CN112644981A - 一种自润滑件、自润滑件安装结构以及柔性给料机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种自润滑件、自润滑件安装结构以及柔性给料机，其包括具有自润滑性能的第一瓦片，所述第一瓦片竖直截面为圆弧设置，且所述第一瓦片截面圆弧不小于四分之一圆弧，所述第一瓦片设置为具有自润滑性能的钢板，所述第一瓦片侧面上端以及下端的位置均设置有用于固定的螺纹孔。本申请具有确保叶轮与壳体之间的密封效果,具有定量输送粉料的效果,提升给料机在密封、锁气要求高的市场占有率。

Description

一种自润滑件、自润滑件安装结构以及柔性给料机

技术领域

本申请涉及粉料输送设备的领域，尤其是涉及一种自润滑件、自润滑件安装结构以及柔性给料机。

背景技术

叶轮给料机用于将上部料仓中的干燥粉状物料或小颗粒物料连续地、均匀地喂送到下一设备中去，是一种定量给料设备，目前可应用于低压气力输送密封要求高的场所，给料机包括阀体、传动轴、叶片和减速器等组成，减速电机带动传动轴和叶轮旋转，从而达到卸灰的目的，适用于建材、冶金、化工和电力等行业；在实际生产中，给料机的叶轮以及壳体上会粘附有粉料，造成漏料或卸料能力下降的影响。

针对上述技术问题，授权公告号为CN102502195B的中国专利，提出了一种叶轮给料机，包括机体和安装于机体内的叶轮，叶轮包括叶片、主轴和叶轮转板，叶片铰接于主轴上，叶轮给料机通过叶轮上的限位式结构或者通过安装于叶轮上的限位部件使叶片限定在小于180°的范围内摆动；叶轮转板上还可设有用于阻击摆动中的叶片的摆动限位块，机体内腔的第三象限区域内可设有使叶片绕铰接点加速向上摆动再回落至叶片限位处的触发机构。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在运转的叶轮作用下，壳体与叶轮沿着主轴的径向方向存在缝隙，粉料从缝隙内直接掉落，导致给料机的漏料现象。

发明内容

为了解决叶轮与壳体之间存在缝隙的问题，本申请提供一种自润滑件。

本申请提供的一种自润滑件采用如下的技术方案：

一种自润滑件，包括具有自润滑性能的第一瓦片，所述第一瓦片竖直截面为圆弧设置，且所述第一瓦片截面圆弧不小于四分之一圆弧，所述第一瓦片设置为具有自润滑性能的钢板，所述第一瓦片侧面上端以及下端的位置均设置有用于固定的螺纹孔。

通过采用上述技术方案，当需要通过叶轮等叶片转动对粉料进行输送时，由于叶轮在转动过程中无法确保叶轮的叶片与壳体之间进行抵接，因此粉料会从叶轮以及壳体之间缝隙掉落，影响对粉料进行定量输送的效果，第一瓦片与叶轮的叶片贴合，当叶片在转动过程中与第一瓦片发生摩擦，摩擦掉的粉末具有自润滑性能，避免粉料从第一瓦片与叶片之间的缝隙掉落。

为了便于安装自润滑件，本申请提供一种自润滑件安装结构。

本申请提供的一种自润滑件安装结构采用如下的技术方案：

一种自润滑件安装结构，包括与所述第一瓦片固定连接的第一瓦架以及两个与所述第一瓦架弹性设置的传动架，两个所述传动架分别位于所述第一瓦架的上端以及下端,所述传动架连接有便于对其支撑的支撑组件。

通过上述技术方案，通过将第一瓦架与壳体进行固定，在第一瓦架与传动架之间的弹性作用下，第一瓦片受到朝向叶片的作用力，确保第一瓦片与叶片之间贴合更加紧密，实现对第一瓦片沿着叶轮径向方向固定安装的目的，在支撑组件的作用下，传动架沿着竖直方向被安装固定，完成对第一瓦片与壳体之间的安装工作。

优选的，所述传动架固定连接有多个第一凸起，所述第一瓦架上下两端均固定连接有多个第二凸起，所述第二凸起以及所述第一凸起之间套设有第一弹簧。

通过采用上述技术方案，当安装完传动架后，当第一瓦片与叶片抵接时，第一弹簧处于全压缩的状态，在第二凸起以及第一凸起的限位作用下，确保第一弹簧位置稳固，在第一弹簧恢复原形的弹力作用下，第一瓦架以及第一瓦片受到一个朝向叶片方向的作用力，确保第一瓦片与叶片之间的密封效果，防止粉料从第一瓦片以及叶片之间缝隙掉落。

