CN201561136U - 旋转式陶瓷耐磨进料阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及旋转式陶瓷耐磨进料阀，在阀体(1)连接上阀体(9)，上阀体(9)流道之下依次为陶瓷密封环(5)，陶瓷阀板(4)，阀座(2)，阀门支承座(10)，在阀门支承座(10)内腔设有弹簧(3)，在弹簧(3)的作用下陶瓷阀板(4)和陶瓷密封环(5)紧紧贴合在一起，在上阀体(9)设有控制机构(7)，控制机构(7)与上阀体(9)连接，控制机构(7)连接汽缸摇臂(8)，汽缸摇臂(8)与汽缸(11)连接在一起，汽缸(11)的与汽缸安装座(12)连接在一起，汽缸安装座(11)与上阀体(9)连接在一起；本实用新型容易开启，耐磨寿命和同类产品相比延长了三倍以上；流线性好，可以有效的减少阀门内积灰对阀门开关的影响；本实用新型可广泛的用之于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他粉状物正压气力输送系统。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门，特别是一种适用于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他粉状物正压气力输送系统配备的旋转式陶瓷耐磨进料阀。
背景技术
钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他粉状物的输送多采用正压气力输送系统，使用在这种正压气力输送系统的阀门有多种形式，但使用最多的是单闸板形式的闸板阀；闸板和摇臂之间有弹簧，弹力使闸板和阀座紧紧贴在一起形成阀门的密封副，气缸通过连接件和闸板连接在一起，连接阀门内外的气杠杆采用柔性盘根密封，气缸作活塞运动时带动阀板在腔体密封面上作直线滑动，使阀门打开和关闭；由于闸板输送的介质硬度高、流速快、流动性差，所以使用在这样系统中的阀门密封面磨损非常的快，在阀门水平安装时腔体内沉积的粉尘还会使阀门关开不到位，甚至出现粉尘被频繁运动的活塞杆夹带到盘根之内使阀门卡死的现象，给系统的正常运行及维修工作带来许多的麻烦。
为了解决上述难题，阀门设计制造行业的众多厂家虽采取了许多措施：采用工程陶瓷、乌金、硬质合金等超硬材料作阀门的密封面，对阀门腔体进行吹扫等，但都不能很好地同时解决阀门的磨损、关开不到位甚至卡死的现象。
实用新型内容
为了解决现有技术存在的技术缺陷或不足，本实用新型的目的在于提供一种耐磨性能好、关闭可靠、流线性好的旋转式陶瓷耐磨进料阀。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，包括阀体，其特征在于：在阀体连接上阀体，上阀体设有阀体流道，阀体流道之下依次为陶瓷密封环，陶瓷阀板，阀座，阀门支承座，在阀门支承座内腔设有弹簧，在弹簧的作用下陶瓷阀板和陶瓷密封环紧紧贴合在一起，在上阀体设有控制机构，控制机构与上阀体连接，控制机构的上部连接汽缸摇臂，汽缸摇臂的一端与控制机构连接在一起，汽缸摇臂的另一端与汽缸连接在一起，汽缸的一端与汽缸摇臂连接在一起，汽缸的另一端与汽缸安装座连接在一起，汽缸安装座的一端与汽缸连接在一起，汽缸安装座的另一端与上阀体连接在一起；所述的阀座摇臂设在阀体内与阀门支承座和控制机构连接在一起。
所述的控制机构由转轴、轴内套、轴外套、紧固套、O型圈、盘根、螺钉和挡圈构成，在转轴上套装轴内套和盘根，在轴内套和盘根上套装轴外套和阀座摇臂，轴外套与上阀体装配连接在一起，由紧固套将控制机构固定在阀体内和上阀体上，在转轴与轴内套之间装配O型圈，在转轴上端部装配连接汽缸摇臂，在转轴的两个端面装配连接挡圈和螺钉。
本实用新型设置在阀体流道内的陶瓷阀板和安装在上阀体流道处的陶瓷密封环通过汽缸、汽缸摇臂、控制机构带动陶瓷阀板做旋转运动和陶瓷密封环形成一个密封副，为了使的密封性更好，在转轴与轴内套之间装配三道耐高温O型圈，转轴下端设置有耐磨盘根，为了使阀门工作更可靠，在阀门支承座内腔设有弹簧，在弹簧的作用下陶瓷阀板与陶瓷密封环紧紧贴合在一起始终处于紧密结合状态。
本实用新型的有益效果：由于本阀采取了旋转式运动，阀工作时在连杆的带动下，在阀门密封平面上做弧线运动；比现有技术中采取的活塞式运动更容易开启；由于有弹簧压力存在，工作时介质不会进入阀板与密封环之间和盘根内；所以不会出现卡死和开关不到位现象；由于采取了旋转和杠杆式原理，阀门在相同的动力作用下更容易开启；在使用过程中，本阀可水平安装和垂直安装，由于本阀设计时已考虑到积灰问题，本阀的流线性比较好，可以有效的减少阀门内积灰对阀门开关的影响；采取了高强度耐磨陶瓷作为密封副，使得阀门的耐磨寿命和同类产品比延长了三倍以上。由于采取上述技术方案，本实用新型解决了现有技术存在的技术缺陷，切实良好的实现了本实用新型的目的，本实用新型可广泛的用之于钢铁、化工、建材、发电行业粉煤灰或其他粉状物正压气力输送系统。
