CN102689776A - 双通道星形给料器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粉体物料定量给料设备，具体是一种双通道星形给料器。包括双腔壳体、星形叶轮、减速电机，所述双腔壳体由一个共用的进料口、两个独立的出料口和中间两个并列设置的圆柱形腔构成，两个独立的星形叶轮分别设置在所述两个圆柱形腔内，两个星形叶轮的出轴分别安装在两台轴装式减速电机的轴孔内；所述星形叶轮的叶片为弹性叶片，多个弹性叶片与叶轮端部挡板形成星形隔舱，叶轮端部挡板外缘与双腔壳体之间设置有浮动密封，并通过该浮动密封将双腔壳体的进料口和出料口隔开。本发明实现了一路物料流分成两路任意比例、任意流量且可控物料流的定量给料，并具有压力隔离、耐高温、使用寿命长的特点，解决了双路双系统变为双路单系统的给料问题。
Description
技术领域
本发明涉及粉体物料定量给料设备，具体是一种双通道星形给料器。
背景技术
目前，国、内外对于一路物料流分成两路物料流的定量给料设备还没有使用单一设备完成的先例。与本设备接近的物料分流设备为电动三通给料阀，但电动三通给料阀无法对物料进行定量、封闭隔压给料输送。
发明内容
本发明旨在解决现有粉体物料定量分流设备存在的上述问题，而提供一种将一路物料流分成两路，且任意比例、任意流量完全可控的双通道星形给料器。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种双通道星形给料器，包括双腔壳体、星形叶轮、减速电机，所述双腔壳体由一个共用的进料口、两个独立的出料口和中间两个并列设置的圆柱形腔构成，两个独立的星形叶轮分别设置在所述两个圆柱形腔内，两个星形叶轮的出轴分别安装在两台轴装式减速电机的轴孔内；所述星形叶轮的叶片为弹性叶片，多个弹性叶片与叶轮端部挡板形成星形隔舱，叶轮端部挡板外缘与双腔壳体之间设置有浮动密封，并通过该浮动密封将双腔壳体的进料口和出料口隔开。
更进一步：
所述弹性叶片由弹簧钢板与聚四氟乙烯板铆接构成复合结构，弹性叶片直径略大于双腔壳体内径，弹性叶片的弹簧钢板适当弯曲，使弹性叶片与腔体弹性接触。
所述双腔壳体的端盖上设置有与背压管路相通的进气孔，背压管路充有压缩空气，压缩空气通过该进气孔进入叶轮端部挡板与双腔壳体间的空腔内以对浮动密封形成背压。
所述双腔壳体的下部两出料口的两侧设置有放料小孔及与放料小孔相通的储料盒。
所述双腔壳体的上部进料口法兰一侧设置有放气孔。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
① 仅使用一台设备即可完成一路物料流分成两路任意比例、任意流量且完全可控的物料流的定量给料。
② 可以在其进、出料口有较大压力差的工况下使用。
③ 采用叶片弹性接触、浮动密封、密封面设有背压减少了叶轮与壳体的摩擦，因此部件磨损少，使用寿命长。
④ 承料部分全部为金属结构，密封采用了耐高温的复合聚四氟乙烯（PPL）材料，其适应温度可达 -40C°-200 C°，适应物料温度范围大。
⑤ 适用物料广泛，适用包括粒度在0—0.2毫米的各类矿分、水泥生料、水泥熟料、煤粉、粉煤灰、面粉等的各种粉体物料。
附图说明
图1为本发明实施例结构示意图主视图。
图2为本发明实施例结构示意图主视剖视图。
图3为本发明实施例结构示意图侧视剖视图。
图4为本发明实施例结构示意图俯视图。
图中：1-进料口; 2-壳体端盖;3-出料口; 4-背压管路；5-双腔壳体；6-星形叶轮；7-圆柱形腔；8-连接法兰；9-放料小孔；10-储料盒；11-弹簧钢板；12-聚四氟乙烯板；13-放气孔；14-叶轮端部挡板；15-轴承座；16-轴装式减速电机；17-硅橡胶圈；18-浮动密封。
具体实施方式
下面结合实施例详述本发明，目的仅在于更好地理解本发明内容。因此，所举之例并不限制本发明的保护范围。
