CN103420097A

CN103420097A - 周端动态补偿、密封的偏置式给料机的动态补偿及密封方法

Info

Publication number: CN103420097A
Application number: CN2013103052959A
Authority: CN
Inventors: 江来; 于德亭; 钟祚群; 郭洪涛
Original assignee: HARBIN POWER SYSTEM ENGINEERING AND RESEARCH INSTITUTE Co Ltd OF CNEEC
Current assignee: HARBIN POWER SYSTEM ENGINEERING AND RESEARCH INSTITUTE Co Ltd OF CNEEC
Priority date: 2013-07-21
Filing date: 2013-07-21
Publication date: 2013-12-04

Abstract

一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机及密封方法。现有给料机周端密封却效果不理想，使用一段时间后，壳体及叶轮的磨损比较严重，导致叶轮与壳内壁间隙增加，使漏风漏料增加，严重影响气力输送的效果。本发明包括：具有进料口（ 1 ）和出料口（ 2 ）的机壳（ 3 ），所述的机壳内安装叶轮组（ 4 ），所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板（ 5 ）；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管（ 6 ），位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口（ 7 ）。本发明用于给料机叶轮周端密封及磨损补偿，本发明的给料机可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。

Description

周端动态补偿、密封的偏置式给料机的动态补偿及密封方法

技术领域：

本发明涉及一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机，具体涉及一种气力输送系统中动态补偿叶轮周端气密性的给料机，还包括动态补偿及密封方法。

背景技术：

气力输送的卸料装置是一种很重要的设备，它的工况直接影响到气力输送的效率。现有的给料机一般都只是加强了轴端密封效果，而周端密封却效果不理想，使用一段时间后，壳体及叶轮的磨损比较严重，导致叶轮与壳内壁间隙增加，使漏风漏料增加，严重影响气力输送的效果。

发明内容：

本发明的目的是提供一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机，还包括动态补偿及密封方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其组成包括：具有进料口和出料口的机壳，所述的机壳内安装叶轮组，所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管，位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口。

所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，所述的动态补偿密封单元还具有密封瓦，所述的密封瓦的一侧连接推板，所述的推板与所述的外盖板之间形成气室，所述的气室内具有一组螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧两端连接弹力元件和所述的推板，所述的弹力元件安装在所述的外盖板内侧；所述的密封瓦的另一侧与所述的叶轮组周端接触。

所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，探测螺栓贯穿所述的外盖板、气室和推板。

所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，所述的外盖板还安装调压气体接头。

所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，所述的密封瓦的耐磨层表面所呈现的弧形与所述的叶轮组周端接触，所述的密封瓦由耐磨材料和橡胶材料组成。

上述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机的动态补偿及密封方法，物料从进料口投入，被旋转的叶轮组及其上部的凹槽带入机壳内部，旋转过程中的叶轮组两次经过机壳两侧的空腔，此时空腔内的动态补偿密封单元所具有的弹力元件以及螺旋弹簧，能够使密封瓦动态紧密的与叶轮组周端接触，既避免叶轮周端与机壳之间出现反气现象，也避免叶轮卸料时出现卡塞现象；同时，空腔内推板与外盖板之间形成的气室与调节压力气体接头连通后，能够通过气力输送压力来调节气室气体压力，使密封瓦始终处于压力平衡状态；当叶轮组的凹槽在旋转卸料完成至再一次返回时所带回的气体，将被机壳上设置的排气孔排除，使仓体继续顺畅的向叶轮组凹槽提供物料，以进入下一次进料出料过程。

有益效果：

1.本发明为了减弱由于叶轮密封与密封瓦所产生的能耗，在整体结构中进料口与叶轮是偏置的，并且偏置的方向与叶轮旋转方向相同，这样可以充分利用给料仓中物料对叶轮产生的静压以及物料从高处卸载到低处的位能，是一个节能的方式。同时，这样的应用可以增加物料卸载能力。

本发明在机壳两侧设置空腔，空腔通过外盖板密封，并在空腔内设置了动态补偿密封单元，动态补偿密封单元包括依次连接的耐磨密封瓦、推板、气室、螺旋弹簧、弹力元件以及外盖板，其中气室内的螺旋弹簧顶住密封瓦后形成动态密封功能的气室，而形成良好的封闭环境，应用范围广泛，使用寿命长的优点，大大提高同类产品的使用性能，本发明给料机也可以用于高压气力输送。适应于电力、冶金、化工、粮食、水泥、建材等行业。

本发明叶轮组下部设置的检修口便于分析粉体流向及反气现象，机壳上部设置的排气管，能够排除叶轮组上的凹槽旋转卸料返回时内部所带有的气体，有利于仓体顺畅的向叶轮组凹槽提供物料。

