CN115367397B - 偏心刚性叶片下料器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了偏心刚性叶片下料器，涉及下料器领域，本发明箱体，所述箱体上部固定连接有进料口，所述箱体下部固定连接有出料口，所述箱体中部转动连接有中心轴，所述中心轴侧壁环形设置有卡接块，所述箱体侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与中心轴固定连接；本发明通过下料板、气仓、压缩块、导气管、活塞套以及活塞杆之间的配合，利用下料板转动产生的推动力，将压缩块推入气仓内，利用气压的作用，使得两侧从弧形板打开，随即接触挤压，使得弧形板复位，如此往复实现间歇性的物料下落，使得物料分配更加均匀，且使得物料向下一级输送时更加连贯流畅，以此确保了物料能够源源不断的均匀供给。
Description
技术领域
本发明涉及下料器技术领域，尤其涉及偏心刚性叶片下料器。
背景技术
刚性叶轮给料机俗称卸料器，又叫卸灰阀。主要适用于发电厂、水泥厂、化工厂等行业除尘灰尘清理和包装机及专业输送配料系统中，作为输送干燥粉状物料时锁气或定量给料用，也可用于除尘器及空气预热器的灰斗下出灰，其结构简单，性能稳定，操作维修方便，是输送、卸料、配料系统中理想的配套件。
传统叶轮给料机在运转中，由于下料板与腔体内壁的磨损，以及物料反复的挤压，使得下料板发生不同程度破损和形变，需要经常停机拆开对下料板进行维护，而且在叶轮旋转时，由于密封效果较差，上层物料会通过缝隙落入下层，导致物料泄露，出现物料分配不均的情况，而且在实际使用过程中，还可能由于上一级物料下落过快，导致各个下料板腔体内的物料分配不均，使得物料向下一级输送时出现输送过多或者过少的情况，导致物料输送的效果降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在下料板容易发生破损和形变，以及物料分配不均的缺点，而提出的偏心刚性叶片下料器。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
偏心刚性叶片下料器，包括：
箱体，所述箱体上部固定连接有进料口，所述箱体下部固定连接有出料口，所述箱体中部转动连接有中心轴，所述中心轴侧壁环形设置有卡接块，所述箱体侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与中心轴固定连接；
下料组件，所述下料组件与中心轴侧壁固定连接，下料组件用于存储和释放物料；
定型组件，所述定型组件与下料组件侧壁固定连接，定型组件用于对下料组件进行限位，提高其使用寿命；
分料组件，所述分料组件与出料口侧壁固定连接，分料组件用于间歇性的使得物料均匀下落，所述分料组件包括弧形板，所述弧形板上端与进料口侧壁之间转动连接，所述弧形板底部与进料口侧壁之间固定连接有第二弹簧，两侧所述弧形板之间相互贴合，两侧所述弧形板底部均固定连接有固定板，所述固定板侧壁均固定连接有活塞杆，两根所述活塞杆之间密封滑动连接有活塞套，且两根活塞杆相互靠近的一端固定连接有第三弹簧。所述箱体侧壁固定连接有气仓，所述气仓与箱体内腔连通，且气仓内腔密封滑动连接有压缩块，所述压缩块与气仓内壁之间固定连接有第四弹簧，所述气仓侧壁固定连接有导气管，所述导气管另一端与活塞套内腔中部连通。所述压缩块侧壁采用弧形处理，所述压缩块能够与下料板相抵触，且压缩块伸入箱体内腔的长度小于第四弹簧可回缩的长度。
优选地，所述下料组件包括固定套，所述固定套与中心轴卡合套接，所述固定套侧壁环形设置有轴心固定板，所述轴心固定板侧壁通过螺栓固定连接有下料板。
优选地，所述下料板采用弹性钢板制成，且下料板侧壁与箱体内壁相贴合，且下料板与箱体内壁之间弯曲有一定弧度。
优选地，所述定型组件包括定型杆，所述定型杆内腔两端均滑动连接有滑动杆，所述滑动杆另一端均与下料板侧壁固定连接，两根所述滑动杆相互靠近的一端固定连接有第一弹簧。