参见图1、图2，双通道星形给料器的双腔壳体5由高强度耐磨钢管、钢板通过拼焊及金加工而成。双腔壳体5有一个共用的进料口1、两个独立的出料口3和中间两个圆柱形腔7，两端有与壳体端盖2连接的连接法兰8。壳体端盖2由高强度耐磨钢板经金加工而成，能够同连接法兰8、星形叶轮6的轴承座15相连，起到密封双腔壳体5、支撑星形叶轮6的作用。
双腔壳体5的两个圆柱形腔7内分别装有一个星形叶轮6，两个星形叶轮6的出轴分别安装在两台轴装式减速电机16的轴孔内（见图3、图4）。
在叶轮端部挡板14之间的星形叶轮6轴上，沿轴向设置有多个矩形隔板，每个隔板上用螺栓固定有弹性叶片，多个弹性叶片与叶轮端部挡板14形成星形隔舱，叶轮端部挡板14外缘与双腔壳体5之间设置有浮动密封18，并通过该浮动密封18将双腔壳体5的进料口1和出料口3隔开。
通过本发明上述结构，使本发明能够完成一路物料流分成两路任意比例、任意流量且完全可控的物料流的定量给料。即：当双通道星形给料器的进料口1充满物料时，两个轴装式减速电机16分别驱动两个星形叶轮6旋转，可实现分别向两个出料口3受料的功能。由于出料量的大小可以由星形叶轮6转速控制，分别控制两台轴装式减速电机16的转速即可分别控制两个出料口3的出料量。
作为优选方案，上述弹性叶片采用弹簧钢板11与聚四氟乙烯板12铆接构成复合结构，既保证叶片具有良好的弹性又具有良好的密封和耐磨性。弹性叶片直径略大于双腔壳体5内径，弹性叶片的弹簧钢板11适当弯曲，以保证叶片与腔体弹性接触从而获得良好的密封。
作为优选方案，上述双腔壳体5的壳体端盖2上装有背压管路4并开有进气孔，背压管路4充有压缩空气，压缩空气通过进气孔可以进入叶轮端部挡板14与双腔壳体5间的空腔内以对浮动密封18形成一定背压，有效减少物料的泄漏和磨损。另外，在叶轮端部挡板14矩形密封槽底部还设置有圆形断面的硅橡胶圈17以对浮动密封18形成弹性背压。
上述弹性叶片、浮动密封18与腔体接触均具有磨损补偿作用。因此具有耐高温、锁气（压力隔离）功能以及端部泄漏小、使用寿命长的特点。
作为优选方案，上述双腔壳体5的下部两出料口3的两侧设置有放料小孔9及与放料小孔9相通的储料盒10。当双通道星形给料器正常使用时，会有微量物料进入叶轮端部挡板14与双腔壳体5之间空腔，这些物料会通过放料小孔9进入储料盒10，储料盒10中的物料可以通过卸掉丝堵定期排空，进而减少叶轮端部挡板14密封与双腔壳体5间的磨损。
作为优选方案，上述双腔壳体5的上部进料口1处的连接法兰8一侧设置有放气孔13。当其出料口3压力大于进料口1压力时，弹性星形叶轮的星形隔舱回转到进料口1时，其压力会通过放气孔13释放进而不影响物料重新进入星形隔舱。因此双通道星形给料器可以在其进、出料口有一定压力差的工况下使用。
Claims (5)
1.一种双通道星形给料器，包括双腔壳体、星形叶轮、减速电机，其特征在于，所述双腔壳体由一个共用的进料口、两个独立的出料口和中间两个并列设置的圆柱形腔构成，两个独立的星形叶轮分别设置在所述两个圆柱形腔内，两个星形叶轮的出轴分别安装在两台轴装式减速电机的轴孔内；所述星形叶轮的叶片为弹性叶片，多个弹性叶片与叶轮端部挡板形成星形隔舱，叶轮端部挡板外缘与双腔壳体之间设置有浮动密封，并通过该浮动密封将双腔壳体的进料口和出料口隔开。
2.根据权利要求1所述的双通道星形给料器，其特征在于，所述弹性叶片由弹簧钢板与聚四氟乙烯板铆接构成复合结构，弹性叶片直径略大于双腔壳体内径，弹性叶片的弹簧钢板适当弯曲，使弹性叶片与腔体弹性接触。
3.根据权利要求1所述的双通道星形给料器，其特征在于，所述双腔壳体的端盖上设置有与背压管路相通的进气孔，背压管路充有压缩空气，压缩空气通过该进气孔进入叶轮端部挡板与双腔壳体间的空腔内以对浮动密封形成背压。
4.根据权利要求1所述的双通道星形给料器，其特征在于，所述双腔壳体的下部两出料口的两侧设置有放料小孔及与放料小孔相通的储料盒。
5.据权利要求1所述的双通道星形给料器，其特征在于，所述双腔壳体的上部进料口法兰一侧设置有放气孔。
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