CN211443836U - 一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，机头壳体套设于刮板输送机本体的机头部。机头部的机头传动轴穿设于机头壳体的两侧面，机头传动轴与机头壳体的两侧面的相接的外侧壁处均设有轴端密封部。轴端密封部的密封座套设于机头传动轴且固连于机头壳体，密封座与传动轴形成一容置腔。密封组件设于容置腔内。密封盖伸入于容置腔并与密封组件相接，密封盖与密封座螺栓连接。中间壳体部套设于输送机本体中间部，机尾壳体套设于机尾部的活动部。中间壳体部与机头壳体法兰连接，中间壳体部与机尾壳体法兰连接，且中间壳体部的第一端与机头壳体的连接处及中间壳体部的第二端与机尾壳体的连接处均设有密封垫和密封胶。

Description

一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机

技术领域

本实用新型属于刮板输送机领域，尤其涉及一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机。

背景技术

随着工业的发展和科学技术的进步，多种型式、多种功能的刮板输送机在煤炭洗选、矿山、冶金、电力、化工行业大量使用。刮板输送机是工业生产系统中的连续输送设备，主要负责各种散装物料的运输及分配过程，具有结构稳定、运输可靠、分配方便、运量大、运输物料范围广的特点。

当前，不同行业、不同工况下散装物料不仅品类多，而且在运输分配过程中要求不一，因此为满足不同品类物料、不同工况的要求，各种专用刮板输送机不断被发明。但在针对煤气净化系统时，因物料中混合大量CO等易燃、医保、有毒气体，且气体压力大，普通输送机密封性能不佳，气体在压力作用下容易外泄，造成事故。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，以提供一种在高气体压力下无气体外泄的输送机。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案为：

本实用新型的一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，包括刮板输送机本体、机头壳体、机尾壳体、中间壳体部；

所述机头壳体套设于所述刮板输送机本体的机头部；所述机头部的机头传动轴穿设于所述机头壳体的第一侧面和第二侧面，所述机头传动轴与机头壳体的第一侧面和第二侧面的相接的外侧壁处均设有轴端密封部；

所述轴端密封部包括密封座、密封盖、密封组件；所述密封座套设于所述机头传动轴且固连于所述机头壳体，所述密封座与所述传动轴配合形成一容置腔；所述密封组件设于所述容置腔内；所述密封盖的第一端伸入于所述容置腔并与所述密封组件相接，所述密封盖的第二端与所述密封座螺栓连接；所述密封组件为由内向外依次设置的若干环形密封圈、氮气密封、环形密封圈，最外侧的所述环形密封圈与所述密封盖的第一端相连；

所述中间壳体部套设于所述输送机本体的中间部，所述中间壳体部上设有若干落料口；所述机尾壳体套设于所述机尾部的活动部，所述活动部包括调节丝杆、尾轴；所述中间壳体部的第一端与所述机头壳体法兰连接，所述中间壳体部的第二端与所述机尾壳体法兰连接，且所述中间壳体部的第一端与所述机头壳体的连接处及所述中间壳体部的第二端与所述机尾壳体的连接处均设有密封垫和密封胶。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述机头壳体为一整体板折弯的折制板与机头盖板焊接成的机头壳体。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述机头盖板上设有一观察门。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述中间壳体部包括若干中间壳体，若干所述中间壳体依次通过法兰连接，最前端的所述中间壳体的第一端与所述机头壳体法兰连接，最后端的所述中间壳体的第二端与所述机尾壳体法兰连接，每个中间壳体的法兰连接处均设有密封垫和密封胶。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述中间壳体为一整体板折弯的折制板与中间盖板焊接成的中间壳体。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述中间壳体部的上端设有若干观察门。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述机尾壳体为一整体板折弯的折制板与机尾盖板焊接成的机尾壳体。

本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，所述机尾盖板上设有一观察门。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

本实用新型一实施例通过在输送机本体上套设相互之间法兰连接的机头壳体、中间壳体部和机尾壳体，将刮板输送机本体置于封闭空间内；并在机头传动轴与机头壳体相接的位置设置轴端密封部，轴端密封部由若干环形密封圈和氮气密封构成；在机尾部通过机尾壳体将活动部均套设在内，同时每个法兰连接处都设置了密封垫和密封胶，保证了密封型刮板输送机的密封性能，实现了在运输时，高气体压力状态下无物料及气体外泄。

附图说明

图1为本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机的整体示意图；

图2为本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机的机头壳体的示意图；

图3为本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机的轴端密封部的放大示意图；

图4为本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机的中间壳体部的示意图；

图5为本实用新型的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机的机尾壳体的示意图。

附图标记说明：1：机头壳体；2：中间壳体部；201：折制板；202：中间盖板；3：观察门；4：落料口；5：机尾壳体；6：轴端密封部；601：密封座；602：密封盖；603：环形密封圈；604：氮气密封；7：调节丝杆；8：尾轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机作进一步详细说明。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。

参看图1至图5，在一个实施例中，一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，包括刮板输送机本体、机头壳体1、机尾壳体5、中间壳体部2。机头壳体1套设于刮板输送机本体的机头部。机头部的机头传动轴穿设于机头壳体1的第一侧面和第二侧面，机头传动轴与机头壳体1的第一侧面和第二侧面的相接的外侧壁处均设有轴端密封部6。轴端密封部6包括密封座601、密封盖602、密封组件。密封座601套设于机头传动轴且固连于机头壳体1，密封座601与传动轴配合形成一容置腔。密封组件设于容置腔内。密封盖602的第一端伸入于容置腔并与密封组件相接，密封盖602的第二端与密封座601螺栓连接。密封组件为由内向外依次设置的若干环形密封圈603、氮气密封604、环形密封圈603，最外侧的环形密封圈603与密封盖602的第一端相连。中间壳体部2套设于输送机本体的中间部，机尾壳体5套设于机尾部的活动部，活动部包括调节丝杆7、尾轴8。中间壳体部2的第一端与机头壳体1法兰连接，中间壳体部2的第二端与机尾壳体5法兰连接，且中间壳体部2的第一端与机头壳体1的连接处及中间壳体部2的第二端与机尾壳体5的连接处均设有密封垫和密封胶。氮气密封604也可为压缩气体密封。

