CN102976106A - 一种流态化仓式输送泵及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种流态化仓式输送泵及其方法。它包括主进气装置，二次进气装置，三次进气装置，透气装置，泵体，盖板，密封垫，转轴，多层流化盘，分压器。本发明适用于粉煤灰的气力运输。主进气装置位于泵体底部并与泵体可控联通，二次进气装置位于泵体中部并与泵体可控联通，三次进气装置和透气口位于泵体顶部并与泵体可控联通，泵体顶端盖板通过转轴经由密封垫与泵体密封相连，泵体底端多层流化盘和分压器顺次与泵体连接。本发明解决了现有设备灰进气比小，能耗高，效率低，流速高，密封差，输送压力波动大，管道窜动严重等问题。本设备具有系统出力大，输送距离长，灰气比高，耗气量小，流化率高，输送压力稳定，适应范围广，密封性好等特点。

Description

一种流态化仓式输送泵及其方法
技术领域
   本发明涉及气力输送装置，尤其涉及一种流态化仓式输送泵及其方法。
背景技术
我国有着丰富的煤炭资源，因此我国的电源建设一直以燃煤发电为主，这就导致粉煤灰的排放量急剧增加。粉煤灰是燃煤锅炉在燃烧过程中产生的固体颗粒物，是火力发电厂煤炭燃烧的副产品。粉煤灰包括除尘器收集到的飞灰和炉底排出的炉渣(通常称为底灰)。除尘器未被捕捉到的那部分飞灰进入大进气，成为燃煤空进气污染的悬浮颗粒物，坏境危害极大，且处理困难。由于粉煤灰属于微细颗粒粉尘，具有高度分散的特点，这导致运输转移也极为不便，常见的物料输送方式难以满足需求，因此常采用气力运输的方式实现对粉煤灰的转移。
气力输送作为管道输送的主要方式已被广泛应用于现代工业中的散料输送中，由于其具有封闭性，因此能够保护环境，同时还具有安全性好，可靠性高，易于安装及实现自动控制等特点。气力输送尤其适用于输送粉末状、颗粒状、纤维状和叶片状的物料，有利于工业废料的二次开发利用，达到节能减排的目的。其中仓式输送泵作为最常见的气力输送装置具有广泛的应用。现代燃煤电力行业在对粉煤灰进行综合利用等方面广泛利用仓式输送泵进行运输。
目前的流态化仓式输送泵在进气上均采用单次进气系统，单次进气具有流化速度缓慢、固气比无法调节等缺陷，因此存输送能力差、输送压力波动大、管道窜动等问题；现有设备密封上通常采用外加力密封，密封力恒定不变，当泵体内压力升高时，密封性能减弱，容易产生泄露，造成环境污染和设备磨损等问题；现有设备的流化器通常采用多孔流化盘，导致泵体内空进气流动死角大、流化不均匀，而且流化孔易堵塞，可靠性差，还存在能耗高、效率低、流速高等问题。现在人们渴望一种新型的流态化仓式输送泵，来解决现实中的问题。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种流态化仓式输送泵及其方法。
流态化仓式输送泵包括主进气装置、二次进气装置、三次进气装置、透气装置、泵体、进料装置、流化装置；泵体底部外设有主进气装置，泵体底部内设有流化装置,泵体中部外侧壁设有二次进气装置，泵体顶部设有三次进气装置、透气装置、进料装置；进料装置包括盖板、密封垫、转轴，盖板通过转轴与泵体可转动连接，盖板与泵体开口之间通过密封垫密封；泵体底部内设有流化装置，流化装置包括多层流化盘、分压器，分压器上方设有多层流化盘。
流态化仓式输送方法是：
1）流态化仓式输送泵通过多次进气装置实现进气，多次进气装置包括位于泵体底部的主进气装置，位于泵体中部外侧壁的二次进气装置，位于泵体顶部的三次进气装置；进气时，对主进气装置、二次进气装置、三次进气装置进行独立控制，主进气装置输送用于流化的压缩空气，二次进气装置输送对流化速度和流化程度进行调节的调节气流，三次进气装置输送用于调节固气比的调节气流；
2）流态化仓式输送泵通过自加强密封系统实现工作中密封的自加强，自加强密封系统包括通过转轴与泵体连接的盖板，以及位于盖板与泵体开口之间的密封垫；压缩空气由多次进气系统进入泵体后，泵体内压强增大，增大的压强作用在盖板下表面上，使得盖板对密封垫的压力增大，增大的压力使得密封垫的密封能力增强；
3）流态化仓式输送泵通过缝隙辐射流化装置实现对泵体内物料的流化，缝隙辐射流化装置包括与泵体连接的多层流化板、分压器；用于流化的压缩空气通过主进气装置进入泵体时，首先通过分压器，分压器将输入的压缩气体均匀分散并输送至多层流化盘的底端，空气沿多层流化盘的曲面方向向上传递，最终沿多层流化盘每层之间的缝隙辐射出去，在泵体内与物料混合流化。
本发明解决了之前流态化仓式输送泵由于采用一次进气系统，外加力密封，多孔流化盘而造成的物料难以充分流化、流化速度缓慢、固气比无法调节、输送能力差、输送压力波动大、管道窜动、高压密封性能弱、流化不均匀、可靠性差、能耗高、效率低等问题。本仓式输送泵机构通过增设二次进气装置，使得舱内的物料流化更充分，流化速度加快；通过增设三次进气装置，实现了管道内固气比的可调；通过使用自加强密封机构，使舱内压力直接作用于盖板，当舱内压力增大时，盖板压力增大，提升高压密封性；通过使用缝隙辐射流化系统，减小了泵内压缩空气的流动死角，使得物料流化程度增高，同时避免了多孔板式流化器易堵塞的问题。该流态化仓式输送泵具有系统出力大、输送距离长、灰进气比高、耗进气量小、流化率高、输送压力稳定、适应范围广、密封性好等优点，同时具有可靠性强、免维护等特点。
附图说明
图1为流态化仓式输送泵的结构示意图；
图2为图1中A部的内部结构示意图；
图3为图1中B部的内部结构示意图；
图中，主进气装置1、二次进气装置2、三次进气装置3、透气装置4、泵体5、盖板6、密封垫7、转轴8、流化盘9、分压器10。
具体实施方式
如图1、2、3所示，流态化仓式输送泵包括主进气装置1、二次进气装置2、三次进气装置3、透气装置4、泵体5、进料装置、流化装置；泵体5底部外设有主进气装置1，泵体5底部内设有流化装置,泵体5中部外侧壁设有二次进气装置2，泵体5顶部设有三次进气装置3、透气装置4、进料装置；进料装置包括盖板6、密封垫7、转轴8，盖板6通过转轴8与泵体5可转动连接，盖板6与泵体5 开口之间通过密封垫7密封；泵体5底部内设有流化装置，流化装置包括多层流化盘9、分压器10，分压器10上方设有多层流化盘9。
输送泵的流态化仓式输送方法是：
1）流态化仓式输送泵通过多次进气装置实现进气，多次进气装置包括位于泵体5底部的主进气装置1，位于泵体中部外侧壁的二次进气装置2，位于泵体顶部的三次进气装置3；进气时，对主进气装置1、二次进气装置2、三次进气装置3进行独立控制，主进气装置1输送用于流化的压缩空气，二次进气装置2输送对流化速度和流化程度进行调节的调节气流，三次进气装置3输送用于调节固气比的调节气流；
2）流态化仓式输送泵通过自加强密封系统实现工作中密封的自加强，自加强密封系统包括通过转轴8与泵体5连接的盖板6，以及位于盖板6与泵体5开口之间的密封垫7；压缩空气由多次进气系统进入泵体5后，泵体5内压强增大，增大的压强作用在盖板6下表面上，使得盖板6对密封垫7的压力增大，增大的压力使得密封垫7的密封能力增强；
3）流态化仓式输送泵通过缝隙辐射流化装置实现对泵体内物料的流化，缝隙辐射流化装置包括与泵体5连接的多层流化板9、分压器10；用于流化的压缩空气通过主进气装置1进入泵体5时，首先通过分压器10，分压器10将输入的压缩气体均匀分散并输送至多层流化盘9的底端，空气沿多层流化盘9的曲面方向向上传递，最终沿多层流化盘9每层之间的缝隙辐射出去，在泵体内与物料混合流化。

