CN103896027A - 一种新型叶轮给料机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型叶轮给料机，包括机壳，在机壳的上部和下部分别设置入料口和出料口，在机壳的内部设置叶轮，叶轮包括套设在转轴上的轮槽底，在轮槽底外周沿圆周方向间隔设置若干个叶片；所述叶轮与机壳的输料侧内壁相对应的区域具有N个倾斜向上的叶片，其中N大于等于2，所述N个叶片中至少有一个叶片的径向外缘与入料口的输料侧边壁下端的连线与水平面之间形成的夹角小于物料的自然堆积角；所述机壳的输料侧内壁与叶片之间的间隙大于物料的最大直径的2.5倍。本发明结构紧凑，在满足全宽给料要求下不存在会剧烈磨损，可以防止物料卡堵，提高控制精度，大幅降低设备维护工作量，降低设备的功耗。

Description

一种新型叶轮给料机
技术领域
本发明涉及一种输送机械，尤其适用于干式颗粒状物料的定量给料以及不能长时间间断给料的生产过程。
背景技术
在工程领域中常会用到定量给料设备，常见的定量给料设备主要有：振动给料机、皮带式给料机、刮板机式给料机、螺旋式给料机、叶轮式给料机等。振动给料机安装时需要的基础牢固且难以实现给料量的线性化细调；皮带式给料机因为调整的要求难以做成全密封的，防尘效果差；刮板机式给料机属于脉动式给料，给料不够均匀稳定；螺旋式给料机虽能稳定给料，但其为点状给料，给料宽度较窄，在整个宽度上不够均匀；叶轮给料机结构封闭，防尘效果好，定量给料效果好，因为被广泛采用。
现有叶轮给料机的主要结构是上方为入料口，中间为电机驱动的叶轮，下方是出料口。其工作原理是通过叶片与机壳边壁的间隙小于物料的平均粒径使得物料不会通过该间隙，当叶片转动时才能将物料送向出料口，通过调节电机转速来控制给料量。因为设备为封闭结构，所以有很好的防尘效果，利于环保。叶轮给料机可用在细粉状物料的定量输送；如果将轴承进行适当隔离，该产品可用于高温物料的定量输送；当叶轮给料机上方积存足够的料量时，这类设备可起到一定压力下的关风作用。叶轮给料机在许多工程中都有应用，属于应用广泛的通用定量输送设备。
在实际生产中，不同的应用状态下，叶轮给料机存在一些不足之处，并且会产生一些问题，严重的时候会影响生产的正常进行。比如当给料中含有大量硬度和粒度均较大的物料时，时常会发生叶片与入料边缘之间卡料的问题，比较严重的时候叶轮的正反转均被卡住，叶轮不能旋转，给料机不能运行，而料仓中的料量比较大，维修会很困难。此外因为依靠叶片与边壁的间隙关住物料，在运行中，会产生严重磨损，产生漏料，当设备所给物料为磨琢性强的物料时，叶片的维修周期会更短，这样会严重影响正常的生产运转，并且在输送过程中总会有物料卡在叶片与外壳之间，物料的破碎严重，给料机在运行中无用功耗较大，电能浪费严重。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种可适应多种入料粒度的叶轮给料机，其结构紧凑，在满足全宽给料要求下不存在会剧烈磨损，可以防止物料卡堵，提高控制精度，大幅降低维护工作量，降低设备的功耗。
为了实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：
一种新型叶轮给料机，包括机壳，在机壳的上部和下部分别设置入料口和出料口，在机壳的内部设置叶轮，叶轮包括套设在转轴上的轮槽底，在轮槽底外周沿圆周方向间隔设置若干个叶片；所述叶轮与机壳的输料侧内壁相对应的区域具有N个倾斜向上的叶片，其中N大于等于2，所述N个叶片中至少有一个叶片的径向外缘与入料口的输料侧边壁下端的连线与水平面之间形成的夹角小于物料的自然堆积角；所述机壳的输料侧内壁与叶片之间的间隙大于物料的最大直径的2.5倍。
在本发明中，进一步的，所述叶片的横向宽度大于入料口的宽度，在叶片的横向两侧设置轮边挡板。
在本发明中，进一步的，在任意相邻两个叶片之间均设置筋板，并且筋板沿叶片宽度方向间隔设置。
与现有叶轮给料机相比，本发明具有以下优点：
（1）叶轮与机壳的输料侧内壁相对应的区域具有N个倾斜向上的叶片，其中N大于等于2，所述N个叶片中至少有一个叶片的径向外缘与入料口的输料侧边壁下端的连线和水平面之间形成的夹角小于物料的自然堆积角，当叶轮停止转动时，可通过叶片来关闭物料，实现对物料排料的精确控制，只有当叶轮转动时才能将物料送向出料口；
（2）在给料机输料边一侧机壳的内壁与叶轮外缘之间有大的间隙，间距大于物料的最大直径2.5倍，这样可以防止产生物料阻塞，叶片在此处不会对物料产生过多的剪切破碎；
（3）叶轮的侧边上设有轮边挡板，两轮边挡板之间距离比给料口的宽度大，物料不能越出挡板，从而防止物料在叶轮侧面卡阻的产生；
