CN201787108U - 气动耐磨进料摆动阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种气动耐磨进料摆动阀，解决工业企业各类粉尘、颗粒和半流体介质输送装置中的阀门阀腔易积灰、卡塞、不耐磨的问题，包括气动执行器组件、上阀座、下阀体，其特征是所述的下阀体上设有下阀孔，上阀座设有上阀孔，上阀座和下阀体通过法兰连接，下阀体从法兰连接处到下阀孔之间设有容置空间，所述的容置空间内设有摆臂，摆臂的一端与旋转轴连接，摆臂的另一端朝上阀座的一侧设有阀瓣，阀瓣与上阀座中的上阀孔贴紧配合，所述的旋转轴的另一端与气动执行器组件连接。不会产生积灰，启动负荷很小，使用寿命长。

Description

气动耐磨进料摆动阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种火力发电厂、冶金、医药、化工等行业中的各类粉尘、颗粒和半流体介质输送的气动耐磨进料摆动阀。

背景技术

阀门的种类繁多，不同工作环境、不同的输送介质所采取的结构、方案各有特点，相同作用的阀门其结构特点也有区别。如专利公开号为CN201028025Y一种摆动式陶瓷耐磨阀门,包括阀体,设置在阀体流道内的闸板,以及安装在阀体流道口处的与闸板密封面相配合的密封环,它的特征在于闸板通过可带动其相对阀体流道作横向摆动的曲柄连杆机构安装在阀体内，与采用陶瓷材料制作而成的密封环的相配合的闸板密封面上嵌装有陶瓷密封板,且陶瓷密封板的直径大于等于密封环的直径。如专利号为 CN2425244Y本实用新型涉及一种仓泵低正压气力输送系统中的上引式出料阀，阀的主体由漏斗状阀体和阀体上紧固扣合的上盖构成,在阀体的漏斗出口处开有孔径等于阀门通径的下介质通道,在上盖上开有驱动轴孔和上介质通道,在驱动轴孔内装配有驱动轴,驱动轴的内端头上径向装配有闸板,上盖的介质通道内端口处的端口平面和闸板摆动滑动的导向平面处于同一平面,闸板的密封板面与上盖的介质通道的内端口处的端口平面滑动启闭密封配合。又如专利分开号为CN201099540Y一种双齿辊出料阀，它在阀壳体内并列安置的作相向转动的第一辊轴和第二辊轴,在第一辊轴和第二辊轴的动力轴端部装设的齿轮组,以及在第一辊轴和第二辊轴上分别安置的数个齿片，第一辊轴齿片与第二辊轴齿片相互交错排列，各齿片之间具有间距，这种装置可以输送含湿物料。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决工业企业各类粉尘、颗粒和半流体介质输送装置中的阀门阀腔易积灰、卡塞、不耐磨的问题，提供一种结构设计合理，进料摆动阀密封处采用硬质合金副或增韧陶瓷摩擦副，耐磨性强，密封性好，启动负荷小，阀腔作业时通畅，工况适应能力强，使用寿命长的气动耐磨进料摆动阀。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种气动耐磨进料摆动阀，包括气动执行器组件、上阀座、下阀体，其特征是所述的下阀体为三角形状，下阀体上设有下阀孔，上阀座为三角形状并设有上阀孔，上阀座和下阀体通过法兰连接，下阀体从法兰连接处到下阀孔之间设有容置空间，所述的容置空间内设有摆臂，摆臂的一端与旋转轴连接，摆臂的另一端朝上阀座的一侧设有阀瓣，阀瓣与上阀座中的上阀孔贴紧配合，所述的旋转轴的另一端与气动执行器组件连接。

气动执行器组件通过摇臂、旋转轴和摆臂使阀瓣做摆动动作，阀瓣与上阀座上装有的密封环之间在加载的压缩弹簧作用下，始终使阀瓣与密封环面紧密贴合，且允许阀瓣沿下阀孔中心线方向移动，有助于补偿阀门零部件的热胀冷缩，并能克服任何背压变化对阀体密封的影响，防止颗粒状介质进入密封面之间。阀瓣密封面对密封环面在切线方向上的摩擦力之差使阀瓣能在启闭过程中产生自转，该特点促使密封面之间产生研磨、抛光作用，而所有这些特征使摆动阀具有较长的使用寿命。