附图说明：

附图1是本发明的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其组成包括：具有进料口1和出料口2的机壳3，所述的机壳内安装叶轮组4，所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板5；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管6，位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口7。

其中，所述的进料口与叶轮组偏置，偏置的方向与叶轮的旋转方向相同。

实施例2：

实施例1所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，所述的动态补偿密封单元还具有密封瓦8，所述的密封瓦的一侧连接推板9，所述的推板与所述的外盖板之间形成气室10，所述的气室内具有一组螺旋弹簧11，所述的螺旋弹簧两端连接弹力元件12和所述的推板，所述的弹力元件安装在所述的外盖板内侧；所述的密封瓦的另一侧与所述的叶轮组周端接触。

实施例3：

实施例2所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，探测螺栓13贯穿所述的外盖板、气室和推板。

安装所述的探测螺栓后，便于直接观测和掌握密封瓦的磨损程度。

实施例4：

实施例1或2所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，所述的外盖板还安装调压气体接头14。

实施例5：

实施例2所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，所述的密封瓦由耐磨材料和橡胶材料组成，所述的密封瓦的耐磨层表面呈现弧形，整个弧形与所述的叶轮组周端接触。

实施例6：

上述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机的动态补偿及密封方法是：物料从进料口投入，被旋转的叶轮组及其上部的凹槽带入机壳内部，旋转过程中的叶轮组两次经过机壳两侧的空腔，此时空腔内的动态补偿密封单元所具有的弹力元件以及螺旋弹簧，能够使密封瓦动态紧密的与叶轮组周端接触，既避免叶轮周端与机壳之间出现反气现象，也避免叶轮卸料时出现卡塞现象；同时，空腔内推板与外盖板之间形成的气室与调节压力气体接头连通后，能够通过气力输送压力来调节气室气体压力，使密封瓦始终处于压力平衡状态；当叶轮组的凹槽在旋转卸料完成至再一次返回时所带回的气体，将被机壳上设置的排气孔排除，使仓体继续顺畅的向叶轮组凹槽提供物料，以进入下一次进料出料过程。

而整个周端动态补偿、密封的偏置式给料机的进料口与叶轮组在竖直方向上的相对位置是偏置的，偏置方向与叶轮的旋转方向相同，这样，利用被投入的物料对叶轮组产生的静压力及物料的位能转换，来减弱由于叶轮与密封瓦的磨损能耗。

Claims

1.一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其组成包括：具有进料口和出料口的机壳，其特征是：所述的机壳内安装叶轮组，所述的机壳两侧面与所述的叶轮组之间具有空腔，所述的空腔内安装动态补偿密封单元，所述的空腔外侧盖有外盖板；所述的机壳的一侧开孔后设置排气管，位于所述的叶轮组下方的机壳设置检修口。

2.根据权利要求1所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其特征是：所述的动态补偿密封单元还具有密封瓦，所述的密封瓦的一侧连接推板，所述的推板与所述的外盖板之间形成气室，所述的气室内具有一组螺旋弹簧，所述的螺旋弹簧两端连接弹力元件和所述的推板，所述的弹力元件安装在所述的外盖板内侧；所述的密封瓦的另一侧与所述的叶轮组周端接触。

3.根据权利要求2所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其特征是：探测螺栓贯穿所述的外盖板、气室和推板。

4.根据权利要求1或2所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其特征是：所述的外盖板还安装调压气体接头。

5.根据权利要求2所述的周端动态补偿、密封的偏置式给料机，其特征是：所述的密封瓦的耐磨层表面所呈现的弧形与所述的叶轮组周端接触，所述的密封瓦由耐磨材料和橡胶材料组成。

6.一种周端动态补偿、密封的偏置式给料机的动态补偿及密封方法：其特征是：物料从进料口投入，被旋转的叶轮组及其上部的凹槽带入机壳内部，旋转过程中的叶轮组两次经过机壳两侧的空腔，此时空腔内的动态补偿密封单元所具有的弹力元件以及螺旋弹簧，能够使密封瓦动态紧密的与叶轮组周端接触，既避免叶轮周端与机壳之间出现反气现象，也避免叶轮卸料时出现卡塞现象；同时，空腔内推板与外盖板之间形成的气室与调节压力气体接头连通后，能够通过气力输送压力来调节气室气体压力，使密封瓦始终处于压力平衡状态；当叶轮组的凹槽在旋转卸料完成至再一次返回时所带回的气体，将被机壳上设置的排气孔排除，使仓体继续顺畅的向叶轮组凹槽提供物料，以进入下一次进料出料过程。