（4）在任意相邻两个叶片之间均设置筋板，使得叶片的结构更加坚固，适应于较大宽度的给料；
（5）本发明叶轮给料机的给料粒度宽，结构紧凑，在满足全宽给料要求下，其中不存在会剧烈磨损的器件，可以防止物料卡堵，提高控制精度，大幅降低设备维修量以及设备的功耗，由于所用功率低，且不需要反向转动清除堵塞，适合作为自动控制中定量给料的执行设备。
附图说明
图1是本发明叶轮给料机的主视图；
图2是本发明叶轮给料机的左视图。
图中：1-机壳；1-1-输料侧内壁；1-2-空载侧内壁；2-入料口；2-1-输料侧边壁；3-叶轮；4-出料口；3-1-叶片；3-2-轮槽底；3-3-轮边挡板；3-4-筋板。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明做更进一步的解释。
如图1和2所示，本发明的新型叶轮给料机包括机壳1、入料口2、叶轮3和出料口4。机壳1是承重的主体结构，也是物料输送的滑道。在机壳1的上部设有入料口2，入料口2可采用立式或倾斜安置，在倾斜安置情况下，物料的大部分高度压力会被入料连接溜槽承受。机壳1的下部设有出料口4，因为不存在利用多个叶片进行关料，所以将出料口4设置于排料通道下方。在机壳1的内部设置叶轮3，叶轮3是推动物料运动和传递动力的基础，它包括叶片3-1、轮槽底3-2、轮边挡板3-3和筋板3-4。轮槽底3-2套设在转轴上，在轮槽底3-2外周沿圆周方向间隔设置若干个叶片3-1，转轴的密封与轴承采用耐高温材料，可用于对高温物料的给料，轮槽底3-2直径大小可以控制叶轮每转的给料量，用于满足系统要求，同时它也是减小给料量波动的关键。
叶轮3与机壳1的输料侧内壁1-1相对应的区域具有N个倾斜向上的叶片，其中N大于等于2，所述N个叶片中至少有一个叶片的径向外缘与入料口2的输料侧边壁2-1下端的连线和水平面之间形成的夹角小于物料的自然堆积角。在本实施中，叶片3-1的个数为9个，叶轮3与机壳1的输料侧内壁1-1相对应的区域具有2个倾斜向上的叶片3-1-a和3-1-b，叶片3-1-a和3-1-b的径向外缘与入料口2的输料侧边壁2-1下端的连线和水平面之间分别形成夹角α1和α2，其中α1小于物料的自然堆积角，α2大于物料的自然堆积角，此时，叶片3-1-a可将位于其后方的物料完全挡住，只有当叶片3-1-a转动时才能将物料送向出料口4，进而实现对物料排料的精确控制。机壳1的输料侧内壁1-1与叶片3-1之间局具有较大的间隙，该间距大于物料的最大直径2.5倍，这样防止可以产生物料阻塞，叶片3-1在此处不会对物料产生过多的剪切破碎。
机壳1的空载侧内壁1-2与叶片3-1之间的间隙很小，在叶片3-1未进入到入料口2的范围时，可用于防止大直径物料下落，仅有极少量物料下落后进入叶片3-1之间的叶轮槽中，而叶片3-1对水平面有一定的正角度，该物料会向轮槽底3-2运动，不会对这些物料产生过多剪切破碎，在叶片进入到入料口2的范围内，叶片3-1转动会带动物料向排料方向运动。
叶片3-1的横向宽度大于入料口2的宽度，在叶片3-1的横向两侧设置轮边挡板3-3，在任意相邻两个叶片3-1之间均设置两个筋板3-4，并且筋板3-4沿叶片3-1宽度方向间隔设置。由于叶片3-1横向宽度比入料口2的宽度大，并且在叶片3-1的侧边上设有轮边挡板3-3，物料不能越出轮边挡板3-3，从而防止物料在叶轮3侧面产生卡阻。在任意相邻两个叶片3-1之间均设置筋板3-4，使得叶片3-1的结构更加坚固，适应于较大宽度的给料。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型叶轮给料机，包括机壳（1），在机壳（1）的上部和下部分别设置入料口（2）和出料口（4），在机壳（1）的内部设置叶轮（3），叶轮（3）包括套设在转轴上的轮槽底（3-2），在轮槽底（3-2）外周沿圆周方向间隔设置若干个叶片（3-1），其特征在于：所述叶轮（3）与机壳（1）的输料侧内壁（1-1）相对应的区域具有N个倾斜向上的叶片，其中N大于等于2，所述N个叶片中至少有一个叶片的径向外缘与入料口（2）的输料侧边壁（2-1）下端的连线和水平面之间形成的夹角小于物料的自然堆积角；所述机壳（1）的输料侧内壁（1-1）与叶片（3-1）之间的间隙大于物料的最大直径的2.5倍。
2.根据权利要求1所述的一种新型叶轮给料机，其特征在于：所述叶片（3-1）的横向宽度大于入料口（2）的宽度，在叶片（3-1）的横向两侧设置轮边挡板（3-3）。
3.根据权利要求1所述的一种新型叶轮给料机，其特征在于：在任意相邻两个叶片（3-1）之间均设置筋板（3-4），并且筋板（3-4）沿叶片（3-1）宽度方向间隔设置。
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