由于该阀门是进料阀，阀瓣要承受物料的压力，而阀瓣与密封环之间是靠弹簧力使它们紧密贴合的，如果弹簧力太小，物料的重量会使得阀瓣与密封环之间不能紧密贴合，物料就会进入密封面之间，阀门就会很快被冲蚀损坏；如果弹簧力太大，就会增大摩擦力，使得阀门启闭困难费力，所以本发明的阀门针对不同的使用工况和场所，通过调整调节螺钉来调整弹簧力的大小。

作为优选，所述的下阀体上的下阀孔直径小于下阀体与上阀座连接法兰的孔径，下阀孔中心线和上阀孔中心线同轴；下阀座的三角形状下部的角和边设为圆弧斜斗状，所述的圆弧斜斗状的弧度与阀瓣的弧度平行且大于阀瓣的弧度。在所述的中心线上，还有弹簧座及弹簧座内的弹簧、阀瓣等都是同轴线的。上阀座与下阀体组成的容置空间中，上阀座提供阀瓣移动的位移足够大，也就是当阀瓣沿着陶瓷滑道完全离开上阀孔位置时，有足够的空间包容阀瓣及与其共同动作的摆臂。下阀座采用的斜斗形式不会在阀座内产生积灰现象。

作为优选，所述的上阀座上设有轴连接头安装孔和单耳孔座，轴连接头安装孔内设有第一轴承和第二轴承，第一轴承和第二轴承平行设置，旋转轴通过第一轴承和第二轴承穿过并固定在轴连接头安装孔内，旋转轴与上阀孔中心线平行。第一轴承选用圆锥滚子轴承，第二轴承选用深沟球轴承，两个轴承之间设有挡圈，两个轴承安装在旋转轴上并装入轴连接头安装孔内，可以先由拚帽把装在外端的深沟球轴承轴向定位，然后在轴连接头安装孔的端口装上封盖，这样，旋转轴的一端穿过封盖后与气动执行器组件连接。

作为优选，所述的阀瓣为圆形法兰式形状，阀瓣的一个端面上设有高出阀瓣表面的密封体，阀瓣的另一个端面中心位置设有盲孔座。密封体用增韧陶瓷材料制作，工作时由密封体之间摩擦而不会损伤上阀座。

作为优选，所述的摆臂一端设有轴连接头，轴连接头套装在旋转轴的一端；摆臂另一端设有弹簧座，轴连接头和弹簧座的中心轴线平行，弹簧座的中心轴线与上阀孔中心线同轴。摆臂与轴连接头连接的一端设有套筒，摆臂套装上旋转轴后用双拚帽锁紧，轴连接头的一个端面贴近上阀座的平面，阀瓣与密封环之间的压力和间隙完全由压缩弹簧来完成。

作为优选，所述的弹簧座设有圆柱体内孔，圆柱体内孔朝下阀孔的一端设有螺纹孔，螺纹孔内设有调节螺钉，螺纹孔的一端设有垫片，垫片的另一端设有压缩弹簧，压缩弹簧的另一端设有球头，压缩弹簧的外径、球头的直径小于圆柱体内孔。螺纹内的螺钉可以对弹簧、球体进行压力调节，球头直接与阀瓣接触。

作为优选，所述的弹簧座朝上阀座的一端设有轴肩，轴肩与阀瓣上的盲孔座间隙配合。轴肩位于盲孔座内，摆臂与阀瓣通过轴肩、盲孔座定位，并在工作时一起动作。

作为优选，所述的气动执行器组件包括直线气缸，直线气缸的中部设有中间单耳座，中间单耳座的一端固定在上阀座的单耳孔座中，直线气缸的活塞杆端部设有摇臂，摇臂的一端套装在旋转轴的一端。中间单耳孔与上阀座垂直，直线气缸与上阀座平行，摇臂同时平行上阀座，这样可以充分利用空间，使组合后的产品体积小。

作为优选，所述的上阀座朝下阀体的一侧，从上阀孔的孔外径处起，沿上阀座的表面设有两条相互平行的陶瓷滑道，陶瓷滑道内设有摩擦条，上阀孔朝下阀体的一端设有密封环，阀瓣端面上设有的密封体与密封环紧贴。摩擦条、密封环都采用增韧陶瓷材料制作，打开阀门时，阀瓣在摆臂的作用力下沿陶瓷滑道移动。

