CN214494894U - 一种风力螺旋输送系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风力螺旋输送系统，包括原料仓，所述原料仓的底部出口与输送组件连接，输送组件的出口接在过渡功能性料仓顶部，过渡功能性料仓的底部与电动锁气卸料设备连接，并在电动锁气卸料设备和过渡功能性料仓之间连接有带有阀门的辅助回风管。本风力螺旋输送系统，流化发射功能腔体的另一端连接有螺旋管，通过配置安装的流化发射功能腔体出口和进口两者的偏心设置，单级罗茨风机输送的风经过偏心结构处于螺旋的状态，锁风的同时下料流畅，物料以螺旋方式进入螺旋管内，终点料仓位于支管的一旁安装有布袋除尘器，通过设置的电动切换阀实现多点多仓切换下料，任意控制物料流入指定的终点料仓内。

Description

一种风力螺旋输送系统

技术领域

本实用新型涉及风力螺旋输送技术领域，具体为一种风力螺旋输送系统。

背景技术

密度较小的固体物料可以通过风力在密封管道内以风力为介质带动物料移动完成输送过程，物料在输送过程中处于悬浮状态漂浮于空气中，这期间物料之间会出现相互碰撞，如果是易碎物料就会造成物料因碰撞变的更碎，影响了物料的质量，甚至造成水分和香气的散失，并且物料在输送的过程中，气流没有改变，输送能力小，并且不能多点多仓切换。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种风力螺旋输送系统，具有罗茨风机输送的风经过偏心结构处于螺旋的状态，锁风的同时下料流畅，物料以螺旋方式进入螺旋管内，终点料仓位于支管的一旁安装有布袋除尘器，通过设置的电动切换阀实现多点多仓切换下料，任意控制物料流入指定的终点料仓内的优点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风力螺旋输送系统，包括原料仓，所述原料仓的底部出口与输送组件连接，输送组件的出口接在过渡功能性料仓顶部，过渡功能性料仓的顶部还连接有呼吸器，过渡功能性料仓的底部与电动锁气卸料设备和振动电机连接，并在电动锁气卸料设备和过渡功能性料仓之间连接有带有阀门的辅助回风管，辅助回风管上还连接有阀门，电动锁气卸料设备的底部与流化发射功能腔体顶部相接，流化发射功能腔体的一端通过管道与送风组件相接，流化发射功能腔体的另一端连接有螺旋管，螺旋管上连接有不小于一组的支管，支管的端口与终点料仓相接，螺旋管和支管上均安装有电动切换阀；

所述电动锁气卸料设备包括电机、壳体和转子叶轮，壳体的顶部与过渡功能性料仓的底部出口之间通过法兰连接，转子叶轮与壳体内壁密封连接，电机位于壳体外部，且电机的轴与转子叶轮的轴连接。

优选的，所述送风组件为单级罗茨风机、双级罗茨风机中的一种或者为单级罗茨风机和双级罗茨风机组合连接，并且单级罗茨风机为风冷或水冷散热风机，双级罗茨风机为水冷散热风机。

优选的，所述输送组件为皮带输送机、螺旋输送机和刮板机中的一种。

优选的，所述终点料仓位于支管的一旁安装有布袋除尘器。

优选的，所述壳体与流化发射功能腔体的连接处设置有倾斜的斜板。

优选的，所述支管的端口与终点料仓上的减速机相接

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本风力螺旋输送系统，流化发射功能腔体的另一端连接有螺旋管，通过配置安装的流化发射功能腔体出口和进口两者的偏心设置，单级罗茨风机输送的风经过偏心结构处于螺旋的状态，其中，风力朝螺旋管方向移动，物料在下落的过程中，跟随螺旋的气流朝向终点仓移动。

2、本风力螺旋输送系统，转子叶轮在壳体内旋转带有锁风功能，在过渡功能性料仓下料的初始过程中，打开辅助回风管的阀门，让壳体经过辅助回风管与过渡功能性料仓连通，物料能够直接落入流化发射功能腔体，在下料稳定后辅助回风管的阀门闭合，通过把单级罗茨风机往上的风锁死，迫使单级罗茨风机产生的风朝向螺旋管方向，锁风的同时下料流畅，物料以螺旋方式进入螺旋管内，终点料仓位于支管的一旁安装有布袋除尘器，通过设置的电动切换阀实现多点多仓切换下料，任意控制物料流入指定的终点料仓内。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的实施例二结构图；

