，传统的球磨机在使用时，钢球容易保持离心运转，钢球较为均匀的分布在滚筒内壁，形成球磨蹭，不产生抛落运动，球磨效率不高；且在球磨机使用较长时间后，随着物料的运动，钢球会集中在滚筒的一端，影响球磨机的球磨效率与球磨质量。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服传统的卧式球磨机球磨效率不高且在球磨机使用较长时间后，随着物料的运动，钢球会集中在滚筒的一端，影响球磨机的球磨效率与球磨质量的问题，提供一种球磨叶轮组件及其卧式干法连续球磨机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球磨叶轮组件，包括安装轴，所述安装轴上固定安装有输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组，所述输送叶轮组和若干组限位叶轮组依次设置在安装轴上，所述输送叶轮组用于向限位叶轮组输送物料，所述限位叶轮组用于将磨料限制在相邻两组限位叶轮组之间，若干组搅拌叶轮组均匀设置在安装轴上，用于对物料和磨料进行搅拌，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置。
本发明的球磨叶轮组件在使用时，将安装轴同轴固定安装在球磨机的搅拌轴上，安装轴上的输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组与滚筒内壁之间均具有间隙，该间隙可供物料流动，输送叶轮组位于进料口的正下方，当物料从进料口进入滚筒后，安装轴转动，带动输送叶轮组向限位叶轮组输送物料，物料和磨料位于相邻两组限位叶轮组之间，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置，搅拌叶轮组也位于相邻两组限位叶轮组之间，相邻两组限位叶轮之间的磨料和物料与搅拌叶轮组发生碰撞和冲击后继续与相邻的两组限位叶轮组发生碰撞、剪切、摩擦等作用，使物料逐步研磨形成粉状物料，磨料始终处于抛落运动状态下，物料的球磨效率较高，粉状物料在输送气流的作用下形成料流，料流经过间隙后从出料口流出，磨料被限制在相邻两组限位叶轮组之间，不会集中在滚筒的一端，磨料始终做抛落运动，提高了球磨机的球磨效率与球磨质量；卧式干法磨，运行时改善了磨球堆积的现象，合理的叶片设计，均匀的使磨球分散在磨腔内。物料随运动的叶片与气流从进料口连续运动到出料口，实现了连续运行。
为了使物料和磨料较均匀的分布在滚筒内，若干组限位叶轮组在安装轴上等间隔设置。
进一步的，所述输送叶轮组包括斜叶轮，所述斜叶轮固定安装在安装轴上，若干所述斜叶轮呈螺旋形设置，在安装轴转动时，可不断的向限位叶轮组件输送物料。
进一步的，所述限位叶轮组包括挡块，所述挡块固定安装在安装轴上，为了减轻本发明的整体重量，同一限位叶轮组中包括若干挡块，若干所述挡块沿安装轴的中心轴线圆周均布，相邻两个挡块之间形成限位间隙，限位间隙的设置减轻了本发明的整体重量，在安装轴转动后，若干挡块旋转后形成限位回转面，可将磨料限制在相邻两个限位回转面之间。
为了增大挡块的面积，使挡块可与较多的磨料进行接触，所述挡块上具有向输送叶轮组倾斜的斜面，使得挡块靠近安装轴的一端较宽，远离安装轴的一端较窄，斜面的设置增到了挡块的面积，使较多的磨料与挡块进行接触，斜面也可将与其发生碰撞后的磨料推向滚筒内壁，使磨料与滚筒内壁发生碰撞、剪切、摩擦等作用，进一步提高球磨效率和球磨质量。
为了防止相邻两组挡块之间形成物料死区，所述挡块上开设有贯穿挡块的通孔，所述通孔与斜面垂直设置，通孔可输送物料，防止物料在挡块与安装轴之间堆积。
进一步的，所述搅拌叶轮组包括搅拌杆，所述搅拌杆固定安装在安装轴上，若干所述搅拌杆沿安装轴的中心轴线圆周均布。
为了使磨料具有较长的运动时间，所述搅拌杆低于挡块设置，相邻两组挡块之间的距离大于搅拌杆与挡块之间的距离，将搅拌杆低于挡块设置，可使较多的磨料在相邻两组挡块之间运动，延长了磨料的运动时间及磨料与物料的接触时间，从而提高了球磨效率。