优选地，相邻两个所述下料板之间均设置有滑动杆，多根所述滑动杆轴心均处于同一平面，且处于同一平面的滑动杆之间形成定型圈。
相比现有技术，本发明的有益效果为：
1、本发明通过下料板、气仓、压缩块、导气管、活塞套以及活塞杆之间的配合，利用下料板转动产生的推动力，将压缩块推入气仓内，利用气压的作用，使得两侧从弧形板打开，随即接触挤压，使得弧形板复位，如此往复实现间歇性的物料下落，使得物料分配更加均匀，且使得物料向下一级输送时更加连贯流畅，以此确保了物料能够源源不断的均匀供给。
2、本发明通过定型杆、滑动杆、以及第一弹簧之间的配合，在物料对下料板进行冲击时，使得滑动杆向定型杆内腔进行滑动，并通过第一弹簧给予的回弹作用，能够很好的减缓物料下落时带来的冲击，从而提高了对下料板的保护效果，以此提高了下料板的使用寿命，减少了停机维护的时间，提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的主视整体结构示意图；
图2为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的箱体内部结构示意图；
图3为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的主视半剖结构示意图；
图4为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的图3中A区域放大结构示意图；
图5为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的图3中B区域放大结构示意图；
图6为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的局部半剖结构示意图；
图7为本发明提出的偏心刚性叶片下料器的图6中C区域放大结构示意图。
图中：1、箱体；101、进料口；102、出料口；2、中心轴；21、卡接块；3、下料组件；31、固定套；32、轴心固定板；33、下料板；4、定型组件；41、定型杆；42、滑动杆；43、第一弹簧；5、分料组件；51、弧形板；52、第二弹簧；53、固定板；54、活塞杆；55、活塞套；56、第三弹簧；6、气仓；61、压缩块；62、第四弹簧；63、导气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，偏心刚性叶片下料器，包括：
箱体1，箱体1上部固定连接有进料口101，箱体1下部固定连接有出料口102，箱体1中部转动连接有中心轴2，中心轴2侧壁环形设置有卡接块21，箱体1侧壁固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴与中心轴2固定连接；
下料组件3，下料组件3与中心轴2侧壁固定连接，下料组件3用于存储和释放物料；
定型组件4，定型组件4与下料组件3侧壁固定连接，定型组件4用于对下料组件3进行限位，提高其使用寿命；
分料组件5，分料组件5与出料口102侧壁固定连接，分料组件5用于间歇性的使得物料均匀下落。
参照图2、图5，其中，下料组件3包括固定套31，固定套31与中心轴2卡合套接，固定套31侧壁环形设置有轴心固定板32，轴心固定板32侧壁通过螺栓固定连接有下料板33；
参照图2、图3，其中，下料板33采用弹性钢板制成，且下料板33侧壁与箱体1内壁相贴合，且下料板33与箱体1内壁之间弯曲有一定弧度；
通过上述结构的设置，首先通过驱动电机带动中心轴2进行转动，在中心轴2带动下料板33进行转动时,由于下料板33是采用弹性钢板制成，利用其自身可以略微变形的特性，能够使得下料板33侧壁与箱体1内壁贴紧，提高了该装置的密封性，以此起到防止漏料的效果，而且减少了调整下料板33的频率，延长了该装置整体的使用时间，提高了该装置的工作效率。
参照图3、图4，其中，定型组件4包括定型杆41，定型杆41内腔两端均滑动连接有滑动杆42，滑动杆42另一端均与下料板33侧壁固定连接，两根滑动杆42相互靠近的一端固定连接有第一弹簧43；