图3为本实用新型的实施例三结构图；

图4为本实用新型的实施例四结构图；

图5为本实用新型的实施例五结构图；

图6为本实用新型的实施例六结构图；

图7为本实用新型的实施例七结构图；

图8为本实用新型的实施例八结构图；

图9为本实用新型的实施例十结构图。

图中：1、送风组件；2、原料仓；3、输送组件；4、过渡功能性料仓； 41、呼吸器；42、振动电机；5、电动锁气卸料设备；51、电机；52、壳体；53、转子叶轮；6、辅助回风管；61、阀门；7、流化发射功能腔体；71、螺旋管；8、支管；9、终点料仓；10、电动切换阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1，一种风力螺旋输送系统，包括原料仓2，原料仓2的底部出口与输送组件3连接，输送组件3的出口接在过渡功能性料仓4顶部，过渡功能性料仓4的顶部还连接有呼吸器41，呼吸器41可以用来平衡过渡功能性料仓4内部的气压，方便下料，输送组件3为皮带输送机，原料仓2内的物料经过皮带输送机流入过渡功能性料仓4内，过渡功能性料仓4的底部与电动锁气卸料设备5和振动电机42连接，振动电机42对过渡功能性料仓4进行振动从而避免过渡功能性料仓4内的料发生堵塞，并且振动电机42根据其送料量在较少的情况下，可以取消设置，减少其设置的成本，并在电动锁气卸料设备5和过渡功能性料仓4之间连接有带有阀门的辅助回风管6，辅助回风管6上还连接有阀门61，通过阀门61控制辅助回风管6的开启和闭合，电动锁气卸料设备5的底部与流化发射功能腔体7顶部相接，流化发射功能腔体7的一端通过管道与送风组件1相接，送风组件1为单级罗茨风机，并且单级罗茨风机为风冷或水冷散热风机进行散热，流化发射功能腔体7的另一端连接有螺旋管71，通过配置安装的流化发射功能腔体7出口和进口两者的偏心设置，单级罗茨风机输送的风经过偏心结构处于螺旋的状态，其中，风力朝螺旋管71方向移动，物料在下落的过程中，跟随螺旋的气流朝向终点料仓9移动，螺旋管71上连接有不小于一组的支管8，支管8的端口与终点料仓9相接，终点料仓9根据需求设置，多个终点料仓9之间并联设置，螺旋管71和支管8上均安装有电动切换阀10，支管8的端口与终点料仓9上的减速机相接，减速机让支管8在下料的过程中，管口不会堵住，终点料仓9位于支管8的一旁安装有布袋除尘器，通过设置的电动切换阀10实现多点多仓切换下料，任意控制物料流入指定的终点料仓9内。

电动锁气卸料设备5包括电机51、壳体52和转子叶轮53，壳体52的顶部与过渡功能性料仓4的底部出口之间通过法兰连接，转子叶轮53与壳体52 内壁密封连接，电机51位于壳体52外部，且电机51的轴与转子叶轮53的轴连接，壳体52与流化发射功能腔体7的连接处设置有倾斜的斜板，通过设置的斜板将过渡功能性料仓4的物料以抛物线的方式流入。

转子叶轮53在壳体52内旋转带有锁风功能，在过渡功能性料仓4下料的初始过程中，打开辅助回风管6的阀门，让壳体52经过辅助回风管6与过度功能性料仓4连通，物料能够直接落入流化发射功能腔体7，在下料稳定后辅助回风管6的阀门闭合，通过把罗茨风机往上的风锁死，迫使罗茨风机产生的风朝向螺旋管71方向，锁风的同时下料流畅。

实施例二：

请参阅图2，与实施例一相比，本实施例的送风组件1结构不同，送风组件1为双级罗茨风机中或者为单级罗茨风机和双级罗茨风机组合连接，双级罗茨风机为水冷散热风机，通过其双级罗茨风机提高其送风的强度，强度高、供气量大、运行平稳、使用可靠和具有比较稳定的工作特性。

实施例三：

请参阅图3，与实施例一相比，本实施例的输送组件3结构不同，输送组件3为螺旋输送机，其螺旋输送机在输送的过程中还具有一定的锁风效果，与电动锁气卸料设备5配合使用达到二次锁风的目的。

实施例四：

请参阅图4，与实施例一相比，本实施例的输送组件3结构不同，输送组件3为刮板机，其刮板机在刮板送料的过程中，可以将实施例1输送带上粘结的物料刮下，避免在长时间的使用过程中，物料发生堆积的现象。

实施例五：

请参阅图5，与实施例一相比，本实施例的螺旋管71不同，根据终点料仓9与流化发射功能腔体7的距离，在距离过长的状态下使用，提高输送的距离，并且提高其节能效果，增加流化助力装置，而距离过短则取消流化流化助力装置。

