CN211254434U - 输送电极前驱体粉料的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了输送电极前驱体粉料的系统。其中，输送系统包括密相仓泵、输送管道和接收料仓，密相仓泵具有粉料入口、粉料出口和切断阀，粉料入口与中转料仓的出料口相连，粉料出口设在密相仓泵下部，切断阀设在粉料入口处且用于密封粉料入口；粉料出口通过弯管与输送管道的一端相连，弯管上设有进气阀；接收料仓的进料口与输送管道的另一端相连，接收料仓的上部设有滤筒收集器，滤筒收集器的出气口与第一引风机相连。该系统不单构造简便，维护方便，而且可以利用正压气流将粉料提升输送至指定地点，具有输送距离远、能耗低，且对管道和产品磨损小等优点。

Description

输送电极前驱体粉料的系统

技术领域

本实用新型属于电池领域，具体而言，涉及输送电极前驱体粉料的系统。

背景技术

目前，三元锂离子电池正极前驱体干燥后的粉料通常采用管道负压真空进行输送。这种输送方式固气比低，输送单位重量的产品能耗高；且输送气流流速大，对管道及产品磨损严重，对管道而言，磨损出的漏洞不易察觉，但对产品而言，则会改变产品的形貌和粒度，影响产品性能。此外，由于输送压力低(<0.1MPa)，导致输送距离也较短，对于需要输送至较高或较远的配置方案，无法一次输送到位，需进行多次运输。因此，输送正极前驱体粉料的方法仍有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种输送电极前驱体粉料的系统。该系统不单构造简便，维护方便，而且可以利用正压气流将粉料提升输送至指定地点，具有输送距离远、能耗低，且对管道和产品磨损小等优点。

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种输送电极前驱体粉料的系统。根据本实用新型的实施例，该系统包括：

密相仓泵，所述密相仓泵具有粉料入口、粉料出口和切断阀，所述粉料入口与中转料仓的出料口相连，所述粉料出口设在所述密相仓泵下部，所述切断阀设在所述粉料入口处且用于密封所述粉料入口；

输送管道，所述粉料出口通过弯管与所述输送管道的一端相连，所述弯管上设有进气阀；

接收料仓，所述接收料仓的进料口与所述输送管道的另一端相连，所述接收料仓的上部设有滤筒收集器，所述滤筒收集器的出气口与第一引风机相连。

本实用新型上述实施例的输送电极前驱体粉料的系统至少具有以下优点：1、可以利用正压气流来输送电极前驱体粉料，与负压输送相比，该输送过程中的固气比高且气流流速相对较低，输送同等重量的物料所需的能耗较低，且输送距离远，可以一次输送到位，不仅节省厂房占地，还可以满足一对多的输送要求；2、采用该系统输送电极前驱体粉料例如三元锂离子电池正极前驱体粉料时，由于输送气流的流速相对较低，可以大大降低对输送管道及电极前驱体粉料的磨损，避免输送过程中电极前驱体粉料的形貌和粒度发生过大的改变，从而有效解决输送过程对产品性能产生的负面影响；3、密相仓泵粉料出口处通过弯管输送管道连接可以进一步有利于粉料的输出；4、通过第一引风机将接收料仓中的气流经过滤后及时引出，可以保证整个系统的气流稳定。由此，该系统不单构造简便，维护方便，而且对电极前驱体粉料进行输送时，不仅输送距离远、能耗低，还具有对管道及粉料的磨损小，输送前后粉料性能稳定等的优点。

另外，根据本实用新型上述实施例的输送电极前驱体粉料的系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，输送电极前驱体粉料的系统进一步包括：保安收尘器，所述保安收尘器具有进气口和净化气出口，所述进气口与所述第一引风机相连，所述净化气出口与第二引风机相连。

任选地，输送电极前驱体粉料的系统进一步包括：自动控制器，所述自动控制器与所述切断阀、所述进气阀和所述第一引风机相连，且所述自动控制器用于控制所述切断阀和所述进气阀的开闭以及所述第一引风机的启停。

任选地，所述密相仓泵内设有料位计，所述料位计与所述自动控制器相连。

任选地，所述密相仓泵内表面设有阻隔层，所述阻隔层为碳化钨涂层、特氟龙涂层或聚四氟乙烯涂层。

任选地，所述阻隔层的厚度为0.2～2mm。

任选地，所述输送管道的水平长度为0.1～450m，垂直高度为0.1～40m。

任选地，所述输送管道的水平长度为8～450m，垂直高度为19～40m。

任选地，所述输送管道包括内管和外管，所述外管为金属管，所述内管为氧化铝陶瓷管。

任选地，所述接收料仓的进料口处设有可拆卸的氧化铝陶瓷层。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的输送电极前驱体粉料的系统的结构示意图。