优选的，所述支撑组件包括两个与所述第一瓦架外壁固定连接的弧板以及吊环,所述弧板设置有挂槽,所述吊环扣合有与所述挂槽挂设的挂环,所述吊环远离于所述挂环的一端一体设置有便于安装的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，螺杆与壳体上端螺纹连接，吊环以及挂环均处于被拉直且处于竖直状态，当叶片对第一瓦片施加朝下发生位置的作用力时，挂环对第一瓦架施加对其进行拉扯的作用力，确保第一瓦架以及第一瓦片在竖直方向位置的稳固效果。

优选的，所述支撑组件包括支撑架、多个与所述支撑架螺纹连接的支撑螺栓以及与所述支撑螺栓穿出所述支撑架的端部抵接的支撑片，所述支撑片固定连接有第三凸起，所述支撑架底面固定连接有多个第四凸起，所述第三凸起与所述第四凸起之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧处于全压缩状态。

通过采用上述技术方案，驱动支撑螺栓朝上运动，第二弹簧处于全压缩状态，在第二弹簧恢复原形的弹力作用下，第一瓦架以及第一瓦片均受到一个朝向上的作用力，实现支撑传动架的效果。

为了确保给料机密封送料的效果，本申请提供一种柔性给料机。

本申请提供的一种柔性给料机，采用如下的技术方案：

一种柔性给料机，包括壳体以及叶轮，所述叶轮包括与所述壳体转动连接的主轴、多个固定连接于所述主轴周向外壁的叶片以及两个用于封闭所述叶片端部的封闭盘，所述壳体设置有进料口以及出料口，所述壳体固定连接有用于驱动所述主轴转动的电机，两个所述第一瓦片分别位于所述主轴轴线的两侧，所述第一瓦片内侧面与所述叶片端部抵接，所述传动架与所述壳体可调设置，所述支撑架与所述壳体固定连接，所述第一瓦架上端与所述壳体之间设置有第一密封装置；所述壳体于所述主轴轴向的两端设置有第二抵接部。

通过上述技术方案，主轴与壳体之间采用机械密封结构，电机驱动主轴转动，粉料跟随叶片转动且从出料口掉出，完成粉料的输送效果，调节传动架的位置，确保第一弹簧处于全压缩状态，此时，在吊环以及挂环或者支撑架以及第二弹簧的支撑作用下，同时结合第一密封装置，实现叶片径向方向上的密封效果，同时，壳体与第一瓦架上端的密封效果，在第二抵接部的作用下，壳体靠近于进料口上端沿着主轴轴向方向的两端实现全密封效果，粉料从叶片转动从出料口掉落，实现给料机密封输料且定量输料的效果。

优选的，所述传动架的两端均设置有腰型槽，所述壳体螺纹连接有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过所述腰型槽以及所述壳体，所述第一螺栓穿过所述壳体的一端螺纹连接有第一螺母，所述第一瓦片与所述叶片端部抵紧时所述第一弹簧处于全压缩状态。

通过上述技术方案，调节腰型槽以及第一螺栓之间的位置关系，当完成位置调节时，驱动第一螺母转动且沿着第一螺栓转动，在第一螺母以及第一螺栓的头部之间挤压固定作用下，实现传动架与壳体之间的固定效果，同时，当第一瓦片与叶片抵接时，第一弹簧处于全压缩的状态。

优选的，所述第一密封装置包括固定设置于所述第一瓦架上的第一密封条，所述第一瓦架上端面设置有第一密封槽，所述第一密封槽通过螺栓固定有密封板，所述第一密封条下侧面挤压固定于所述第一密封槽与所述密封板之间的空间，所述第一密封条与所述壳体内壁挤压变形。

通过采用上述技术方案，将第一密封条固定于第一密封槽内。

优选的，所述壳体于所述进料口沿着所述主轴轴向方向的两端设置有放置箱，所述放置箱位于所述封闭盘的上方，所述第二抵接部包括放置所述第二瓦片、位于所述第二瓦片上端的第一密封孔以及位于所述第一密封孔内的第三弹簧，所述壳体于所述放置箱开口处可拆设置有密封盖，所述第三弹簧的两端分别与所述密封盖以及所述第一密封孔端部内壁抵接且处于全压缩状态，所述第二瓦片以及所述第一瓦片的截面圆弧半径均等于所述封闭盘端面圆半径，所述第一瓦片端部的内壁以及所述第二瓦片下端弧面内壁均与所述封闭盘外壁抵接，且所述第一瓦片端面与所述第二瓦片的侧面抵接。

