CN203439715U - 气动管道输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种气动管道输送装置，尤其是用于输送二氧化硅粉状成品的气动管道输送装置。其包括储料罐（1）、位于所述储料罐（1）下方的中间罐（2）、位于中间罐（2）上的计量装置（7）、料仓（24）、储气罐（23）、连接所述储气罐（23）与所述料仓（24）的输送管（8）、连接于所述输送管（8）的喷注进气管（12），并在连接处形成第三连接点（13）、第一端（26）连接于所述喷注进气管（14）、第二端（27）连接于所述输送管（8）的喷注进气管支管（15）和位于所述喷注进气管（12）上的喷注进气阀（28）。在输送物料过程中，向输送管中补充压缩气体，可使输送管中的压缩气体压强基本恒定，保证动力充足。

Description

气动管道输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种气动管道输送装置，尤其是用于输送二氧化硅粉状成品的气动管道输送装置。

背景技术

CN2490130公开了一种多仓泵正压密相气力输送装置。其具有料斗，装有料位计、进气支管、出料管和进料阀的仓泵，还具有输送母管、吹堵气管和排气管，在进气母管和输送母管之间至少并联连接有2台以上的仓泵，出料阀、倒料阀、进气阀和吹堵阀各设一只且均为仓泵共用。在远距离气动输送时会在输送中途，上述结构由于输送母管中的压缩气体压强逐渐下降，造成动力不足、局部发生阻塞，部分物料滞留而导致运输缓慢、不稳定的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种输送管中的压缩空气具有基本恒定的压强的气动管道输送装置。

为实现上述目的，根据本实用新型的气动管道输送装置，其包括储料罐、位于所述中间罐的上方的中间罐、位于所述中间罐上的计量装置、料仓、一端与储气罐相连且另一端与料仓相连输送管、连接于输送管的喷注进气管，其中在连接处形成第三连接点，还包括，第一端连接于喷注进气管且第二端连接于输送管的喷注进气管支管和位于喷注进气管上的喷注进气阀。根据此结构，在输送物料过程中，通过开启喷注进气阀向输送管中补充压缩气体，可保持输送管中的压缩气体的压强基本恒定，从而可提高动力输送的稳定性，尤其是在由于局部发生阻塞，部分物料滞留、或动力不足而导致运输缓慢、不稳定的情况。

根据本实用新型，还包括连接中间罐与输送管的出料管和位于输送管上的输送管减压阀，其中所述出料管在输送管上形成第一连接点，所述输送管减压阀位于所述储气罐与所述第一连接点之间。通过此结构，可以对压缩空气进行减压，以此来调节物料输送的速度。

根据本实用新型，还包括位于喷注进气管上喷注进气管减压阀。通过此结构，可以对喷注进气管中的压缩空气进行减压，以此来辅助调节物料输送的速度。

根据本实用新型，包括有多个等距设置地喷注进气管支管。此结构可以均匀的对输送管补入压缩空气，更好的保持输送管中气体压强的恒定，使输送管中动力充足且输送稳定。

根据本实用新型，相邻两个所述喷注进气管支管的距离小于5m。按照此距离布置喷射喷注进气管支管，能够保证更充足的动力以及更好的稳定性。

根据本实用新型，还包括从中间罐的顶端引出连接至储料罐顶端的排气管和位于排气管上的排气阀。压缩空气被导入储料罐，可以加快储料罐中物料下降的速度，提高输送效率。

根据本实用新型，还包括连接储料罐与中间罐的进料管和设置在进料管上的预隔断阀。预隔断阀可以进一步防止在输送过程中，中间罐中的压缩空气进入进料管，影响输送的速度。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：

（1）在输送物料过程中，通过开启喷注进气阀向输送管中补充压缩气体，可使输送管中的压缩气体压强基本恒定，保证动力充足。

（2）在输送过程中，通过设置等距离的多个喷注进气管支管，使物料的输送的动力充足，输送的稳定性得到提高。尤其避免了在由于局部发生阻塞，部分物料滞留、或动力不足而导致运输缓慢、不稳定的情况。

（3）可以对压缩空气进行减压，以此来调节物料输送的速度，并且可以通过此结构，对喷注进气管中的压缩空气进行减压，以此来辅助调节物料输送的速度，从而适应不同的输送要求和输送环境。

（4）压缩空气被导入储料罐，可以加快储料罐中物料下降的速度，提高输送效率。

（5）位于进料管上的预隔断阀可以防止在输送过程中，中间罐中的压缩空气进入进料管，影响输送的速度。

附图说明

图1示出的是本实用新型的一个具体实施方式的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型具体实施方式进行描述。

图1示出的是本实用新型的气动管道输送装置的一个具体实施方式。其包括储料罐1、位于储料罐1下方的中间罐2、位于中间罐2上的计量装置7、料仓24、储气罐23和连接储气罐23与料仓24的输送管8。其中，进料管3连接储料罐1与中间罐2，出料管5连接于中间罐2底端，出料阀6位于所述出料管5上，进料阀4位于进料管3上。当进料阀4打开且出料阀6关闭时，物料从储料罐1中通过进料管3进入中间罐2，当进料阀4关闭时，储料罐1与中间罐2断开连接，物料储存在储料罐1中。

进一步参考图1，该气动管道输送装置具有输送管8，所述输送管8一端与储气罐23相连，另一端与料仓24相连，出料管5连接至输送管8并形成第一连接点11。位于输送管8上储气罐23与第一连接点11之间的管路上连接有顶部进气管14，该顶部进气管14一端连接于上述位置形成第二连接点25，另一端与中间罐2的顶端相连接。并且顶部进气管14上设置有顶部进气阀16。打开顶部进气阀16，压缩空气可通过顶部进气管14进入中间罐2，从而加快中间罐2中的物料从出料管5输送出的速度，提高输送效率。此外输送管8上设置有底部进气阀29，底部进气阀29位于第一连接点11与第二连接点25之间。