图2是根据本实用新型再一个实施例的输送电极前驱体粉料的系统的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

根据本实用新型的第一个方面，本实用新型提出了一种输送电极前驱体粉料的系统。根据本实用新型的实施例，如图1所示，该系统包括：密相仓泵100、输送管道200和接收料仓300。其中，密相仓泵100具有粉料入口110、粉料出口120和切断阀130，粉料入口110与中转料仓400的出料口相连，粉料出口120设在密相仓泵100下部，切断阀130设在粉料入口110处且用于密封粉料入口110；粉料出口120通过弯管500与输送管道200的一端210相连，弯管500上设有进气阀510；接收料仓300的进料口310与输送管道200的另一端220相连，接收料仓300的上部设有滤筒收集器320，滤筒收集器320的出气口321与第一引风机600相连。采用该系统输送电极前驱体粉料时，可以预先打开切断阀并关闭进气阀，将中转料仓中的电极前驱体粉料供给至密相仓泵内；供料结束后关闭切断阀并打开进气阀，向输送管道内供给压缩气体，使电极前驱体粉料在正压气流输送下供给至接收料仓，同时，开启第一引风机将进入接收料仓内的气体经滤筒收集器过滤后引出，密相仓泵内的粉料输送完后一个输送循环结束；重复上述操作，可实现循环粉料的连续化输送。由此，该系统不单构造简便，维护方便，而且可以利用正压气流对电极前驱体粉料进行输送，不仅输送距离远、能耗低，还具有对管道及粉料的磨损小，输送前后粉料性能稳定等的优点。

下面参考图1～2对本实用新型上述实施例的输送电极前驱体粉料的系统进行详细描述。

密相仓泵100

根据本实用新型的实施例，密相仓泵100具有粉料入口110、粉料出口120和切断阀130，粉料入口110与中转料仓400的出料口相连，粉料出口120设在密相仓泵100下部，切断阀130设在粉料入口110处且用于密封粉料入口110。由此，当向密相仓泵供料时，可以打开切断阀，利用粉料的重力作用将中转料仓内储存的干燥电极前驱体粉料转移至密相仓泵中，当供料完成时关闭切断阀，实现对粉料入口的密封。

根据本实用新型的一个具体实施例，密相仓泵100的内表面可以设有阻隔层(未示出)，阻隔层可以为碳化钨涂层、特氟龙(ETFE)涂层、聚四氟乙烯(PTEF)涂层等防异物涂层。由此，不仅可以显著提高密相仓泵内表面的不粘性和耐磨性等，还可以有效避免由于电极前驱体粉料直接与金属摩擦而导致粉料性能发生变化的现象。进一步地，阻隔层的厚度可以为0.2～2mm，例如碳化钨涂层的厚度可以为0.25～1.5mm、ETFE涂层的厚度可以为0.3～1.5mm、PTEF涂层的厚度可以为0.3～2mm等，由此可以进一步有利于粉料的顺利输送，并避免由于粉料直接与金属摩擦而导致电极前驱体粉料的性能发生变化。

根据本实用新型的再一个具体实施例，本实用新型中电极前驱体粉料的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，电极前驱体粉料可以为三元锂离子电池正极前驱体粉料，粉料的含水率可以约为0.5％，电极前驱体粉料的粒径可以为3～20μm，电极前驱体粉料的堆密度可以为1.0～1.7g/cm³，振实比重可以为2～2.6g/cm³等。

输送管道200

根据本实用新型的实施例，粉料出口120通过弯管500与输送管道200的一端210相连，弯管500上设有进气阀510，由此，当切断阀关闭且电极前驱体粉料进入输送管道时，可以打开进气阀并通过进气阀向输送管道中通入压缩气体，利用正压气流将电极前驱体粉料提升至接收料仓中，当输送完成时关闭进气阀。

根据本实用新型的一个具体实施例，输送管道200的水平长度可以为0.1～450m，垂直高度可以为0.1～40m，发明人发现，本实用新型中输送电极前驱体粉料的系统可以利用正压气流来输送电极前驱体粉料，与负压输送相比，该输送过程输送同等重量的物料所需的能耗较低，且输送距离远，水平最大输送距离可达450m，垂直最大输送高度可达40m。由此，本实用新型中通过控制输送管道为上述尺寸，不仅可以一次将粉料输送到位，节省厂房占地，还可以满足一对多的输送要求，达到简化系统结构、大大降低输送过程中所需的人力物力资源的目的。进一步地，输送管道200的水平长度可以为8～450m，垂直高度可以为19～40m，由此可以进一步满足实际生产中的粉料输送距离要求。