Claims (2)

1. 一种流态化仓式输送泵，其特征在于包括主进气装置（1）、二次进气装置（2）、三次进气装置（3）、透气装置（4）、泵体（5）、进料装置、流化装置；泵体（5）底部外设有主进气装置（1），泵体（5）底部内设有流化装置,泵体（5）中部外侧壁设有二次进气装置（2），泵体（5）顶部设有三次进气装置（3）、透气装置（4）、进料装置；进料装置包括盖板（6）、密封垫（7）、转轴（8），盖板（6）通过转轴（8）与泵体（5）可转动连接，盖板（6）与泵体（5 ）开口之间通过密封垫（7）密封；泵体（5）底部内设有流化装置，流化装置包括多层流化盘（9）、分压器（10），分压器（10）上方设有多层流化盘（9）。
2. 一种使用如权利要求1所述输送泵的流态化仓式输送方法，其特征在于：
1）流态化仓式输送泵通过多次进气装置实现进气，多次进气装置包括位于泵体（5）底部的主进气装置（1），位于泵体中部外侧壁的二次进气装置（2），位于泵体顶部的三次进气装置（3）；进气时，对主进气装置（1）、二次进气装置（2）、三次进气装置（3）进行独立控制，主进气装置（1）输送用于流化的压缩空气，二次进气装置（2）输送对流化速度和流化程度进行调节的调节气流，三次进气装置（3）输送用于调节固气比的调节气流；
2）流态化仓式输送泵通过自加强密封系统实现工作中密封的自加强，自加强密封系统包括通过转轴（8）与泵体（5）连接的盖板（6），以及位于盖板（6）与泵体（5）开口之间的密封垫（7）；压缩空气由多次进气系统进入泵体（5）后，泵体（5）内压强增大，增大的压强作用在盖板（6）下表面上，使得盖板（6）对密封垫（7）的压力增大，增大的压力使得密封垫（7）的密封能力增强；
3）流态化仓式输送泵通过缝隙辐射流化装置实现对泵体内物料的流化，缝隙辐射流化装置包括与泵体（5）连接的多层流化板（9）、分压器（10）；用于流化的压缩空气通过主进气装置（1）进入泵体（5）时，首先通过分压器（10），分压器（10）将输入的压缩气体均匀分散并输送至多层流化盘（9）的底端，空气沿多层流化盘（9）的曲面方向向上传递，最终沿多层流化盘（9）每层之间的缝隙辐射出去，在泵体内与物料混合流化。
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