另外，排气管9从储料罐1的顶端引入储料罐1，并且在排气管9上安装有排气阀10，当需要再次将物料从储料罐1输送至中间罐2前，打开排气阀10，将中间罐2中的压缩气体导入储料罐1中，提高物料的输送速度。

通过本实用新型的输送装置的计量装置7控制进料阀4和出料阀6的开启与关闭。即，当中间罐2中的物料达到设定的最大值时，进料阀4关闭，出料阀开启。当中间罐2中的物料达到设定的最小值时，出料阀6关闭，进料阀4开启。

该气动管道输送装置还具有喷注进气管12、喷注进气管支管15和位于喷注进气管12上的喷注进气阀28。其中喷注进气管12连接于输送管8，并形成第三连接点13，喷注进气管支管15的第一端26连接于喷注进气管14，第二端27连接于输送管8，喷注进气阀28位于第一端26与第三连接点13之间。其中，由于需要为喷注进气管12输送压缩空气，第三连接点一定位于输送管8用于提供压缩空气的管路上，在本具体实施方式中，在本具体实施方式中，第三连接点13位于第一连接点11与储气罐23之间。在本具体实施方式中，第二端27位于第一连接点11与料仓24之间。当然，根据压缩空气补入需要，第二端27的位置可位于输送管8上的任意处。在输送物料过程中，通过开启喷注进气阀28向输送管8中补充压缩气体，可保证输送管内的气体压力基本恒定，提高动力输送的稳定性，尤其是在由于局部发生阻塞，部分物料滞留、或动力不足而导致运输缓慢、不稳定的情况。优选地设置有多个等距设置地喷注进气管支管15，使物料的输送更加稳定。在长距离输送过程中，例如，在输送粉状二氧化硅成品至40m高的料仓24时,优选地相邻两个所述喷注进气管支管15的距离小于5m。这样能够保证有充足的压缩空气补入，使输送动力充足且输送平稳高效。并且在这种情况下，可以在喷注进气管14上靠近料仓40的位置设置气源阀41，方便在观察料仓41进料情况后，调节或关闭气源阀41，对补入的压缩空气进行调节。

气动管道输送装置还包括位于所述输送管8上的输送管减压阀17以及位于喷注进气管12上的喷注进气管减压阀18。在本具体实施方式中，第二连接点25位于第一连接点11和第三连接点13之间，输送管减压阀17位于第二连接点25和第三连接点13之间，喷注进气管减压阀18位于第三连接点13和喷注进气阀28之间。通过对压缩空气进行减压，来调节物料输送的速度，并且可以通过此结构，对喷注进气管12中的压缩空气进行减压，以此来辅助调节物料输送的速度，从而适应不同的输送要求和输送环境。

优选地，在进料管3上设置预隔断阀22。预隔断阀22可以防止在输送过程中，中间罐中的压缩空气进入进料管，影响输送的速度。

下面结合图1描述本具体实施方式的气动管道输送装置的输送过程：

关闭出料阀6、顶部进气阀16、底部进气阀29、喷注进气阀28、输送管减压阀17、喷注进气管减压阀18，打开预隔断阀22、进料阀4、排气阀10，物料从储料罐1经进料管3进入中间罐2，当达到计量装置7的最大设定值时，关闭进料阀4、预隔断阀22、排气阀10。开启出料阀6、顶部进气阀16、底部进气阀29和喷注进气阀28，物料进入输送管8，被输送至料仓24。观察输送情况，可通过输送管减压阀17和喷注进气管减压阀18调节输送速度。当达到计量装置7的最小设定值时，关闭出料阀6、顶部进气阀16、底部进气阀29和喷注进气阀28。开启排气阀10、预隔断阀22和进料阀4，从而将中间罐2中压缩空气导入储料罐1中，加快储料罐1中物料输送的速度，将物料由储料罐1输送到中间罐2中。当然，上述操作过程（例如：阀体的打开与关闭）可构造为全自动过程，或者根据需要，部分自动化。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种气动管道输送装置，包括：

储料罐（1）；

位于所述储料罐（1）下方的中间罐（2）；

位于中间罐（2）上的计量装置（7）；

料仓（24）；

储气罐（23）；

连接所述储气罐（23）与所述料仓（24）的输送管（8）；

其特征在于，还包括：

连接于所述输送管（8）的喷注进气管（12），并在连接处形成第三连接点（13）；

第一端（26）连接于所述喷注进气管（14）、第二端（27）连接于所述输送管（8）的喷注进气管支管（15）；

位于所述喷注进气管（12）上的喷注进气阀（28）。

2.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括连接所述中间罐（2）与所述输送管（8）的出料管（5）和位于所述输送管（8）上的输送管减压阀（17），其中所述出料管（5）在所述输送管（8）上形成第一连接点（11），所述输送管减压阀（17）位于所述储气罐（23）与所述第一连接点（11）之间，所述第三连接点（13）位于所述第一连接点（11）与所述储气罐（23）之间。

3.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括位于所述喷注进气管（12）上的喷注进气管减压阀（18）。

4.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：包括有多个等距设置地喷注进气管支管（15）。

5.根据权利要求4所述的气动管道输送装置，其特征在于：相邻两个所述喷注进气管支管（15）的距离小于5m。

6.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括从所述中间罐（2）的顶端引出连接至储料罐（3）顶端的排气管（9）和位于所述排气管（9）上的排气阀（10）。

7.根据权利要求1所述的气动管道输送装置，其特征在于：还包括连接储料罐（1）与中间罐（2）的进料管（3）和设置在进料管（3）上的预隔断阀（22）。