CN201961803U - 一种双料盒往复式卸灰装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种双料盒往复式卸灰装置。其技术方案是:气缸支架(2)固定在阀体(5)的一端,气缸(1)固定安装在气缸支架(2)上;阀体(5)的上平板中间设有进料口(6),阀体(5)底板的左侧和右侧分别设有左出料口(8)和右出料口(7),阀体(5)内装有活塞料盒(4),活塞料盒(4)与阀体(5)之间为间隙配合;活塞料盒(4)与气缸(1)的活塞杆通过轴销或螺栓(3)连接。活塞料盒(4)的左料盒和右料盒位于活塞的两侧,左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体,活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。本实用新型具有结构简单、维护方便、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大等特点。
Description
技术领域
本实用新型属于卸灰装置技术领域。具体涉及一种双料盒往复式卸灰装置。
背景技术
卸灰装置广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业中,适用于输送粉状物和颗粒状物料。
卸灰装置是很多生产工艺中重要的组成部分,如除尘系统、配料槽、料仓等,特别是对于大、中型除尘系统来说,卸灰装置不可缺少。卸灰装置不仅应能顺利地排出物料,而且应保持较好的气密性,其性能的好坏直接影响着整个系统的运行。
目前,卸灰装置主要有圆锥式卸灰阀、螺旋卸灰阀、星型卸灰阀、双层卸灰阀和三层卸灰阀等,一般适用于输送干状物料。圆锥式卸灰阀是靠杠杆原理卸灰,不需要动力,能保证一定高度的灰封,但不适用于大颗粒、高湿度的物料;螺旋卸灰阀气密性较差、尤其不能输送粘性大的粉状物料;星形卸灰阀结构简单,应用广泛,但不适用于输送大颗粒的物料,否则阀芯易被卡住而不能正常工作;双层卸灰阀气密性较好,但不适用于高湿度的物料,同时结构也较复杂;三层卸灰阀应用于气密性要求很高的场合,与前述的几种卸灰装置相比,漏风率明显降低,但是结构复杂,体积庞大,成本高,并且对于湿度大、粘性强、颗粒大的物料,易失效。
发明内容
本实用新型旨在克服现有卸灰装置存在的技术缺陷,目的是提供一种结构简单、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大的双料盒往复式卸灰装置。
为实现上述任务,本实用新型采用的技术方案是:气缸支架固定在阀体的一端,气缸固定安装在气缸支架上;阀体的上平板中间设有进料口,阀体底板的左侧和右侧分别设有左出料口和右出料口,阀体内装有活塞料盒,活塞料盒与气缸的活塞杆通过轴销或螺栓连接。
活塞料盒由左料盒、活塞和右料盒组成,左料盒和右料盒分别位于活塞两侧;左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体,活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。
上述技术方案中:活塞料盒和阀体之间为间隙配合。
由于采用上述技术方案,活塞料盒在气缸的驱动下,在阀体内往复运动。当活塞料盒处于最右端时,活塞料盒的左料盒与进料口对接,右料盒与右出料口对接,此时,物料通过进料口进入活塞料盒的左料盒中,同时右料盒中的物料通过右出料口排出阀体;当活塞料盒运动到最左端时,左料盒与左出料口对接,右料盒与进料口对接,此时,左料盒中的物料排出阀体,同时物料通过进料口进入右料盒,从而完成一个卸料周期。由于气缸的往复运动,实现了连续卸料。该实用新型的左出料口和右出料口位于进料口中心线的两侧,错开布置,可保证卸料过程中,活塞料盒与进料口的良好密封。
本实用新型由于采用双料盒结构,不仅工作效率高、可输运干燥、粘性小的粉状物料,且可有效地解决高湿度、强粘性、大颗粒的物料输送难的问题,避免了湿度大的物料粘结于阀体内部从而导致的卸料不畅。
因此,本实用新型具有结构简单、维护方便、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大等特点。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明方法作进一步的描述,并非对其保护范围的限制。
一种双料盒往复式卸灰装置,该装置如图1所示,气缸支架2固定在阀体5的一端,气缸1固定安装在气缸支架2上;阀体5的上平板中间设有进料口6,阀体5底板的左侧和右侧分别设有左出料口8和右出料口7,阀体5内装有活塞料盒4,活塞料盒4与气缸1的活塞杆通过轴销或螺栓3连接。
活塞料盒4由左料盒、活塞和右料盒组成,左料盒和右料盒分别位于活塞两侧;左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体,活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。
其中,活塞料盒4与阀体5之间为间隙配合。
本实施例中,活塞料盒在气缸的驱动下,在阀体内往复运动。当活塞料盒4处于最右端时,活塞料盒4的左料盒与进料口6对接,右料盒与右出料口7对接,此时,物料通过进料口6进入活塞料盒4的左料盒中,同时右料盒中的物料通过右出料口7排出阀体;当活塞料盒4运动到最左端时,左料盒与左出料口8对接,右料盒与进料口6对接,此时,左料盒中的物料排出阀体,同时物料通过进料口6进入右料盒,从而完成一个卸灰周期。由于气缸的往复运动,实现连续卸料。
该实用新型的左出料口8和右出料口7位于进料口6中心线的两侧,错开布置,可保证卸料过程中活塞料盒与进料口的良好密封,从而保证了本装置在运行中的气密性。
本实用新型由于采用双料盒结构,不仅效率高、可输运干燥、粘性小的粉状物料,而且可有效地解决高湿度、强粘性、大颗粒的物料输送难的问题,避免了湿度大的物料粘结于阀体内部从而导致的卸料不畅。
因此,本实用新型具有结构简单、维护方便、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大等特点。
Claims (2)
1.一种双料盒往复式卸灰装置,其特征在于气缸支架(2)固定在阀体(5)的一端,气缸(1)固定安装在气缸支架(2)上;阀体(5)的上平板中间设有进料口(6),阀体(5)底板的左侧和右侧分别设有左出料口(8)和右出料口(7),阀体(5)内装有活塞料盒(4),活塞料盒(4)与气缸(1)的活塞杆通过轴销或螺栓(3)连接;
活塞料盒(4)由左料盒、活塞和右料盒组成,左料盒和右料盒分别位于活塞两侧;左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体,活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。
2.根据权利要求1所述的双料盒往复式卸灰装置,其特征在于所述的活塞料盒(4)和阀体(5)之间为间隙配合。
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