参照图2、图3，其中，相邻两个下料板33之间均设置有滑动杆42，多根滑动杆42轴心均处于同一平面，且处于同一平面的滑动杆42之间形成定型圈；
在物料不断下落的过程中，会一直对下料板33进行冲击，从而可能会导致下料板33发生形变，通过上述结构的设置，在物料对下料板33进行冲击时，两根滑动杆42将会向定型杆41内腔进行滑动，并通过第一弹簧43给予的回弹作用，能够很好的减缓物料下落时带来的冲击，从而提高了对下料板33的保护效果，以此提高了下料板33的使用寿命，减少了停机维护的时间，提高了工作效率，且处于同一平面的滑动杆42之间形成定型圈，以此能够更好的实现减缓物料下落冲击力的作用。
参照图3、图7，其中，分料组件5包括弧形板51，弧形板51上端与进料口101侧壁之间转动连接，弧形板51底部与进料口101侧壁之间固定连接有第二弹簧52，两侧弧形板51之间相互贴合，两侧弧形板51底部均固定连接有固定板53，固定板53侧壁均固定连接有活塞杆54，两根活塞杆54之间密封滑动连接有活塞套55，且两根活塞杆54相互靠近的一端固定连接有第三弹簧56；
参照图2、图4和图7，其中，箱体1侧壁固定连接有气仓6，气仓6与箱体1内腔连通，且气仓6内腔密封滑动连接有压缩块61，压缩块61与气仓6内壁之间固定连接有第四弹簧62，气仓6侧壁固定连接有导气管63，导气管63另一端与活塞套55内腔中部连通；
参照图4，其中，压缩块61侧壁采用弧形处理，压缩块61与下料板33相抵触，且压缩块61伸入箱体1内腔的长度小于第四弹簧62回缩的长度；
通过上述结构的设置，在下料板33转动的过程中，其侧壁将会与压缩块61侧壁进行接触，由于压缩块61侧壁采用弧形处理，因此能够将压缩块61向气仓6内腔进行推动，且由于压缩块61伸入箱体1内腔的长度小于第四弹簧62回缩的长度，因此下料板33可以完全的将压缩块61全部推入气仓6内腔，从而不会阻碍下料板33自身的转动；当压缩块61向气仓6内腔移动时，将会压缩气仓6内腔的空间，使其内部气体压强增大，随即这部分被压缩的气体将会通过导气管63进入活塞套55内部，此时活塞套55内部的气压将会增大，随即将其两侧的活塞杆54向外推出，从而使得两侧的弧形板51分别向两侧进行转动，由此使得物料顺利从进料口101下落，然后当下料板33与压缩块61接触挤压后，首先压缩块61将会在第四弹簧62的作用下回弹，使得压缩块61复位，也使得被压入活塞套55内部的气体被抽回，从而使得活塞杆54在气压以及第三弹簧56的回弹作用下复位，使得两侧的弧形板51再次进行贴合，从而切断物料下落，如此往复，实现间歇性的物料下落，使得物料分配更加均匀，且使得物料向下一级输送时更加连贯流畅，以此确保了物料能够源源不断的均匀供给，从而提高了该装置物料下落的效果。
参照图1-7，本发明中，首先通过驱动电机带动中心轴2进行转动，在中心轴2带动下料板33进行转动时,由于下料板33是采用弹性钢板制成，利用其自身可以略微变形的特性，能够使得下料板33侧壁与箱体1内壁贴紧，提高了该装置的密封性，以此起到防止漏料的效果，而且减少了调整下料板33的频率，延长了该装置整体的使用时间，提高了该装置的工作效率；
并且在下料板33转动的过程中，其侧壁将会与压缩块61侧壁进行接触，并将压缩块61向气仓6内腔进行推动，当压缩块61向气仓6内腔移动时，将会压缩气仓6内腔的空间，使其内部气体压强增大，随即这部分被压缩的气体将会通过导气管63进入活塞套55内部，此时活塞套55内部的气压将会增大，随即将其两侧的活塞杆54向外推出，从而使得两侧的弧形板51分别向两侧进行转动，由此使得物料顺利从进料口101下落，然后当下料板33与压缩块61接触挤压后，首先压缩块61将会在第四弹簧62的作用下回弹，使得压缩块61复位，也使得被压入活塞套55内部的气体被抽回，从而使得活塞杆54在气压以及第三弹簧56的回弹作用下复位，使得两侧的弧形板51再次进行贴合，从而切断物料下落，如此往复，实现间歇性的物料下落，使得物料分配更加均匀，且使得物料向下一级输送时更加连贯流畅，以此确保了物料能够源源不断的均匀供给，从而提高了该装置物料下落的效果；