根据本实用新型的再一个具体实施例，输送管道200上水平方向与垂直方向的转向处可以为弯管结构，由此可以进一步有利于改变流化风在输送管道转向处的方向，避免粉料在管道转向处发生堆积。

根据本实用新型的又一个具体实施例，输送管道200可以包括内管(未示出)和外管(未示出)，外管可以为金属管，内管可以为氧化铝陶瓷管，由此不仅可以使输送管道具有稳定的结构，还可以避免粉料在输送过程中直接与金属摩擦而导致金属管道磨损和/或粉料形貌及粒度发生变化，进而导致电极前驱体粉料性能发生变化的现象。进一步地，氧化铝陶瓷管的厚度可以不低于7mm，由此可以进一步提高输送管道的稳定性、耐磨性和抗压性，提高输送管道的使用寿命。

根据本实用新型的又一个具体实施例，压缩气体的压力可以为0.6～0.8MPa，流速可以为2～8m/s。发明人发现，对电极前驱体粉料进行输送时，若压缩气体的压力或流速过小，对粉料的输送能力有限，不足以将电极前驱体粉料提升至接收料仓中，而当压缩气体的压力或流速过大时，又容易对管道及电极前驱体粉料造成较严重的磨损，导致粉料性能发生变化。本实用新型中通过控制压缩气体为上述压力和流速，不仅可以确保压缩气体具有足够的输送动力，还可以显著降低气流对管道及电极前驱体粉料的磨损，使电极前驱体粉料在输送前后性能保持稳定。

根据本实用新型的又一个具体实施例，输送管道内的气固质量比可以不大于0.3，发明人发现，在粉料输送过程中，若气固质量比较大，则输送单位重量的产品能耗较高，而采用本实用新型中输送电极前驱体粉料的系统对粉料进行输送时，控制输送管道内的气固质量比不大于0.3即可满足对电极前驱体粉料输送动力的要求，由此不仅输送单位重量产品所需的能耗较低，而且所需的输送气流流速也相对较低，能够显著降低气流对管道及电极前驱体粉料的磨损，使电极前驱体粉料在输送前后性能保持稳定。

接收料仓300

根据本实用新型的实施例，接收料仓300的进料口310与输送管道200的另一端220相连，接收料仓300的上部设有滤筒收集器320，滤筒收集器320的出气口321与第一引风机600相连。由此，当电极前驱体粉料在正压气流输送下供给至接收料仓时，可以通过第一引风机将接收料仓中的气流经滤筒收集器过滤后及时引出，在保证除尘效果的同时确保整个系统的气流稳定。

根据本实用新型的一个具体实施例，接收料仓300的进料口310处可以设有可拆卸的氧化铝陶瓷层311，由此不仅可以有效避免电极前驱体粉料在输送过程中直接与接收料仓进料口的金属摩擦而导致进料口磨损和/或粉料形貌及粒度发生变化，进而导致电极前驱体粉料的性能发生变化的现象，还可以及时对氧化铝陶瓷层进行更换，保证输送效率及产品的稳定性。

根据本实用新型的再一个具体实施例，第一引风机600可以为双向引风机，由此采用第一引风机不仅可以及时将接收料仓中的气流引出，还可以利用压缩空气等对滤筒收集器进行反吹清理。

根据本实用新型的又一个具体实施例，滤筒收集器320的过滤精度可以为1μm，采用滤筒收集器进行过滤时，收尘效率不低于99.99％。

根据本实用新型的又一个具体实施例，如图2所示，输送电极前驱体粉料的系统可以进一步包括：保安收尘器700，保安收尘器具有进气口710和净化气出口(未示出)，进气口710与第一引风机600相连，净化气出口与第二引风机(未示出)相连。由此可以利用第一引风机将接收料仓中的气流经滤筒收集器过滤后进一步引入到保安收尘器中再次除尘，然后利用第二引风机将保安收尘器中的气流及时引出，其中，经保安收尘器过滤后的空气可以直接对空排放。进一步地，第二引风机可以为双向引风机，由此采用第二引风机不仅可以及时将保安收尘器中的气流引出，还可以利用压缩空气等对保安收尘器进行反吹清理。

