CN111606053A - 旋转式粉体加压输送装置 - Google Patents

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CN111606053A CN201910142272.8A CN201910142272A CN111606053A CN 111606053 A CN111606053 A CN 111606053A CN 201910142272 A CN201910142272 A CN 201910142272A CN 111606053 A CN111606053 A CN 111606053A
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霍耿磊
甘晓雁
章刚
马超
商贵信
刘春雷
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Abstract

本发明公开了一种旋转式粉煤加压输送装置，该装置包括固定筒、旋转筒和若干柱塞缸，所述柱塞缸上设置有常压进料口和粉体出口，所述柱塞缸内设置有筒状活塞以及驱动所述筒状活塞在所述柱塞缸内移动的液压缸，所述粉体出口固定在所述固定筒上；所述固定筒套接在所述旋转筒上，所述旋转筒能够相对所述固定筒旋转，所述固定筒上设有驱动所述旋转筒旋转的电机；所述旋转筒上设有粉体入口和高压出料口，所述旋转筒相对所述固定筒旋转时，所述粉体入口能够与所述粉体出口连通。通过本发明的旋转式粉体加压输送装置，实现了粉体的连续输送，降低了能耗，避免了惰性气体的排放。

Description

旋转式粉体加压输送装置
技术领域
本发明涉及粉体加压输送技术领域，特别涉及一种旋转式粉体加压输送装置。
背景技术
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，常见的粉体有如粉煤、面粉或水泥粉料等。
在煤化工、冶金、食品加工等诸多的领域都涉及到粉体的加压输送过程。煤气化，尤其是粉煤加压气化是一种洁净煤利用技术，在近年来得到快速的发展，进行了越来越广泛的利用。粉煤加压输送技术是粉煤加压气化技术是不可缺少的技术环节。粉煤加压输送技术是将干煤粉从常压提高至某一特定的高压，以实现粉煤在高压下的燃烧与气化。
目前在工业上使用的粉煤加压输送技术主要为锁斗加压输送，其原理是使用高压的惰性气体冲入粉煤加压锁斗，提高压力，与粉煤储罐压力均衡后将粉煤输送至粉煤储罐，使用高压惰性气体置换锁斗中的固体粉煤，然后将粉煤锁斗中的高压惰性气体排放，如此循环。如CN1376761A公开的一种干煤粉加压气化过程中干煤粉的加料方法与装置，该装置包括一个锥面设有惰气入口装置的用于储存粉煤的中间料罐，一个与中间料罐底部通过管线相连接的高压粉煤仓，采用惰气对中间料罐充压，使中间料罐中的压力与其相连接的高压粉煤仓相同，然后将粉煤输送到高压粉煤仓。采用上述技术主要存在以下技术缺陷：
1、加压过程需要排放大量的惰性气体如N2、CO2等，造成较大的环境污染；
2、加压输送过程效率低，不能实现连续可调；
3、加压输送需要耐高压设备体积大，造价高；
4、能耗大，对粉体输送管线及管线辅助件的密封与耐压性能要求高。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种旋转式粉体加压输送装置，不需要排放惰性气体，实现粉体的连续输送。
为实现上述目的，本发明的旋转式粉体加压输送装置，包括固定筒、旋转筒和若干柱塞缸，所述柱塞缸上设置有常压进料口和粉体出口，所述柱塞缸内设置有筒状活塞以及驱动所述筒状活塞在所述柱塞缸内移动的液压缸，所述粉体出口固定在所述固定筒上；所述固定筒套接在所述旋转筒上，所述旋转筒能够相对所述固定筒旋转，所述固定筒上设有驱动所述旋转筒旋转的电机；所述旋转筒上设有粉体入口和高压出料口，所述旋转筒相对所述固定筒旋转时，所述粉体入口能够与所述粉体出口连通。
优选地，所述若干柱塞缸沿所述固定筒的周向均匀布置。
优选地，所述固定筒和旋转筒之间设置有密封条，所述密封条设置在所述固定筒的内表面，所述密封条将所述固定筒的内表面分为若干个相互独立的分割区，每个所述分割区内设置有一个所述柱塞缸。
优选地，所述固定筒上设置有若干个调节螺栓，所述调节螺栓和所述密封条之间设置有弹簧，所述调节螺栓与所述固定筒螺纹连接。