并且，在物料对下料板33进行冲击时，两根滑动杆42将会向定型杆41内腔进行滑动，并通过第一弹簧43给予的回弹作用，能够很好的减缓物料下落时带来的冲击，从而提高了对下料板33的保护效果，以此提高了下料板33的使用寿命，减少了停机维护的时间，提高了工作效率，且处于同一平面的滑动杆42之间形成定型圈，以此能够更好的实现减缓物料下落冲击力的作用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.偏心刚性叶片下料器，其特征在于，包括：
箱体(1)，所述箱体(1)上部固定连接有进料口(101)，所述箱体(1)下部固定连接有出料口(102)，所述箱体(1)中部转动连接有中心轴(2)，所述中心轴(2)侧壁环形设置有卡接块(21)，所述箱体(1)侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与中心轴(2)固定连接；
下料组件(3)，所述下料组件(3)与中心轴(2)侧壁固定连接，下料组件(3)用于存储和释放物料；
定型组件(4)，所述定型组件(4)与下料组件(3)侧壁固定连接，定型组件(4)用于对下料组件(3)进行限位，提高其使用寿命；
分料组件(5)，所述分料组件(5)与出料口(102)侧壁固定连接，分料组件(5)用于间歇性的使得物料均匀下落，所述分料组件(5)包括弧形板(51)，所述弧形板(51)上端与进料口(101)侧壁之间转动连接，所述弧形板(51)底部与进料口(101)侧壁之间固定连接有第二弹簧(52)，两侧所述弧形板(51)之间相互贴合，两侧所述弧形板(51)底部均固定连接有固定板(53)，所述固定板(53)侧壁均固定连接有活塞杆(54)，两根所述活塞杆(54)之间密封滑动连接有活塞套(55)，且两根活塞杆(54)相互靠近的一端固定连接有第三弹簧(56)，所述箱体(1)侧壁固定连接有气仓(6)，所述气仓(6)与箱体(1)内腔连通，且气仓(6)内腔密封滑动连接有压缩块(61)，所述压缩块(61)与气仓(6)内壁之间固定连接有第四弹簧(62)，所述气仓(6)侧壁固定连接有导气管(63)，所述导气管(63)另一端与活塞套(55)内腔中部连通，所述压缩块(61)侧壁采用弧形处理，所述压缩块(61)能够与下料板(33)相抵触，且压缩块(61)伸入箱体(1)内腔的长度小于第四弹簧(62)可回缩的长度。
2.根据权利要求1所述的偏心刚性叶片下料器，其特征在于，所述下料组件(3)包括固定套(31)，所述固定套(31)与中心轴(2)卡合套接，所述固定套(31)侧壁环形设置有轴心固定板(32)，所述轴心固定板(32)侧壁通过螺栓固定连接有下料板(33)。
3.根据权利要求2所述的偏心刚性叶片下料器，其特征在于，所述下料板(33)采用弹性钢板制成，且下料板(33)侧壁与箱体(1)内壁相贴合，且下料板(33)与箱体(1)内壁之间弯曲有一定弧度。
4.根据权利要求1所述的偏心刚性叶片下料器，其特征在于，所述定型组件(4)包括定型杆(41)，所述定型杆(41)内腔两端均滑动连接有滑动杆(42)，所述滑动杆(42)另一端均与下料板(33)侧壁固定连接，两根所述滑动杆(42)相互靠近的一端固定连接有第一弹簧(43)。
5.根据权利要求2所述的偏心刚性叶片下料器，其特征在于，相邻两个所述下料板(33)之间均设置有滑动杆(42)，多根所述滑动杆(42)轴心均处于同一平面，且处于同一平面的滑动杆(42)之间形成定型圈。
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| CN115367397A (zh) | 2022-11-22 |
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| GR01 | Patent grant | ||
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