根据本实用新型的又一个具体实施例，输送电极前驱体粉料的系统可以进一步包括自动控制器(未示出)，自动控制器可以与切断阀130、进气阀410和第一引风机600相连，且自动控制器用于控制切断阀130和进气阀410的开闭以及第一引风机600的启停。由此，当系统运行时，可以通过自动控制器控制切断阀打开，使电极前驱体粉料在重力的作用下落入密相仓泵罐体内，经过一个短暂的延时后，密相仓泵罐体填料完全完成，切断阀关闭。当切断阀关闭后，自动控制进气阀和第一引风机打开，粉料进入输送管路并随正压气流输入接收料仓，第一引风机及时将接收料仓中的气流引出，此时密相仓泵料位不断降低，料位低到一定程度时使进气阀关闭，此时切断阀打开，开始进料，输送循环结束。由此，可以使整个输送过程完全自动化运行，无需专业技术人员就可实现物料输送。进一步地，自动控制器还可以与第二引风机相连，切断阀和进气阀可以分别独立地为电磁阀。

根据本实用新型的又一个具体实施例，密相仓泵100内可以设有料位计(未示出)，料位计与自动控制器相连，由此，自动控制器可以基于料位计的显示控制切断阀的打开和闭合，进而能够进一步精确控制粉料的自动化输送。

综上所述，本实用新型上述实施例的输送电极前驱体粉料的系统至少具有以下优点：1、可以利用正压气流来输送电极前驱体粉料，与负压输送相比，该输送过程中的固气比高且气流流速相对较低，输送同等重量的物料所需的能耗较低，且输送距离远，可以一次输送到位，不仅节省厂房占地，还可以满足一对多的输送要求；2、采用该系统输送电极前驱体粉料例如三元锂离子电池正极前驱体粉料时，由于输送气流的流速相对较低，可以大大降低对输送管道及电极前驱体粉料的磨损，避免输送过程中电极前驱体粉料的形貌和粒度发生过大的改变，从而有效解决输送过程对产品性能产生的负面影响；3、密相仓泵粉料出口处通过弯管输送管道连接可以进一步有利于粉料的输出；4、通过第一引风机将接收料仓中的气流经过滤后及时引出，可以保证整个系统的气流稳定。由此，该系统不单构造简便，维护方便，而且对电极前驱体粉料进行输送时，不仅输送距离远、能耗低，还具有对管道及粉料的磨损小，输送前后粉料性能稳定等的优点。

为方便理解本实用新型上述实施例的输送电极前驱体粉料的系统，下面对利用上述输送电极前驱体粉料的系统输送电极前驱体粉料的方法进行详细描述。

根据本实用新型的实施例，利用上述输送电极前驱体粉料的系统输送电极前驱体粉料的方法包括：(1)打开切断阀并关闭进气阀，将电极前驱体粉料供给至密相仓泵内；(2)关闭切断阀并打开进气阀，向输送管道内供给压缩气体，使电极前驱体粉料在正压气流输送下供给至接收料仓；同时，开启第一引风机将进入接收料仓内的气体经滤筒收集器过滤后引出。由此，采用该方法对电极前驱体粉料进行输送时，不仅输送距离远、能耗低，还具有输送前后粉料性能稳定等的优点。

根据本实用新型的一个具体实施例，可以将第一引风机引出的气体供给至保安收尘器进行再次过滤，并利用第二引风机将再次过滤后的气体引出，由此可以进一步提高除尘效果，使经过滤后的气体可以直接对空排放。

根据本实用新型的再一个具体实施例，可以利用自动控制器控制切断阀和进气阀的开闭以及第一引风机的启停，由此，可以使使整个输送过程完全自动化运行，无需专业技术人员就可实现物料输送。进一步地，自动控制器可以基于料位计的显示控制切断阀和进气阀的开闭以及第一引风机的启停，由此可以进一步精确控制粉料的自动化输送。

根据本实用新型的又一个具体实施例，本实用新型中电极前驱体粉料的种类并不受特别限制，本领域技术人员可以根据实际需要进行选择。例如，电极前驱体粉料可以为三元锂离子电池正极前驱体粉料，粉料的含水率可以约为0.5％，电极前驱体粉料的粒径可以为3～20μm，电极前驱体粉料的堆密度可以为1.0～1.7g/cm³，振实比重可以为2～2.6g/cm³等。