通过采用上述技术方案，随着封闭盘转动过程中，第二瓦片与封闭盘抵接且实现密封效果，防止粉料从第二瓦片与封闭盘之间缝隙掉落，第一瓦片以及第二瓦片各自占据封闭盘轴向方向尺寸的一半，且第一瓦片端面与第二瓦片侧壁抵接，第一瓦片、第二瓦片以及封闭盘之间的交叉位置实现密封效果，防止粉料从第二瓦片与封闭盘之间缝隙掉落。

优选的，所述第二瓦片远离于所述叶片的一侧设置有两个第二密封孔，所述第二密封孔放置有第四弹簧，所述第四弹簧的两端分别与所述放置箱内壁以及所述第二密封孔端部抵接，所述第二瓦片朝向所述叶片的一侧设置有第二密封槽，所述第二密封槽内放置有与所述放置箱内壁抵接的第二密封条。

通过采用上述技术方案，在第四弹簧恢复原形的弹力作用下，对第二瓦片施加一个朝向叶片方向的作用力，第二密封条被挤压变形，且确保封闭盘与壳体上侧之间的密封效果，同时，第二瓦片侧面与第一瓦片端部抵接更加紧密。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.调节第一螺栓与腰型槽之间位置关系，确保第一弹簧处于全压缩状态，驱动第一螺母转动且沿着第一螺栓转动，第一瓦片以及第一瓦架受到朝向叶片方向的作用力，加强板与第一瓦片抵接，实现对第一瓦片与叶片之间缝隙的密封效果；在第三弹簧以及密封盖的作用下，第二瓦片受到朝向封闭盘方向的作用力，确保第二瓦片与封闭盘之间的密封效果；

2.驱动支撑螺栓转动且带动支撑片朝上运动，在第三凸起以及第四凸起的作用下，第二弹簧处于全压缩状态，在第二弹簧的弹力作用下，密封槽内的第一密封条与壳体上端内壁抵接；

3.通过螺纹杆与壳体固定，在挂环与吊环的作用下，对传动架朝上拉扯，同样确保第一密封条与壳体上端内壁的密封效果；进而实现对进料口的全密封效果，同时出料口采用全敞口设置。

附图说明

图1是本申请中实施例一的结构示意图；

图2是本申请中实施例二的结构示意图；

图3是本申请中实施例二的爆炸示意图；

图4是本申请中实施例二的爆炸右视图；

图5是本申请中实施例四的结构示意图；

图6是实施例四中的壳体结构示意图；

图7是实施例四中部分结构示意图；

图8是图5中A-A剖视图；

图9是图8中B处的放大图。

附图标记：1、第一瓦片；2、第一瓦架；3、传动架；4、第一凸起；5、第二凸起；6、第一弹簧；7、弧板；8、吊环；9、挂环；10、支撑架；11、支撑片；12、第三凸起；13、第四凸起；14、第二弹簧；15、壳体；16、叶轮；17、主轴；18、叶片；19、封闭盘；20、进料口；21、出料口；22、支撑螺栓；23、腰型槽；24、第一螺栓；25、第一螺母；26、第一密封条；27、密封板；28、放置箱；29、第二瓦片；30、第一密封孔；31、第三弹簧；32、密封盖；33、第二密封孔；34、第四弹簧；35、第二密封条；36、挂槽。

具体实施方式

以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，本申请实施例公开一种自润滑件，包括具有自润滑性能的第一瓦片1，第一瓦片1为添加具有自润滑性能的二硫化钼材料的合金钢板，当需要通过叶轮的叶片转动对粉料进行输送时，由于叶轮在转动过程中无法确保叶轮的叶片与壳体之间进行抵接，因此粉料会从叶轮以及壳体之间缝隙掉落，影响对粉料进行定量输送的效果，第一瓦片1与叶轮的叶片贴合，当叶片在转动过程中与第一瓦片1发生摩擦，摩擦掉的粉末具有自润滑性能，避免粉料从第一瓦片1与叶片之间的缝隙掉落。