进一步的，同一限位叶轮组中的相邻两个挡块之间形成限位间隙，所述搅拌杆与限位间隙相对设置。
一种卧式干法连续球磨机，包括上述球磨叶轮组件。
本发明的有益效果是:本发明的球磨叶轮组件及其卧式干法连续球磨机，在使用时，将安装轴同轴固定安装在球磨机的搅拌轴上，安装轴上的输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组与滚筒内壁之间均具有间隙，该间隙可供物料流动，输送叶轮组位于进料口的正下方，当物料从进料口进入滚筒后，安装轴转动，带动输送叶轮组向限位叶轮组输送物料，物料和磨料位于相邻两组限位叶轮组之间，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置，搅拌叶轮组也位于相邻两组限位叶轮组之间，相邻两组限位叶轮之间的磨料和物料与搅拌叶轮组发生碰撞和冲击后继续与相邻的两组限位叶轮组发生碰撞、剪切、摩擦等作用，使物料逐步研磨形成粉状物料，磨料始终处于抛落运动状态下，物料的球磨效率较高，粉状物料在输送气流的作用下形成料流，料流经过间隙后从出料口流出，磨料被限制在相邻两组限位叶轮组之间，不会集中在滚筒的一端，磨料始终做抛落运动，提高了球磨机的球磨效率与球磨质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明球磨叶轮组件的三维示意图；
图2是本发明球磨叶轮组件的二维剖视图；
图3是本发明卧式干法连续球磨机的二维示意图。
图中：1.安装轴，2.斜叶轮，3.挡块，3-1.斜面，3-2.通孔，4.搅拌杆，5.限位间隙，6.搅拌轴，7.滚筒，8.进料口，9.出料口。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1：
如图1所示的一种球磨叶轮组件，包括安装轴1，所述安装轴1上固定安装有输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组，所述输送叶轮组和4组限位叶轮组依次设置在安装轴1上，4组限位叶轮组在安装轴1上等间隔设置，所述输送叶轮组用于向限位叶轮组输送物料，所述限位叶轮组用于将磨料限制在相邻两组限位叶轮组之间，6组搅拌叶轮组均匀设置在安装轴1上，用于对物料和磨料进行搅拌，4组搅拌叶轮组与4组限位叶轮组交错设置；。
所述输送叶轮组包括斜叶轮2，所述斜叶轮2固定安装在安装轴1上，若干所述斜叶轮2呈螺旋形设置，在安装轴1转动时，可不断的向限位叶轮组件输送物料。
所述限位叶轮组包括挡块3，所述挡块3固定安装在安装轴1上，为了减轻本发明的整体重量，同一限位叶轮组中包括若干挡块3，若干所述挡块3沿安装轴1的中心轴线圆周均布，相邻两个挡块3之间形成限位间隙5，限位间隙5的设置减轻了本发明的整体重量，在安装轴1转动后，若干挡块3旋转后形成限位回转面，可将磨料限制在相邻两个限位回转面之间；所述挡块3上具有向输送叶轮组倾斜的斜面3-1，使得挡块3靠近安装轴1的一端较宽，远离安装轴1的一端较窄，斜面3-1的设置增到了挡块3的面积，使较多的磨料与挡块3进行接触，斜面3-1也可将与其发生碰撞后的磨料推向滚筒7内壁，使磨料与滚筒7内壁发生碰撞、剪切、摩擦等作用，进一步提高球磨效率和球磨质量；所述挡块3上开设有贯穿挡块3的通孔3-2，所述通孔3-2与斜面3-1垂直设置，通孔3-2可输送物料，防止物料在挡块3与安装轴1之间堆积。
所述搅拌叶轮组包括搅拌杆4，所述搅拌杆4固定安装在安装轴1上，4个所述搅拌杆4沿安装轴1的中心轴线圆周均布。
所述搅拌杆4低于挡块3设置，相邻两组挡块3之间的距离大于搅拌杆4与挡块3之间的距离，将搅拌杆4低于挡块3设置，如图2所示，可使较多的磨料在相邻两组挡块3之间运动，延长了磨料的运动时间及磨料与物料的接触时间，从而提高了球磨效率。