实施例六：

请参阅图6，与实施例一相比，本实施例的输送组件3结构不同，输送组件3为溜管输送的方式，在原料仓2与过渡功能性料仓4之间加装有倾斜的溜管。

实施例七：

请参阅图7，与实施例一相比，本实施例的输送组件3结构不同，输送组件3直排的方式，原料仓2与过渡功能性料仓4之间直接连接，原料仓2内原料直接流入过渡功能性料仓4内，减少了建设的成本。

实施例八：

请参阅图8，与实施例一相比，本实施例的输送组件3结构不同，支管8 与终点料仓9的连接方式不同，本实施例中，支管8直接与终点料仓9连接，通过设置的电动切换阀10实现多点多仓切换下料，任意控制物料流入指定的终点料仓9内，减少了建设的成本。

实施例九：

与实施例一相比，本实施例的流化发射功能腔体7结构不同，流化发射功能腔体7取消偏心的设置，罗茨风机的出风方向与螺旋管71对齐，罗茨风机产生的风力直接流入螺旋管71内，适合短距离输送。

实施例十：

请参阅图9，与实施例一相比，本实施例取消了呼吸器41，在过渡功能性料仓4内下料的速率以及出料的速率设定在合理的范围，其内外的气压处于平衡的状态，则将呼吸器41取消，降低其成本。

综上所述：本风力螺旋输送系统，流化发射功能腔体7的另一端连接有螺旋管71，通过配置安装的流化发射功能腔体7出口和进口两者的偏心设置，单级罗茨风机输送的风经过偏心结构处于螺旋的状态，其中，风力朝螺旋管71 方向移动，物料在下落的过程中，跟随螺旋的气流朝向终点料仓9移动，转子叶轮53在壳体52内旋转带有锁风功能，在过渡功能性料仓4下料的初始过程中，打开辅助回风管6的阀门，让壳体52经过辅助回风管6与过渡功能性料仓4连通，物料能够直接落入流化发射功能腔体7，在下料稳定后辅助回风管6的阀门闭合，通过把单级罗茨风机往上的风锁死，迫使单级罗茨风机产生的风朝向螺旋管71方向，锁风的同时下料流畅，物料以螺旋方式进入螺旋管71内，终点料仓9位于支管8的一旁安装有布袋除尘器，通过设置的电动切换阀10实现多点多仓切换下料，任意控制物料流入指定的终点料仓9内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种风力螺旋输送系统，包括原料仓(2)，其特征在于：所述原料仓(2)的底部出口与输送组件(3)连接，输送组件(3)的出口接在过渡功能性料仓(4)顶部，过渡功能性料仓(4)的顶部还连接有呼吸器(41)，过渡功能性料仓(4)的底部与电动锁气卸料设备(5)和振动电机(42)连接，并在电动锁气卸料设备(5)和过渡功能性料仓(4)之间连接有带有阀门的辅助回风管(6)，辅助回风管(6)上还连接有阀门(61)，电动锁气卸料设备(5)的底部与流化发射功能腔体(7)顶部相接，流化发射功能腔体(7)的一端通过管道与送风组件(1)相接，流化发射功能腔体(7)的另一端连接有螺旋管(71)，螺旋管(71)上连接有不小于一组的支管(8)，支管(8)的端口与终点料仓(9)相接，螺旋管(71)和支管(8)上均安装有电动切换阀(10)；

所述电动锁气卸料设备(5)包括电机(51)、壳体(52)和转子叶轮(53)，壳体(52)的顶部与过渡功能性料仓(4)的底部出口之间通过法兰连接，转子叶轮(53)与壳体(52)内壁密封连接，电机(51)位于壳体(52)外部，且电机(51)的轴与转子叶轮(53)的轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种风力螺旋输送系统，其特征在于，所述送风组件(1)为单级罗茨风机、双级罗茨风机中的一种或者为单级罗茨风机和双级罗茨风机组合连接，并且单级罗茨风机为风冷或水冷散热风机，双级罗茨风机为水冷散热风机。

3.根据权利要求2所述的一种风力螺旋输送系统，其特征在于，所述输送组件(3)为皮带输送机、螺旋输送机和刮板机中的一种。

4.根据权利要求3所述的一种风力螺旋输送系统，其特征在于，所述终点料仓(9)位于支管(8)的一旁安装有布袋除尘器。

5.根据权利要求4所述的一种风力螺旋输送系统，其特征在于，所述壳体(52)与流化发射功能腔体(7)的连接处设置有倾斜的斜板。

6.根据权利要求5所述的一种风力螺旋输送系统，其特征在于，所述支管(8)的端口与终点料仓(9)上的减速机相接。

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