CN105197597A - 一种气力输送装置 - Google Patents

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叶青
刘文宏
郑晓斌
何家平
宋元张
巩继承
李昌云
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Abstract

本发明公开了一种气力输送装置，其包括气动进料阀、密相泵体、压力变送器、助吹装置、流化锥、气动出料阀、排堵装置、输送管道、料位计，所述气动进料阀与密相泵体连接，所述密相泵体与助吹装置连接，所述密相泵体与助吹装置连接，所述助吹装置与压力变送器连接，所述密相泵体与气动出料阀连接，所述气动出料阀与输送管道螺纹连接，所述输送管道与排堵装置螺纹连接，相对于仓泵输送我们在底部增加了流化锥加速煤粉的流化，有效减少空气输送量，减缓零部件的损。

Description

一种气力输送装置
技术领域
本发明主要涉及一套用于煤粉远距离输送的密相输送装置，尤其涉及一种气力输送装置。
背景技术
目前煤粉的输送很多采用仓泵输送这种气力输送的方式，该工艺目前较为成熟，市场使用率较高；但缺点就是耗气量较大，平均达到12m3/min，配套空压机功率较高，整个的输送成本偏高，而且输送气流速度较快，这样管道以及弯头磨损大，需定期更换。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于煤粉远距离输送的密相输送方式，减少耗气量，减缓零部件损耗的装置。
为了解决上述问题，本发明的技术方案是：一种气力输送装置，其包括气动进料阀、密相泵体、压力变送器、助吹装置、流化锥、气动出料阀、排堵装置、输送管道、料位计，所述气动进料阀与密相泵体连接，所述密相泵体与助吹装置连接，所述密相泵体与助吹装置连接，所述助吹装置与压力变送器连接，所述密相泵体与气动出料阀连接，所述气动出料阀与输送管道螺纹连接，所述输送管道与排堵装置螺纹连接。
进一步，还包括输送管道其一端较另一端大。
进一步，还包括流化锥其截面成梯形小端与输送管道大端螺纹连接，其流化锥大端与密相泵体螺纹连接。
采用上述技术方案，本发明的有益效果是；相对于仓泵输送我们在底部增加了流化锥加速煤粉的流化，有效减少空气输送量，减缓零部件的损耗。
附图说明
图1为本发明的结构及安装示意图。
气动进料阀1密相泵体2压力变送器3
助吹装置4流化锥5气动出料阀6
排堵装置7输送管道8输送管道801
输送管道802料位计9
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明进一步的详细描述。
一种气力输送装置，其包括气动进料阀1、密相泵体2、压力变送器3、助吹装置4、流化锥5、气动出料阀6、排堵装置7、输送管道8、料位计9，所述气动进料阀1与密相泵体2连接，所述密相泵体2与助吹装置4连接，所述密相泵体2与助吹装置4连接，所述助吹装置4与压力变送器3连接，所述密相泵体2与气动出料阀6连接，所述气动出料阀6与输送管道8螺纹连接，所述输送管道8与排堵装置7螺纹连接。
密相泵由进料开始至排料结束形成一个工作程序，其工作程序分为三个步骤：
装料阶段：密相泵的进料阀1打开，物料通过进料阀1进入密相泵体2，此时压缩空气进气组件和出料阀6均处在关闭。当物料充满密相泵体2(充满系数75-85％)后，密相泵上料位计9自动发讯，密相泵运行时，压缩空气经过流化锥5对密相泵体2底部充气，不仅可对进入输送管道8内的物料进行充分流化，使得物料具有较好的流动性，也可在流化锥5表面形成一层气垫，降低物料在流动过程中对流化锥5斗部位的磨损，
输送阶段：密相泵上料位计9发出仓满讯号(或设定密相泵体2进料时间到后)通过自控系统自动控制气动进料阀2，打开气动出料阀6、进气组件，压缩空气(压力约0.2～0.6MPa)从进气阀出来进入密相泵体2底部的流化锥5，物料经流化后就被压缩空气压入输送管道8中。
吹扫阶段：当输物料全部达到目标仓时，密相泵体2内以及输送管道8内压力降低，输送管道8内的压力可通过设置在输送管道上的压力变送器3自动监测，当密相泵体2和输送管道8在输送过程中因意外事故而堵料时，将料气混合物通过排堵装置7引到料仓上部。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种气力输送装置，其特征在于包括气动进料阀(1)、密相泵体(2)、压力变送器(3)、助吹装置(4)、流化锥(5)、气动出料阀(6)、排堵装置(7)、输送管道(8)、料位计(9)，所述气动进料阀(1)与密相泵体(2)连接，所述密相泵体(2)与助吹装置(4)连接，所述密相泵体(2)与助吹装置(4)连接，所述助吹装置(4)与压力变送器(3)连接，所述密相泵体(2)与气动出料阀(6)连接，所述气动出料阀(6)与输送管道(8)螺纹连接，所述输送管道(8)与排堵装置(7)螺纹连接。
2.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：还包括输送管道(801)其一端较另端大。
3.如权利要求1所述的气力输送装置，其特征在于：还包括流化锥(5)其截面成梯形小端与输送管道(801)大端螺纹连接，其流化锥(5)大端与密相泵体(2)螺纹连接。
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