CN201961803U - 一种双料盒往复式卸灰装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双料盒往复式卸灰装置。其技术方案是：气缸支架(2)固定在阀体(5)的一端，气缸(1)固定安装在气缸支架(2)上；阀体(5)的上平板中间设有进料口(6)，阀体(5)底板的左侧和右侧分别设有左出料口(8)和右出料口(7)，阀体(5)内装有活塞料盒(4)，活塞料盒(4)与阀体(5)之间为间隙配合；活塞料盒(4)与气缸(1)的活塞杆通过轴销或螺栓(3)连接。活塞料盒(4)的左料盒和右料盒位于活塞的两侧，左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体，活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。本实用新型具有结构简单、维护方便、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大等特点。

Description

一种双料盒往复式卸灰装置

技术领域

本实用新型属于卸灰装置技术领域。具体涉及一种双料盒往复式卸灰装置。

背景技术

卸灰装置广泛应用于矿山、冶金、化工、环保等行业中，适用于输送粉状物和颗粒状物料。

卸灰装置是很多生产工艺中重要的组成部分，如除尘系统、配料槽、料仓等，特别是对于大、中型除尘系统来说，卸灰装置不可缺少。卸灰装置不仅应能顺利地排出物料，而且应保持较好的气密性，其性能的好坏直接影响着整个系统的运行。

目前，卸灰装置主要有圆锥式卸灰阀、螺旋卸灰阀、星型卸灰阀、双层卸灰阀和三层卸灰阀等，一般适用于输送干状物料。圆锥式卸灰阀是靠杠杆原理卸灰，不需要动力，能保证一定高度的灰封，但不适用于大颗粒、高湿度的物料；螺旋卸灰阀气密性较差、尤其不能输送粘性大的粉状物料；星形卸灰阀结构简单，应用广泛，但不适用于输送大颗粒的物料，否则阀芯易被卡住而不能正常工作；双层卸灰阀气密性较好，但不适用于高湿度的物料，同时结构也较复杂；三层卸灰阀应用于气密性要求很高的场合，与前述的几种卸灰装置相比，漏风率明显降低，但是结构复杂，体积庞大，成本高，并且对于湿度大、粘性强、颗粒大的物料，易失效。

发明内容

本实用新型旨在克服现有卸灰装置存在的技术缺陷，目的是提供一种结构简单、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大的双料盒往复式卸灰装置。

为实现上述任务，本实用新型采用的技术方案是：气缸支架固定在阀体的一端，气缸固定安装在气缸支架上；阀体的上平板中间设有进料口，阀体底板的左侧和右侧分别设有左出料口和右出料口，阀体内装有活塞料盒，活塞料盒与气缸的活塞杆通过轴销或螺栓连接。

活塞料盒由左料盒、活塞和右料盒组成，左料盒和右料盒分别位于活塞两侧；左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体，活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。

上述技术方案中：活塞料盒和阀体之间为间隙配合。

由于采用上述技术方案，活塞料盒在气缸的驱动下，在阀体内往复运动。当活塞料盒处于最右端时，活塞料盒的左料盒与进料口对接，右料盒与右出料口对接，此时，物料通过进料口进入活塞料盒的左料盒中，同时右料盒中的物料通过右出料口排出阀体；当活塞料盒运动到最左端时，左料盒与左出料口对接，右料盒与进料口对接，此时，左料盒中的物料排出阀体，同时物料通过进料口进入右料盒，从而完成一个卸料周期。由于气缸的往复运动，实现了连续卸料。该实用新型的左出料口和右出料口位于进料口中心线的两侧，错开布置，可保证卸料过程中，活塞料盒与进料口的良好密封。

本实用新型由于采用双料盒结构，不仅工作效率高、可输运干燥、粘性小的粉状物料，且可有效地解决高湿度、强粘性、大颗粒的物料输送难的问题，避免了湿度大的物料粘结于阀体内部从而导致的卸料不畅。

因此，本实用新型具有结构简单、维护方便、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大等特点。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明方法作进一步的描述，并非对其保护范围的限制。

一种双料盒往复式卸灰装置，该装置如图1所示，气缸支架2固定在阀体5的一端，气缸1固定安装在气缸支架2上；阀体5的上平板中间设有进料口6，阀体5底板的左侧和右侧分别设有左出料口8和右出料口7，阀体5内装有活塞料盒4，活塞料盒4与气缸1的活塞杆通过轴销或螺栓3连接。

活塞料盒4由左料盒、活塞和右料盒组成，左料盒和右料盒分别位于活塞两侧；左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体，活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。

其中，活塞料盒4与阀体5之间为间隙配合。

本实施例中，活塞料盒在气缸的驱动下，在阀体内往复运动。当活塞料盒4处于最右端时，活塞料盒4的左料盒与进料口6对接，右料盒与右出料口7对接，此时，物料通过进料口6进入活塞料盒4的左料盒中，同时右料盒中的物料通过右出料口7排出阀体；当活塞料盒4运动到最左端时，左料盒与左出料口8对接，右料盒与进料口6对接，此时，左料盒中的物料排出阀体，同时物料通过进料口6进入右料盒，从而完成一个卸灰周期。由于气缸的往复运动，实现连续卸料。

该实用新型的左出料口8和右出料口7位于进料口6中心线的两侧，错开布置，可保证卸料过程中活塞料盒与进料口的良好密封，从而保证了本装置在运行中的气密性。

本实用新型由于采用双料盒结构，不仅效率高、可输运干燥、粘性小的粉状物料，而且可有效地解决高湿度、强粘性、大颗粒的物料输送难的问题，避免了湿度大的物料粘结于阀体内部从而导致的卸料不畅。

因此，本实用新型具有结构简单、维护方便、成本低、气密性良好、对物料的适应性广和输送能力大等特点。

Claims (2)

1.一种双料盒往复式卸灰装置，其特征在于气缸支架(2)固定在阀体(5)的一端，气缸(1)固定安装在气缸支架(2)上；阀体(5)的上平板中间设有进料口(6)，阀体(5)底板的左侧和右侧分别设有左出料口(8)和右出料口(7)，阀体(5)内装有活塞料盒(4)，活塞料盒(4)与气缸(1)的活塞杆通过轴销或螺栓(3)连接；

活塞料盒(4)由左料盒、活塞和右料盒组成，左料盒和右料盒分别位于活塞两侧；左料盒和右料盒均为四个侧板组成的上下贯通的箱体，活塞为由四个侧板和上下两个平板组成的封闭式箱体。

2.根据权利要求1所述的双料盒往复式卸灰装置，其特征在于所述的活塞料盒(4)和阀体(5)之间为间隙配合。 

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