同样的，为了便于配合叶轮的叶片，第一瓦片1的截面圆弧半径等于四分之一圆弧，确保第一瓦片1与叶轮适配，同样的，也便于实现对第一瓦片1备用的目的；为了便于安装第一瓦片1，第一瓦片1侧壁的上端以及下端的位置均设置有三个用于固定的螺纹孔，螺纹孔便于对第一瓦片1进行安装定位，同时，当通过固定螺栓对第一瓦片1进行定位安装时，固定螺栓的端部并未穿出螺纹孔朝向第一瓦片1的开口处，防止叶片与固定螺栓发生摩擦造成机械磨损的损伤。

实施例二

参照图2和图4，本申请实施例公开一种自润滑件的安装结构，基于对实施例一中的第一瓦片1，包括与第一瓦片1固定连接的第一瓦架2以及两个与第一瓦架2弹性设置的传动架3，第一瓦架2通过固定螺栓将第一瓦片1进行固定，两个传动架3分别位于第一瓦架2的上端以及下端，传动架3可通过焊接或者螺栓连接等固定方式与壳体进行固定，传动架3固定连接有六个第一凸起4，第一瓦架2上下两端均固定连接有六个凸起，第一凸起4与第二凸起5之间套设有第一弹簧6。

参照图3和图4，为了确保第一瓦片1与叶片抵接，当安装完传动架3后，当第一瓦片1与叶片抵接时，第一弹簧6处于全压缩的状态，在第二凸起5以及第一凸起4的限位作用下，确保第一弹簧6位置稳固，在第一弹簧6恢复原形的弹力作用下，第一瓦架2以及第一瓦片1受到一个朝向叶片方向的作用力，确保第一瓦片1与叶片之间的密封效果，防止粉料从第一瓦片1以及叶片18之间缝隙掉落，当叶片与第一瓦片1摩擦且造成第一瓦片1磨损时，在第一弹簧6的弹力作用下，第一瓦片1一直处于与叶片抵接的位置。

随着叶片18的转动，叶片18与第一瓦片1之间发生摩擦力，为了防止第一瓦片1与叶片在竖直方向上发生位置偏移，传动架3连接有便于对其支撑的支撑组件，支撑组件包括两个与第一瓦架2外壁固定连接的弧板7以及吊环8，弧板7设置有挂槽36，吊环8扣合有与挂槽36挂设的挂环9，吊环8远离于挂环9的一端一体设置有便于安装的螺纹杆；螺纹杆与壳体上端螺纹连接，吊环8以及挂环9均处于被拉直且处于竖直状态，当叶片对第一瓦片1施加朝下发生位置的作用力时，挂环9对第一瓦架2施加对其进行拉扯的作用力，确保第一瓦架2以及第一瓦片1在竖直方向位置的稳固效果。

实施例三

参照图3，实施例三与实施例二的区别在于支撑组件，支撑组件包括支撑架10、两个与支撑架10螺纹连接的支撑螺栓22以及与支撑螺栓22穿出支撑架10的端部抵接的支撑片11，支撑片11固定连接有第三凸起12，支撑架10底面固定连接有两个第四凸起13，第三凸起12与第四凸起13之间套设有第二弹簧14，第二弹簧14处于全压缩状态；当驱动支撑螺栓22朝上运动，第二弹簧14处于全压缩状态，在第二弹簧14恢复原形的弹力作用下，第一瓦架2以及第一瓦片1均受到一个朝向上的作用力，实现支撑传动架3的效果。

实施例四

参照图5和图7，本申请实施例公开一种柔性给料机，基于自润滑件以及自润滑件的连接结构，包括壳体15以及叶轮16，叶轮16包括与壳体15转动连接的主轴17，九个固定连接于主轴17周向外壁的叶片18以及两个用于封闭叶片18端部的封闭片，壳体15设置有进料口20以及出料口21(如图8所示)，壳体15固定连接有用于驱动主轴17转动的电机，主轴17与壳体15之间采用机械密封结构，电机驱动主轴17转动，粉料跟随叶片18转动且从出料口21掉出，完成粉料的输送效果。

参照图6和图7，两个第一瓦片1分别位于主轴17轴线的两侧，第一瓦片1内侧面与叶片18抵接，传动架3与壳体15可调设置，传动架3的两端均设置有腰型槽23，壳体15螺纹连接有第一螺栓24，第一螺栓24依次穿过腰型槽23以及壳体15，第一螺栓24穿过壳体15的一端固定连接有第一螺母25；壳体15沿着主轴17两侧可拆设置有盖板，盖板与壳体15之间采用螺栓固定。