同一限位叶轮组中的相邻两个挡块3之间形成限位间隙5，所述搅拌杆4与限位间隙5相对设置。
实施例2：
如图3所示的一种卧式干法连续球磨机，包括机床，所述机床上固定安装有滚筒7，所述滚筒7上固定安装有与滚筒7内腔连通的进料口8和出料口9，所述滚筒7内通过轴承转动安装有搅拌轴6，所述搅拌轴6通过驱动装置驱动转动，所述搅拌轴6上同轴固定安装有实施例1所述的球磨叶轮组件，输送叶轮组件的前端与轴承之间设置有干法气密封，在此处通入气体(可以是氮气或者干燥空气)，通入的气体进入腔体内对物料起导向引流作用，通过的气量大小可调节，来调节出料的速度。
本发明的球磨叶轮组件在使用时，将安装轴1同轴固定安装在球磨机的搅拌轴6上，安装轴1上的输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组与滚筒7内壁之间均具有间隙，该间隙可供物料流动，输送叶轮组位于进料口8的正下方，当物料从进料口8进入滚筒7后，安装轴1转动，带动输送叶轮组向限位叶轮组输送物料，物料和磨料位于相邻两组限位叶轮组之间，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置，搅拌叶轮组也位于相邻两组限位叶轮组之间，相邻两组限位叶轮之间的磨料和物料与搅拌叶轮组发生碰撞和冲击后继续与相邻的两组限位叶轮组发生碰撞、剪切、摩擦等作用，使物料逐步研磨形成粉状物料，磨料始终处于抛落运动状态下，物料的球磨效率较高，粉状物料在输送气流的作用下形成料流，料流经过间隙后从出料口9流出，磨料被限制在相邻两组限位叶轮组之间，不会集中在滚筒7的一端，磨料始终做抛落运动，提高了球磨机的球磨效率与球磨质量。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种球磨叶轮组件，包括安装轴（1），其特征在于：所述安装轴（1）上固定安装有输送叶轮组、限位叶轮组和搅拌叶轮组，所述输送叶轮组和若干组限位叶轮组依次设置在安装轴（1）上，所述输送叶轮组用于向限位叶轮组输送物料，所述限位叶轮组用于将磨料限制在相邻两组限位叶轮组之间，若干组搅拌叶轮组均匀设置在安装轴（1）上，用于对物料和磨料进行搅拌，部分搅拌叶轮组与若干组限位叶轮组交错设置。
2.如权利要求1所述的球磨叶轮组件，其特征在于：若干组限位叶轮组在安装轴（1）上等间隔设置。
3.如权利要求1所述的球磨叶轮组件，其特征在于：所述输送叶轮组包括斜叶轮（2），所述斜叶轮（2）固定安装在安装轴（1）上，若干所述斜叶轮（2）呈螺旋形设置。
4.如权利要求1所述的球磨叶轮组件，其特征在于：所述限位叶轮组包括挡块（3），所述挡块（3）固定安装在安装轴（1）上，若干所述挡块（3）沿安装轴（1）的中心轴线圆周均布。
5.如权利要求4所述的球磨叶轮组件，其特征在于：所述挡块（3）上具有向输送叶轮组倾斜的斜面（3-1），使得挡块（3）靠近安装轴（1）的一端较宽，远离安装轴（1）的一端较窄。
6.如权利要求5所述的球磨叶轮组件，其特征在于：所述挡块（3）上开设有贯穿挡块（3）的通孔（3-2），所述通孔（3-2）与斜面（3-1）垂直设置。
7.如权利要求4所述的球磨叶轮组件，其特征在于：所述搅拌叶轮组包括搅拌杆（4），所述搅拌杆（4）固定安装在安装轴（1）上，若干所述搅拌杆（4）沿安装轴（1）的中心轴线圆周均布。
8.如权利要求7所述的球磨叶轮组件，其特征在于：所述搅拌杆（4）低于挡块（3）设置。
9.如权利要求8所述的球磨叶轮组件，其特征在于：同一限位叶轮组中的相邻两个挡块（3）之间形成限位间隙（5），所述搅拌杆（4）与限位间隙（5）相对设置。
10.一种卧式干法连续球磨机，其特征在于：包括如权利要求1-9任一项所述的球磨叶轮组件。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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