通过在输送机本体上套设相互之间法兰连接的机头壳体1、中间壳体部2和机尾壳体5，将刮板输送机本体置于封闭空间内；并在机头传动轴与机头壳体1相接的位置设置轴端密封部6，轴端密封部6由若干环形密封圈603和氮气密封604构成；同时每个法兰连接处都设置了密封垫和密封胶，保证了密封型刮板输送机的密封性能，实现了在运输时，高气体压力状态下无物料及气体外泄。

进一步地，机头壳体1为一整体板折弯的折制板与机头盖板焊接成的机头壳体1。一体板折制并与机头盖板焊接，可使机头壳体1的密封性能较好，不易产生泄露。

进一步地，机头盖板上设有一观察门3。设置观察门3可方便在生产过程中对机头部的状态进行观察。

具体地，中间壳体部2包括若干中间壳体，若干中间壳体依次通过法兰连接，最前端的中间壳体的第一端与机头壳体1法兰连接，最后端的中间壳体的第二端与机尾壳体5法兰连接，每个中间壳体的法兰连接处均设有密封垫和密封胶。通过在法兰连接处增加密封垫和密封胶，使得连接处的密封性能好，并可承载较大的压力。

进一步地，参看图4，中间壳体为一整体板折弯的折制板201与中间盖板202焊接成的中间壳体。一体板折制并与中间盖板202焊接，可使中间壳体的密封性能较好，不易产生泄露。

进一步地，中间壳体部2的上端设有若干观察门3。设置观察门3可方便在生产过程中对中间部的状态进行观察。

进一步地，中间壳体部2上设有若干落料口4。

进一步地，参看图5，机尾壳体5为一整体板折弯的折制板与机尾盖板焊接成的机尾壳体5。一体板折制并与机尾盖板焊接，可使机尾壳体5的密封性能较好，不易产生泄露。

进一步地，机尾盖板上设有一观察门3。设置观察门3可方便在生产过程中对机尾部的状态进行观察

优选地，还包括一机尾箱体，机尾箱体套设于机尾部的活动部，活动部包括调节丝杆7、尾轴8。普通刮板输送机机尾壳体5用密封垫片密封，用螺栓连接；为方便操作，尾部调节丝杆7裸露在外。本实用新型一实施例的机尾壳体5为整张板折弯，盖板焊接而成；调节丝杆7及尾轴8等所有活动部分全部密封在一个箱体内，箱体盖板用紧固件连接好，并用密封垫、密封胶密封。

通过在普通刮板输送机的基础上，改进其壳体的结构形式，机头部分及机尾部分的密封形式，达到可在0.2MPa的压力下无物料及气体外泄。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，包括刮板输送机本体、机头壳体、机尾壳体、中间壳体部；

所述机头壳体套设于所述刮板输送机本体的机头部；所述机头部的机头传动轴穿设于所述机头壳体的第一侧面和第二侧面，所述机头传动轴与机头壳体的第一侧面和第二侧面的相接的外侧壁处均设有轴端密封部；

所述轴端密封部包括密封座、密封盖、密封组件；所述密封座套设于所述机头传动轴且固连于所述机头壳体，所述密封座与所述传动轴配合形成一容置腔；所述密封组件设于所述容置腔内；所述密封盖的第一端伸入于所述容置腔并与所述密封组件相接，所述密封盖的第二端与所述密封座螺栓连接；所述密封组件为由内向外依次设置的若干环形密封圈、氮气密封、环形密封圈，最外侧的所述环形密封圈与所述密封盖的第一端相连；所述中间壳体部套设于所述输送机本体的中间部，所述中间壳体部上设有若干落料口；所述机尾壳体套设于所述机尾部的活动部，所述活动部包括调节丝杆、尾轴；所述中间壳体部的第一端与所述机头壳体法兰连接，所述中间壳体部的第二端与所述机尾壳体法兰连接，且所述中间壳体部的第一端与所述机头壳体的连接处及所述中间壳体部的第二端与所述机尾壳体的连接处均设有密封垫和密封胶。

2.按照权利要求1所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述机头壳体为一整体板折弯的折制板与机头盖板焊接成的机头壳体。

3.按照权利要求2所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述机头盖板上设有一观察门。

4.按照权利要求1所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述中间壳体部包括若干中间壳体，若干所述中间壳体依次通过法兰连接，最前端的所述中间壳体的第一端与所述机头壳体法兰连接，最后端的所述中间壳体的第二端与所述机尾壳体法兰连接，每个中间壳体的法兰连接处均设有密封垫和密封胶。

5.按照权利要求4所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述中间壳体为一整体板折弯的折制板与中间盖板焊接成的中间壳体。

6.按照权利要求1所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述中间壳体部的上端设有若干观察门。

7.按照权利要求1所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述机尾壳体为一整体板折弯的折制板与机尾盖板焊接成的机尾壳体。

8.按照权利要求7所述的用于煤气净化系统的密封型刮板输送机，其特征在于，所述机尾盖板上设有一观察门。

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