本实用新型的有效效果是： 

1．上阀座和下阀体的三角形心型状结构压缩了阀体的体积，下阀座采用斜斗形式使阀腔内避免积灰，适合输送粉尘、颗粒状的物料。

2．旋转轴上设计圆锥滚子轴承和深沟球轴承的组合，使阀门启动负荷小，开关更加灵活。

3．阀门每次启闭时，摆臂与阀瓣之间接触点产生变化，阀瓣产生旋转，使阀门的密封面之间产生研磨抛光作用，大大延长了阀门的使用寿命。

4．通过调节螺钉来调整弹簧力的大小，避免了物料进入密封面之间造成阀门被冲蚀损坏。

5．陶瓷滑道保证了阀瓣在运动时始终在陶瓷滑道上，既减小摩擦阻力，使阀门启闭更加轻松，又能刮去阀瓣密封面上的输送介质，使密封更加严密，延长阀门的使用寿命。

6．气动执行器组件由中间单耳与阀体连接，使阀门体积更小，结构更紧凑。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型图1的M局部放大结构示意图。

图4是本实用新型一种上阀座结构示意图。

图5是本实用新型图4的后视结构示意图。

图6是本实用新型的一种下阀体结构示意图。

图7是本实用新型图6的A-A剖视结构示意图。

图8是本实用新型的一种气动执行器组件结构示意图。

图9是本实用新型的一种摆臂结构示意图。

图10是本实用新型的一种阀瓣结构示意图。

图11是本实用新型旋转轴与上阀体连接部分的一种实施例结构示意图。

图中：1. 上阀座，101. 上阀孔，102. 轴连接头安装孔，103. 单耳孔座，104. 陶瓷滑道，2. 下阀体，201. 下阀孔，3. 密封环, 4. 阀瓣,401. 盲孔座，402. 密封体，5. 球头，6. 压缩弹簧，7. 垫片, 8. 调节螺钉，9. 摆臂，901. 轴连接头，902. 弹簧座，903. 螺纹孔，10.密封组件，11. 第一轴承，12. 第二轴承，13. 旋转轴，14. 摇臂，15. 气动执行器组件，16. 中间单耳座。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

参见图1、图2，本实施例一种气动耐磨进料摆动阀，设有气动执行器组件15，气动执行器组件15活塞杆一端连接摇臂14的一端，摇臂14的一端连接旋转轴13的一端，旋转轴13中间部位通过圆锥滚子轴承即第一轴承11和深沟球轴承即第二轴承12固定在上阀座1的上阀孔101中。

旋转轴13的另一端伸入上阀座1和下阀体2组成的容置空间中，并与摆臂9的一端连接，摆臂9的另一端设有弹簧座902，弹簧座902顶压配合一阀瓣4，阀瓣4与上阀座1中的上阀孔101贴合。

参见图3，弹簧座902设有圆柱体内孔，圆柱体内孔朝下阀体2的一端设有螺纹孔903，螺纹孔903内设有调节螺钉8，螺纹孔143朝阀瓣4的一端设有垫片7，垫片7的一侧设有压缩弹簧6，压缩弹簧6的一端设有球头5，球头5与阀瓣4中的盲孔座401顶触，压缩弹簧6的外径、球头6的直径小于圆柱体内孔，球头6对阀瓣4的压力通过调节螺钉8对压缩弹簧6的弹簧力调节完成。

上阀座1为三角形心型状，如图4所示，上阀座1上设有上阀孔101，与上阀孔101相距一摆臂9长度距离设一轴连接头安装孔102，这里指的摆臂9的长度是摆臂9两端设有的轴连接头901和弹簧座902两条中心线的距离，如图9所示。如图5所示，上阀座1朝下阀体2的一侧，从上阀孔101的孔外径处起，沿上阀座1的表面设有两条相互平行的陶瓷滑道104，两条陶瓷滑道104之间的距离小于阀瓣的直径，陶瓷滑道104内设有摩擦条，上阀孔101朝下阀体2的端部设有密封环3，阀瓣4端面上设有密封体402，参见图10，不工作时，密封体402与密封环3紧贴。

上阀座1中与上阀孔101、轴连接头安装孔102成三角形布置设一单耳孔座103，单耳孔座103设置在上阀座1三角形心型状的外边，单耳孔座103用来固定中间单耳座16，上阀座1和下阀体2之间通过若干的法兰孔来连接。

如图6、图7所示，下阀体2设为与上阀座1大小相同的三角形心型状，下阀体2上设有下阀孔201，本发明前述的上阀座1与下阀体2组成的空间全部设置在下阀体中，即下阀体2从法兰连接处到下阀孔201之间设有容置空间，整个摆臂9都设置在该容置空间内，摆臂9的一端套装在旋转轴13的一端，并用拚帽紧定。