当需要对第一瓦片1位置进行调节时，将盖板与壳体15分离；根据叶片18与第一瓦片1之间的位置关系，调节腰型槽23以及第一螺栓24之间的位置关系，当完成位置调节时，驱动第一螺母25转动且沿着第一螺栓24转动，在第一螺母25以及第一螺栓24的头部之间挤压固定作用下，实现传动架3与壳体15之间的固定效果，同时，当第一瓦片1与叶片18抵接时，第一弹簧6处于全压缩的状态。

参照图8和图9，为了实现第一瓦架2上端面与壳体15之间的密封效果，第一瓦架2上端与壳体15之间设置有第一密封装置，第一密封装置包括固定设置于第一瓦架2上的第一密封条26，第一瓦架2上端设置有第一密封槽，第一封槽通过螺栓固定连接有密封板27，第一密封条26下侧面挤压固定于第一密封槽与密封板27之间的空间，第一密封条26与壳体15内壁挤压变形。

参照图7和图8，壳体15上端开设有与螺纹杆螺纹配合的螺纹孔，将螺纹杆与壳体15固定，在吊环8以及挂环9的牵引作用下，对第一瓦架2施加朝上的作用力，第一密封条26被挤压变形，确保第一瓦架2上端与壳体15之间的密封效果；同样，还可以将支撑架10与壳体15固定连接，第二弹簧14处于全压缩的状态，在第二弹簧14恢复原形的弹力作用下，第一密封条26受到朝上的挤压作用力，第一外加与壳体15上端之间实现密封效果，同时，第二弹簧14对第一瓦架2施加使其朝上的推力，防止第一瓦片1在竖直方向上发生位置偏移；本实施例中，可采用吊环8以及挂环9、支撑架10以及第二弹簧14选择其中一个或者两个相互配合使用。

叶片18与第一瓦片1抵接的位置固定连接有加强板，加强板设置为具有耐磨性能的合金钢板，加强板强度高，当电机驱动主轴17转动时，加强板与叶片18发生摩擦且第一瓦片1发生磨损，主轴17转动过程中第一瓦片1与两个所述叶片18抵接，当一个叶片18转动至与第一瓦片1分离时，另一个叶片18依旧与第一瓦片1抵接，既能防止粉料漏料，也能确保第一瓦片1与叶片18之间的位置关系，下一个叶片18转动至与第一瓦片1抵接的位置，同时，在橡胶条以及第二弹簧14作用下，第一瓦片1上端与壳体151之间的缝隙被密封，同时叶片18与第一瓦片1之间的间隙被密封，粉料跟随叶片18朝向出料口21方向转动。

为了实现壳体15沿着主轴17轴向方向的两端实现密封效果，壳体15于进料口20沿着主轴17轴向的两侧均设置有放置箱28，放置箱28位于封闭盘19上方，第二抵接部包括放置于放置箱28内的第二瓦片29、位于第二瓦片29上的第一密封孔30以及位于第一密封孔30内的第三弹簧31，第二瓦片29上端截面圆弧与封闭盘19截面圆相等，第二瓦片29与封闭盘19的外壁贴合，第二瓦片29也采用具有自润滑性能的钢板，壳体15于放置箱28外可拆设置有密封盖32，密封盖32与壳体15之间采用螺栓连接；将密封盖32与壳体15固定，第三弹簧31两端分别与密封盖32以及第一密封孔30端部内壁抵接，第三弹簧31处于全压缩状态，第二瓦片29受到朝向封闭盘19挤压的作用力。

随着封闭盘19转动过程中，第二瓦片29与封闭盘19抵接且实现密封效果，同时，第一瓦片1以及第二瓦片29的截面圆弧半径均等于封闭盘19的端面圆半径，第一瓦片1端部的内壁以及第二瓦片29下端弧面内壁均与封闭盘19外壁抵接，封闭盘19的周向外壁时刻与第一瓦片1以及第二瓦片29同时抵接，第一瓦片1以及第二瓦片29各自占据封闭盘19轴向方向尺寸的一半，且第一瓦片1端面与第二瓦片29侧壁抵接，第一瓦片1、第二瓦片29以及封闭盘19之间的交叉位置实现密封效果，防止粉料从第二瓦片29与封闭盘19之间缝隙掉落。