优选地，所述柱塞缸的数量为六个，六个所述柱塞缸沿所述固定筒的轴线方向分两层设置。
优选地，所述筒状活塞与所述柱塞缸之间设置有组合式密封圈，所述组合式密封圈包括V型夹布密封圈和U型密封圈，所述U型密封圈的凹槽内设置有截面形状呈U形的弹簧片，所述V型夹布密封圈设置在所述U型密封圈的开口一侧。
相比现有的粉煤加压输送装置，本发明的旋转式粉体加压输送装置，对输送路径的耐压性不高，能耗低，而且降低了设备尺寸，降低了设备成本，避免了排放惰性气体。通过本发明的旋转式粉体加压输送装置，实现了粉体的连续输送，降低了能耗，避免了惰性气体的排放。
附图说明
图1为本发明的旋转式粉体加压输送装置的示意图；
图2为图1中A区域的局部放大图；
图3为本发明的旋转式粉体加压输送装置的俯视方向的视图，其中示出了采用六个柱塞缸的实施方式；
图4为旋转筒的展开图；
图5为固定筒的展开图；
图6为密封条与调节螺栓的配合关系示意图；
图7为组合式密封圈的布置示意图。
具体实施方式
为了保持本发明公开实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。下面参照附图详细地说明本发明的具体实施方式。
如图1～5所示，本发明的旋转式粉体加压输送装置，包括固定筒10、旋转筒20和若干柱塞缸30，所述柱塞缸30上设置有常压进料口31和粉体出口32，所述柱塞缸30内设置有筒状活塞33以及驱动所述筒状活塞33在所述柱塞缸30内移动的液压缸331，粉体从所述常压进料口31进料后，所述筒状活塞33在所述液压缸331的驱动下能够将粉体推向所述粉体出口32，所述粉体出口32固定在所述固定筒10上。
所述固定筒10套接在所述旋转筒20上，所述旋转筒20能够相对所述固定筒10旋转，所述固定筒10上设有驱动所述旋转筒20旋转的电机23，所述固定筒10与所述旋转筒20同轴设置并且采用间隙配合。
所述旋转筒20上设有粉体入口21和高压出料口22，所述旋转筒20相对所述固定筒10旋转时，所述粉体入口21能够与所述粉体出口32连通。高压出料口22设置在所述旋转筒20的底端，与高压料仓连接。
所述若干柱塞缸30沿所述固定筒10的周向均匀布置。所述柱塞缸30的数量可以根据输送粉体的量来确定，如果柱塞缸30只设置一层，则所述粉体入口21只需设置一个，所述旋转筒20旋转时，各所述柱塞缸30的粉体出口32依次与所述粉体入口21连通，周期循环。所述柱塞缸30的数量优选为六个，六个所述柱塞缸30沿所述固定筒10的轴线方向分两层设置，每层三个，上下两层的所述柱塞缸30间隔布置，因此从俯视方向看，柱塞缸30沿所述固定筒10的周向仍然是均匀布置。当采用两层布置时，所述粉体入口21的数量为两个，每个所述粉体入口21对应一层的柱塞缸30。
所述固定筒10和旋转筒20之间设置有密封条40，所述密封条40设置在所述固定筒10的内表面，所述密封条40将所述固定筒10的内表面分为若干个相互独立的分割区41，各分割区41之间保持密封，每个所述分割区41内设置有一个所述柱塞缸30。
为保证所述固定筒10和旋转筒20之间设置有密封条40具有良好的密封，确保各分割区41之间保持密封，所述固定筒10上设置有若干个调节螺栓11，所述调节螺栓11和所述密封条40之间设置有弹簧12，所述调节螺栓11与所述固定筒10螺纹连接。通过转动所述调节螺栓11来控制所述弹簧12的压缩量，使密封条40始终保持可靠密封，所述密封条40与所述调节螺栓11的配合关系如图6所示。
所述筒状活塞33与所述柱塞缸30之间设置有组合式密封圈50，所述组合式密封圈50包括V型夹布密封圈51和U型密封圈52，如图7所示，所述U型密封圈52的凹槽内设置有截面形状呈U形的弹簧片53，所述V型夹布密封圈51设置在所述U型密封圈52的开口一侧。所述V型夹布密封圈51用于刮除粉体，使粉体进入主体密封的量大大下降，U型密封圈52为主体密封，通过弹簧片53进行补偿密封，为所述U型密封圈52提供合理的回弹力，所述U型密封圈52外表覆盖自润滑耐磨材料，既可以达到良好的密封效果，又能有效增加密封的使用寿命。所述V型夹布密封圈51设在所述柱塞缸30的靠近所述粉体出口32一侧。