根据本实用新型的又一个具体实施例，压缩气体的压力可以为0.6～0.8MPa，流速可以为2～8m/s。发明人发现，对电极前驱体粉料进行输送时，若压缩气体的压力或流速过小，对粉料的输送能力有限，不足以将电极前驱体粉料提升至接收料仓中，而当压缩气体的压力或流速过大时，又容易对管道及电极前驱体粉料造成较严重的磨损，导致粉料性能发生变化。本实用新型中通过控制压缩气体为上述压力和流速，不仅可以确保压缩气体具有足够的输送动力，还可以显著降低气流对管道及电极前驱体粉料的磨损，使电极前驱体粉料在输送前后性能保持稳定。

根据本实用新型的又一个具体实施例，输送管道内的气固质量比可以不大于0.3，发明人发现，在粉料输送过程中，若气固质量比较大，则输送单位重量的产品能耗较高，而采用本实用新型中输送电极前驱体粉料的系统对粉料进行输送时，控制输送管道内的气固质量比不大于0.3即可满足对电极前驱体粉料输送动力的要求，由此不仅输送单位重量产品所需的能耗较低，而且所需的输送气流流速也相对较低，能够显著降低气流对管道及电极前驱体粉料的磨损，使电极前驱体粉料在输送前后性能保持稳定。

根据本实用新型的又一个具体实施例，将经过干燥后的锂离子电池三元正极材料(NCM622)前驱体粉料经本实用新型上述实施例的输送系统输送至水平距离为10m，垂直距离为20m的高处，其中输送速度为3m/s，气压为0.7MPa可以有效完成该输送过程。

需要说明的是，上述针对输送电极前驱体粉料的系统所描述的特征和效果同样适用于该输送电极前驱体粉料的方法，此处不再一一赘述。

综上所述，本实用新型上述实施例的输送电极前驱体粉料的方法至少具有以下优点：(1)可以利用正压气流来输送粉料，与负压输送相比，该输送过程中的固气比高且气流流速相对较低，输送同等重量的物料所需的能耗较低，且输送距离远，不仅可以一次输送到位，还可以满足一对多的输送要求；(2)采用该方法输送电极前驱体粉料例如三元锂离子电池正极前驱体粉料时，由于输送气流的流速相对较低，还可以大大降低对输送管道及粉料的磨损，避免输送过程中粉料产品的形貌和粒度发生过大的改变，从而有效解决输送过程对电极前驱体粉料性能产生的负面影响；(3)通过重复步骤(1)～(2)，可以实现电极前驱体粉料的连续化输送。由此，采用该方法对电极前驱体粉料进行输送时，不仅输送距离远、能耗低，还具有输送前后粉料性能稳定等的优点。

在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种输送电极前驱体粉料的系统，其特征在于，包括：

密相仓泵，所述密相仓泵具有粉料入口、粉料出口和切断阀，所述粉料入口与中转料仓的出料口相连，所述粉料出口设在所述密相仓泵下部，所述切断阀设在所述粉料入口处且用于密封所述粉料入口；

输送管道，所述粉料出口通过弯管与所述输送管道的一端相连，所述弯管上设有进气阀；

接收料仓，所述接收料仓的进料口与所述输送管道的另一端相连，所述接收料仓的上部设有滤筒收集器，所述滤筒收集器的出气口与第一引风机相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

保安收尘器，所述保安收尘器具有进气口和净化气出口，所述进气口与所述第一引风机相连，所述净化气出口与第二引风机相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，进一步包括：

自动控制器，所述自动控制器与所述切断阀、所述进气阀和所述第一引风机相连，且所述自动控制器用于控制所述切断阀和所述进气阀的开闭以及所述第一引风机的启停。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述密相仓泵内设有料位计，所述料位计与所述自动控制器相连。

5.根据权利要求1或4所述的系统，其特征在于，所述密相仓泵内表面设有阻隔层，所述阻隔层为碳化钨涂层、特氟龙涂层或聚四氟乙烯涂层。

6.根据权利要求5所述的系统，其特征在于，所述阻隔层的厚度为0.2～2mm。

7.根据权利要求1或6所述的系统，其特征在于，所述输送管道的水平长度为0.1～450m，垂直高度为0.1～40m。

8.根据权利要求7所述的系统，其特征在于，所述输送管道的水平长度为8～450m，垂直高度为19～40m。

9.根据权利要求1或8所述的系统，其特征在于，所述输送管道包括内管和外管，所述外管为金属管，所述内管为氧化铝陶瓷管。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述接收料仓的进料口处设有可拆卸的氧化铝陶瓷层。

Images