第一密封孔30内臂设置有螺纹槽，当需要取出第二瓦片29时，借助螺栓与螺纹槽螺纹连接，进而便于拔出第二瓦片29。

第二瓦片29远离于叶片18的一侧设置有两个第二密封孔33，第二密封孔33放置有第四弹簧34，第四弹簧34的两端分别与放置箱28内壁以及第二密封孔33端部内壁抵接，第四弹簧34处于全压缩状态，同时，第二瓦片29朝向叶片18的一侧设置有第二密封槽，第二密封槽设置为“凹”字型，第二密封槽内放置有与放置箱28内壁抵接的第二密封条35，在第四弹簧34恢复原形的弹力作用下，对第二瓦片29施加一个朝向叶片18方向的作用力，第二密封条35被挤压变形，且确保封闭盘19与壳体15上侧之间的密封效果，同时，第二瓦片29侧面与第一瓦片1端部抵接更加紧密。

本实施例的实施原理为：在第三弹簧31以及密封盖32的作用下，第二瓦片29受到朝向封闭盘19方向的作用力，确保第二瓦片29与封闭盘19之间的密封效果，在第四弹簧34的弹力作用下，第二瓦片29受到朝向叶片18方向的作用力，密封条与放置箱28的内壁抵接，实现对壳体15与封闭盘19之间缝隙的密封效果，同时，第一瓦片1端部与第二瓦片29侧面抵接，且第一瓦片1以及第二瓦片29均位于封闭盘19上，壳体15于进料口20沿着主轴17轴向方向实现密封效果。

调节第一螺栓24与腰型槽23之间位置关系，确保第一弹簧6处于全压缩状态，驱动第一螺母25转动且沿着第一螺栓24转动，实现对传动架3的固定效果，第一瓦片1以及第一瓦架2受到朝向叶片18方向的作用力，加强板与第一瓦片1抵接，实现对第一瓦片1与叶片18之间缝隙的密封效果。

驱动支撑螺栓22转动且带动支撑片11朝上运动，在第三凸起12以及第四凸起13的作用下，第二弹簧14处于全压缩状态，在第二弹簧14的弹力作用下，密封槽内的第一密封条26与壳体15上端内壁抵接，实现第一瓦片1上端与壳体15之间缝隙的密封效果；或者通过螺纹杆与壳体15固定，在挂环9与吊环8的作用下，对传动架3朝上拉扯，同样确保第一密封条26与壳体15上端内壁的密封效果；进而实现对进料口20的全密封效果，同时出料口21采用全敞口设置。

电机驱动主轴17转动，粉料从进料口20进入到相邻两个叶片18与封闭盘19之间的位置，在第一瓦片1、第二瓦片29、第一密封条26以及第二密封条35的作用下，粉料跟随叶轮16一起转动至出料口21位置，粉料从出料口21位置掉出，由于输送粉料的量恒定，进而实现给料机密封且定量送料的效果。

在长期的粉料输送作用下，由于粉料的飞扬效果，即使壳体15与第一瓦片1以及第二瓦片29外壁内粘附有粉料，但在壳体15的自振作用下，壳体15内壁上粘附的粉料从出料口21漏出，防止壳体15粘附粉料而导致影响叶轮16正常输送粉料的效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自润滑件，其特征在于：包括具有自润滑性能的第一瓦片（1），所述第一瓦片（1）竖直截面为圆弧设置，且所述第一瓦片（1）截面圆弧不小于四分之一圆弧，所述第一瓦片（1）设置为具有自润滑性能的钢板，所述第一瓦片（1）侧面上端以及下端的位置均设置有用于固定的螺纹孔。

2.一种自润滑件安装结构，基于权利要求1中所述的一种自润滑件，其特征在于：包括与所述第一瓦片（1）固定连接的第一瓦架（2）以及两个与所述第一瓦架（2）弹性设置的传动架（3），两个所述传动架（3）分别位于所述第一瓦架（2）的上端以及下端,所述传动架（3）连接有便于对其支撑的支撑组件。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑件安装结构，其特征在于：所述传动架（3）固定连接有多个第一凸起（4），所述第一瓦架（2）上下两端均固定连接有多个第二凸起（5），所述第二凸起（5）以及所述第一凸起（4）之间套设有第一弹簧（6）。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑件安装结构，其特征在于：所述支撑组件包括两个与所述第一瓦架（2）外壁固定连接的弧板（7）以及吊环（8）,所述弧板（7）设置有挂槽（36）,所述吊环（8）扣合有与所述挂槽（36）挂设的挂环（9）,所述吊环（8）远离于所述挂环（9）的一端一体设置有便于安装的螺纹杆。