以其中一个柱塞缸30为例来说明本发明的旋转式粉体加压输送装置的输送粉体的过程，粉体从常压进料口31被吸入到所述柱塞缸30内，此时，旋转筒20的粉体入口21未进入该柱塞缸30所处的分割区41内，加料后该柱塞缸30及其所处的分割区41内为常压。加料后，所述筒状活塞33在所述液压缸331的驱动下向靠近所述粉体出口32的方向移动，封闭所述常压进料口31，接着所述旋转筒20上的粉煤入口21在所述旋转筒20的旋转过程中进入到该柱塞缸30所处的分割区41内，由于所述旋转筒20内部通过高压出料口22与高压料仓是连通的，该柱塞缸30所处的分割区41内开始加压，同时柱塞缸30内也开始加压，随着所述旋转筒20继续旋转，所述旋转筒20上的粉体入口21与所述柱塞缸30上的粉体出口32相交而连通，使粉体入料通道打开，所述柱塞缸30中的筒状活塞33继续向靠近所述粉体出口32的方向移动，直到筒状活塞33的端部到达所述粉体出口32，将粉体全部从所述粉体出口32推出该柱塞缸30，并通过粉体入口21进入到所述旋转筒20中，进入所述旋转筒20中的粉体就会通过高压出料口22最终进入高压料仓。当所述旋转筒20继续旋转至所述旋转筒20上的粉体入口21与所述柱塞缸30上的粉体出口32不相交时，该柱塞缸30完成一次加料。此时该柱塞缸30中的筒状活塞33保持不动，所述旋转筒20继续旋转直到转出该柱塞缸30所处的分割区41，进入到下一分割区，该柱塞缸30所处的分割区41与所述所述旋转筒20内的高压被切断，这时该柱塞缸30所处的分割区41内为高压但体积很小，接着该柱塞缸30中的筒状活塞33向着远离所述粉体出口32的方向移动，使该柱塞缸30内形成负压，当筒状活塞33复位后，所述常压进料口31打开，由于此时柱塞缸30内为负压，粉体被吸入到该柱塞缸30内实现再次加料等待下一次的粉体入口21进入到该柱塞缸30所处的分割区，进行下一次输送粉体。通过旋转筒20与柱塞缸30之间的动作配合完成粉体由常压向高压的输送。多个柱塞缸30依次循环进行输送粉体，就可以实现粉体的连续输送。
如上所述，参照附图对本发明的示例性具体实施方式进行了详细的说明。应当了解，本发明并非意在使这些具体细节来构成对本发明保护范围的限制。在不背离根据本发明的精神和范围的情况下，可对示例性具体实施方式的结构和特征进行等同或类似的改变，这些改变将也落在本发明所附的权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种旋转式粉体加压输送装置，其特征在于，包括固定筒、旋转筒和若干柱塞缸，
所述柱塞缸上设置有常压进料口和粉体出口，所述柱塞缸内设置有筒状活塞以及驱动所述筒状活塞在所述柱塞缸内移动的液压缸，所述粉体出口固定在所述固定筒上；
所述固定筒套接在所述旋转筒上，所述旋转筒能够相对所述固定筒旋转，所述固定筒上设有驱动所述旋转筒旋转的电机；
所述旋转筒上设有粉体入口和高压出料口，所述旋转筒相对所述固定筒旋转时，所述粉体入口能够与所述粉体出口连通。
2.如权利要求1所述的旋转式粉体加压输送装置，其特征在于，所述若干柱塞缸沿所述固定筒的周向均匀布置。
3.如权利要求1所述的旋转式粉体加压输送装置，其特征在于，所述固定筒和旋转筒之间设置有密封条，所述密封条设置在所述固定筒的内表面，所述密封条将所述固定筒的内表面分为若干个相互独立的分割区，每个所述分割区内设置有一个所述柱塞缸。
4.如权利要求3所述的旋转式粉体加压输送装置，其特征在于，所述固定筒上设置有若干个调节螺栓，所述调节螺栓和所述密封条之间设置有弹簧，所述调节螺栓与所述固定筒螺纹连接。
5.如权利要求1所述的旋转式粉体加压输送装置，其特征在于，所述柱塞缸的数量为六个，六个所述柱塞缸沿所述固定筒的轴线方向分两层设置。
6.如权利要求1所述的旋转式粉体加压输送装置，其特征在于，所述筒状活塞与所述柱塞缸之间设置有组合式密封圈，所述组合式密封圈包括V型夹布密封圈和U型密封圈，所述U型密封圈的凹槽内设置有截面形状呈U形的弹簧片，所述V型夹布密封圈设置在所述U型密封圈的开口一侧。
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CN112169636A (zh) * 2020-09-27 2021-01-05 贵州凯襄新材料有限公司 一种混凝土抗冻剂制备装置

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