参见图8，气动执行器组件15包括一直线气缸，直线气缸的中部设有中间单耳座16，中间单耳座16一端是一个与直线气缸中部配合的环，另一端为轴销，轴销一端固定在上阀座1的单耳孔座103中，摇臂14设置在直线气缸的活塞杆端部。

旋转轴13与上阀体1连接部分的一种实施例结构如图11所示，即把装配第一轴承11、第二轴承12的轴座从阀体1中分离出来，形成一个辅助轴座17，辅助轴座17设计成台阶轴结构，插入上阀体设计的孔中，然后辅助轴座17与上阀体通过螺栓连接，旋转轴13穿过辅助轴座17并在两部件结合部位装有密封组件10。

工作时，通过调节螺钉8调整好压缩弹簧的压力，由气动执行器组件15带动摇臂14动作，摇臂14驱动旋转轴13，旋转轴13带动摆臂9沿陶瓷滑道104做旋转动作，即可打开上阀孔101。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种气动耐磨进料摆动阀，包括气动执行器组件（15）、上阀座（1）、下阀体（2），其特征是所述的下阀体（2）为三角形状，下阀体（2）上设有下阀孔（201），上阀座（1）为三角形心型状并设有上阀孔（101），上阀座（1）和下阀体（2）通过法兰连接，下阀体（2）从法兰连接处到下阀孔（201）之间设有容置空间，所述的容置空间内设有摆臂（9），摆臂（9）的一端与旋转轴（13）连接，摆臂（9）的另一端朝上阀座（1）的一侧设有阀瓣（4），阀瓣（4）与上阀座（1）中的上阀孔（101）贴紧配合，所述的旋转轴（13）的另一端与气动执行器组件（15）连接。

2.根据权利要求1所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的下阀体（2）上的下阀孔（201）直径小于下阀体（3）与上阀座（1）连接法兰的孔径，下阀孔（201）中心线和上阀孔（101）中心线同轴；下阀座（2）的三角形状下部的角和边设为圆弧斜斗状，所述的圆弧斜斗状的弧度与阀瓣的弧度平行且大于阀瓣（4）的弧度。

3.根据权利要求1或2所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的上阀座（1）上设有轴连接头安装孔（102）和单耳孔座（103），轴连接头安装孔（102）内设有第一轴承（11）和第二轴承（12），第一轴承（11）和第二轴承（12）平行设置，旋转轴（13）通过第一轴承（11）和第二轴承（12）固定在轴连接头安装孔（102）内，旋转轴（13）与上阀孔（101）中心线平行。

4.根据权利要求1所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的阀瓣（4）为圆形法兰式形状，阀瓣（4）的一个端面上设有高出阀瓣（4）表面的密封体（402），阀瓣（4）的另一个端面中心位置设有盲孔座（401）。

5.根据权利要求1所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的摆臂（9）一端设有轴连接头（901），轴连接头（901）套装在旋转轴（13）的一端；摆臂（9）另一端设有弹簧座（902），轴连接头（901）和弹簧座（902）的中心轴线平行，弹簧座（902）的中心轴线与上阀孔（101）中心线同轴。

6.根据权利要求5所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的弹簧座（902）设有圆柱体内孔，圆柱体内孔朝下阀孔（201）的一端设有螺纹孔（903），螺纹孔（903）内设有调节螺钉（8），螺纹孔（143）的一端设有垫片（7），垫片（7）的另一端设有压缩弹簧（6），压缩弹簧（6）的另一端设有球头（5），压缩弹簧（6）的外径、球头（6）的直径小于圆柱体内孔。

7.根据权利要求6所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的弹簧座（902）朝上阀座（1）的一端设有轴肩，轴肩与阀瓣（4）上的盲孔座（401）间隙配合。

8.根据权利要求1所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的气动执行器组件（15）包括直线气缸，直线气缸的中部设有中间单耳座（16），中间单耳座（16）的一端固定在上阀座（1）的单耳孔座（103）中，直线气缸的活塞杆端部设有摇臂（14），摇臂（14）的一端套装在旋转轴（13）的一端。

9.根据权利要求1所述的气动耐磨进料摆动阀，其特征在于所述的上阀座（1）朝下阀体（2）的一侧，从上阀孔（101）的孔外径处起，沿上阀座（1）的表面设有两条相互平行的陶瓷滑道（104），陶瓷滑道（104）内设有摩擦条，上阀孔（101）朝下阀体（2）的一端设有密封环（3），阀瓣（4）端面上设有的密封体（402）与密封环（3）紧贴。

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