5.根据权利要求2所述的一种自润滑件安装结构，其特征在于：所述支撑组件包括支撑架（10）、多个与所述支撑架（10）螺纹连接的支撑螺栓（22）以及与所述支撑螺栓（22）穿出所述支撑架（10）的端部抵接的支撑片（11），所述支撑片（11）固定连接有第三凸起（12），所述支撑架（10）底面固定连接有多个第四凸起（13），所述第三凸起（12）与所述第四凸起（13）之间套设有第二弹簧（14），所述第二弹簧（14）处于全压缩状态。

6.一种柔性给料机，基于权利要求2-5中的任一项所述的自润件安装结构，其特征在于：包括壳体（15）以及叶轮（16），所述叶轮（16）包括与所述壳体（15）转动连接的主轴（17）、多个固定连接于所述主轴（17）周向外壁的叶片（18）以及两个用于封闭所述叶片（18）端部的封闭盘（19），所述壳体（15）设置有进料口（20）以及出料口（21），所述壳体（15）固定连接有用于驱动所述主轴（17）转动的电机，两个所述第一瓦片（1）分别位于所述主轴（17）轴线的两侧，所述第一瓦片（1）内侧面与所述叶片（18）端部抵接，所述传动架（3）与所述壳体（15）可调设置，所述支撑架（10）与所述壳体（15）固定连接，所述第一瓦架（2）上端与所述壳体（15）之间设置有第一密封装置；所述壳体（15）于所述主轴（17）轴向的两端设置有第二抵接部。

7.根据权利要求6所述的一种柔性给料机，其特征在于：所述传动架（3）的两端均设置有腰型槽（23），所述壳体（15）螺纹连接有第一螺栓（24），所述第一螺栓（24）依次穿过所述腰型槽（23）以及所述壳体（15），所述第一螺栓（24）穿过所述壳体（15）的一端螺纹连接有第一螺母（25），所述第一瓦片（1）与所述叶片（18）端部抵紧时所述第一弹簧（6）处于全压缩状态。

8.根据权利要求7所述的一种柔性给料机，其特征在于：所述第一密封装置包括固定设置于所述第一瓦架（2）上的第一密封条（26），所述第一瓦架（2）上端面设置有第一密封槽，所述第一密封槽通过螺栓固定有密封板（27），所述第一密封条（26）下侧面挤压固定于所述第一密封槽与所述密封板（27）之间的空间内，所述第一密封条（26）与所述壳体（15）内壁挤压变形。

9.根据权利要求8所述的一种柔性给料机，其特征在于：所述壳体（15）于所述进料口（20）沿着所述主轴（17）轴向方向的两端设置有放置箱（28），所述放置箱（28）位于所述封闭盘（19）的上方，所述第二抵接部包括放置所述第二瓦片（29）、位于所述第二瓦片（29）上端的第一密封孔（30）以及位于所述第一密封孔（30）内的第三弹簧（31），所述壳体（15）于所述放置箱（28）开口处可拆设置有密封盖（32），所述第三弹簧（31）的两端分别与所述密封盖（32）以及所述第一密封孔（30）端部内壁抵接且处于全压缩状态，所述第二瓦片（29）以及所述第一瓦片（1）的截面圆弧半径均等于所述封闭盘（19）端面圆半径，所述第一瓦片（1）端部的内壁以及所述第二瓦片（29）下端弧面内壁均与所述密封盘外壁抵接，且所述第一瓦片（1）端面与所述第二瓦片（29）的侧面抵接。

10.根据权利要求9所述的一种柔性给料机，其特征在于：所述第二瓦片（29）远离于所述叶片（18）的一侧设置有两个第二密封孔（33），所述第二密封孔（33）放置有第四弹簧（34），所述第四弹簧（34）的两端分别与所述放置箱（28）内壁以及所述第二密封孔（33）端部抵接，所述第二瓦片（29）朝向所述叶片（18）的一侧设置有第二密封槽，所述第二密封槽内放置有与所述放置箱（28）内壁抵接的第二密封条（35）。

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