附图说明：
图1是本实用新型的构造示意图；
图2是本实用新型的外观俯视图；
图3是本实用新型的控制机构的构造示意图(图1的控制机构的放大示意图)。
附图中标号：1.阀体，2.阀座，3.弹簧，4.陶瓷阀板，5.陶瓷密封环，6.阀座摇臂，7.控制机构，7a.转轴，7b.轴内套，7c.轴外套，7d.紧固套，7e.O型圈，7f.盘根，7g螺钉，7h.挡圈，8.汽缸摇臂，9.上阀体，10.阀门支承座，11.汽缸，12.汽缸安装座。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型旋转式陶瓷耐磨进料阀的具体实施方式作进一步的说明。
如图1、图2所示：本实用新型旋转式陶瓷耐磨进料阀，在阀体1连接上阀体9，上阀体9设有阀体流道，阀体流道之下依次为陶瓷密封环5，陶瓷阀板4，阀座2，阀门支承座10，在阀门支承座10内腔设有弹簧3，在弹簧3的作用下陶瓷阀板4和陶瓷密封环5紧紧贴合在一起，在上阀体9设有控制机构7，控制机构7与上阀体9连接，控制机构7的上部连接汽缸摇臂8，汽缸摇臂8的一端与控制机构7连接在一起，汽缸摇臂8的另一端与汽缸11连接在一起，汽缸11的一端与汽缸摇臂8连接在一起，汽缸11的另一端与汽缸安装座12连接在一起，汽缸安装座12的一端与汽缸11连接在一起，汽缸安装座11的另一端与上阀体9连接在一起；所述的阀座摇臂6设在阀体1内与阀门支承座10和控制机构7连接在一起。
如图3所示：控制机构7由转轴7a、轴内套7b、轴外套7c、紧固套7d、O型圈7e、盘根7f、螺钉7g和挡圈7h构成，在转轴7a上套装轴内套7b和盘根7f，在轴内套7b和盘根7f上套装轴外套7c和阀座摇臂6，轴外套7c与上阀体9装配连接在一起，由紧固套7d将控制机构7固定在阀体1内和上阀体9上，在转轴7a与轴内套7b之间装配O型圈7e，在转轴7a上端部装配连接汽缸摇臂8，在转轴7a的两个端面装配连接挡圈7h和螺钉7g。
本实用新型设置在阀体1流道内的陶瓷阀板4和安装在上阀体9流道处的陶瓷密封环5通过汽缸11、汽缸摇臂6、控制机构7带动陶瓷阀板4做旋转运动和陶瓷密封环5形成一个密封副，为了使的密封性更好，在转轴7a与轴内套7b之间装配三道耐高温O型圈7e，转轴7a下端设置有耐磨盘根7f，为了使阀门工作更可靠，在阀门支承座10内腔设有弹簧3，在弹簧3的作用下陶瓷阀板4与陶瓷密封环5紧紧贴合在一起始终处于紧密结合状态。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (2)
1.一种旋转式陶瓷耐磨进料阀，包括阀体(1)，其特征在于：在阀体(1)连接上阀体(9)，上阀体(9)设有阀体流道，阀体流道之下依次为陶瓷密封环(5)，陶瓷阀板(4)，阀座(2)，阀门支承座(10)，在阀门支承座(10)内腔设有弹簧(3)，在弹簧(3)的作用下陶瓷阀板(4)和陶瓷密封环(5)紧紧贴合在一起，在上阀体(9)设有控制机构(7)，控制机构(7)与上阀体(9)连接，控制机构(7)的上部连接汽缸摇臂(8)，汽缸摇臂(8)的一端与控制机构(7)连接在一起，汽缸摇臂(8)的另一端与汽缸(11)连接在一起，汽缸(11)的一端与汽缸摇臂(8)连接在一起，汽缸(11)的另一端与汽缸安装座(12)连接在一起，汽缸安装座(12)的一端与汽缸(11)连接在一起，汽缸安装座(11)的另一端与上阀体(9)连接在一起；所述的阀座摇臂(6)设在阀体(1)内与阀门支承座(10)和控制机构(7)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的旋转式陶瓷耐磨进料阀，其特征在于：控制机构(7)由转轴(7a)、轴内套(7b)、轴外套(7c)、紧固套(7d)、O型圈(7e)、盘根(7f)、螺钉(7g)和挡圈(7h)构成，在转轴(7a)上套装轴内套(7b)和盘根(7f)，在轴内套(7b)和盘根(7f)上套装轴外套(7c)和阀座摇臂(6)，轴外套(7c)与上阀体(9)装配连接在一起，由紧固套(7d)将控制机构(7)固定在阀体(1)内和上阀体(9)上，在转轴(7a)与轴内套(7b)之间装配O型圈(7e)，在转轴(7a)上端部装配连接汽缸摇臂(8)，在转轴(7a)的两个端面装配连接挡圈(7h)和螺钉(7g)。
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