CN104401732A - 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统 - Google Patents

一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104401732A
CN104401732A CN201410556050.8A CN201410556050A CN104401732A CN 104401732 A CN104401732 A CN 104401732A CN 201410556050 A CN201410556050 A CN 201410556050A CN 104401732 A CN104401732 A CN 104401732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ash
tracing thermal
air
insulating
sintering machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410556050.8A
Other languages
English (en)
Inventor
李庆春
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI HONGQI DEDUSTING EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
WUXI HONGQI DEDUSTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI HONGQI DEDUSTING EQUIPMENT CO Ltd filed Critical WUXI HONGQI DEDUSTING EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201410556050.8A priority Critical patent/CN104401732A/zh
Publication of CN104401732A publication Critical patent/CN104401732A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,包括烧结机机头除尘器灰斗、空气输送斜槽、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗、双向流化卸料装置、气动进料阀、仓泵式发送器、主输灰气源阀组、仓泵出料流化装置、仓泵出料口助推装置、气动管路切换阀、压力传感器、带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组、输灰管道、集中灰仓以及气力输送系统控制装置等。本发明主要减少了设备数量及设备维护量,避免结露和酸腐蚀问题发生,从而有效提高烧结机机头除尘机头灰输送的稳定性和可靠性,同时也可以有效地降低能耗,应用前景广阔。

Description

一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统
技术领域
本发明涉及环保领域,更具体地说,涉及一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统。
背景技术
随着现代工业的发展,社会环保意识的不断加强,对烧结机机头除尘灰的输送环保要求越来越高。
现有烧结机机头除尘灰输送系统主要存在以下一些问题:
1、输灰系统设备庞大,设备维护量大,设备故障率较高,每年都要进行输灰机的输灰链更换;
2、输灰系统经常发生结露问题,设备酸腐蚀严重。
3、采用常规气力输灰工艺进行机头灰输送也存在一定的不稳定和不可靠问题。
发明内容
本发明主要解决的技术问题在于,针对现有技术上的上述缺陷,提供一种能够防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:构造一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,包括依次连接的烧结机机头除尘器灰斗、带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽、气动插板阀、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗、双向流化卸料装置、气动进料阀、带有伴热保温装置的仓泵式发送器、主输灰气源阀组、仓泵出料流化装置、仓泵出料口助推装置、气动管路切换阀、压力传感器、带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组、带有伴热保温装置的输灰管道、集中灰仓以及气力输送系统控制装置;所述带有伴热保温装置的输灰管道沿程均设置有带有压力传感器的分段外置式助推器,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定和可靠,同时也更加节能;所述气力输送系统采用双仓泵静压浓相分段助推式气力输送工艺进行机头灰输送。
本发明所述的一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽和带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽设置于烧结机机头除尘器每排灰斗下,用于将除尘器灰斗中的灰输送到带有伴热保温及流化装置的缓冲斗中,空气输送斜槽采取伴热保温并采用预热的空气进行输灰,均是为了防止结露和设备腐蚀。
本发明所述的一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗上设置有料位计和测温计,对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗的机头灰料位和带有伴热保温及流化装置的缓冲斗壁体温度进行实时检测,根据机头灰料位数据确定气力输送系统的启动/停止;根据带有伴热保温及流化装置的缓冲斗壁体温度情况确定伴热装置的启动/停止,防止带有一定温度和湿度的机头灰在缓冲斗中结露粘黏。
本发明所述的一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,在带有伴热保温及流化装置的缓冲斗内设置了振动破碎筛分装置,对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗内的机头灰结块进行破碎和筛分,并过滤阻挡异物,避免异物进入气力输送系统中造成堵管及输灰不畅问题发生。
本发明所述的一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗下设置双向流化卸料装置,便于向带有伴热保温装置的仓泵式发送器卸灰;所述双向流化卸料装置下方设置有两个带有伴热保温装置的仓泵式发送器,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性,同时也可有效降低细灰气力输送的能耗,所述双向流化卸料装置下方中间部位还设置有一个作为事故卸灰阀的气动闸板阀;所述每个带有伴热保温装置的仓泵式发送器上还设置有一个排气阀,每个带有伴热保温装置的仓泵式发送器后依次连接仓泵出料流化装置、仓泵出料口助推装置、气动管路切换阀,最终均与压力传感器相连。
本发明所述的一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,整个机头灰气力输送系统中的带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗、带有伴热保温装置的仓泵式发送器、以及带有伴热保温装置的输灰管道均设置了伴热保温装置,避免具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露问题,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
本发明所述的一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组中设置有对输送压缩空气气源电加热装置或蒸汽加热装置,避免具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露问题,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
本发明的有益效果:
1、本发明的采用将减少机械设备数量及机械设备维修量(气力输送替代传统机械输送装置的最大优点就在于此);
2、本发明采用双仓泵(即可双泵循环交替使用,也可以一用一备的方式使用)以及设置分段外置式助推器等措施,可以有效提高细灰气力输送系统运行的可靠性和稳定性,同时也可以有效降低能耗采用普通运灰车运灰,大大减低投资,节省运灰成本。
3、本发明采用对输送压缩空气气源加热、主要设备装置伴热保温,可以有效防止具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露和酸腐蚀问题,有效提高细灰气力输送系统运行的可靠性和稳定性。
附图说明
图1是本发明一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统示意图。
图中:1、灰斗   2、带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽   3、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽   4、气动插板阀   5、料位计   6、测温计   7、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗   8、振动破碎筛分装置   9、双向流化卸料装置   10、气动进料阀   11、排气阀   12、带有伴热保温装置的仓泵式发送器   13、仓泵出料流化装置   14、仓泵出料口助推器   15、气动管路切换阀   16、压力传感器   17、带有压力传感器的分段外置式助推器   18、带有伴热保温装置的输灰管道   19、主输灰气源阀组   20、带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组   21、气力输送系统控制装置   22、集中灰仓   23、气动闸板阀。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的以及效果有更加清楚地了解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1所示,一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,包括依次连接的烧结机机头除尘器灰斗1、带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽2、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽3、气动插板阀4、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7、双向流化卸料装置9、气动进料阀10、带有伴热保温装置的仓泵式发送器12、主输灰气源阀组19、仓泵出料流化装置13、仓泵出料口助推装置14、气动管路切换阀15、压力传感器16、带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组20、带有伴热保温装置的输灰管道18、集中灰仓22以及气力输送系统控制装置21;在气力输送系统上设置带有伴热保温装置的输灰管道18,避免具有一定温度和湿度的机头灰结露,确保机头灰气力输灰系统的可靠性;所述带有伴热保温装置的输灰管道18沿程均设置有带有压力传感器的分段外置式助推器17,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定和可靠,同时也更加节能;所述气力输送系统采用双仓泵静压浓相分段助推式气力输送工艺进行机头灰输送。
进一步的,带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽2和带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽3设置于烧结机机头除尘器每排灰斗1下,用于将除尘器灰斗1中的灰输送到带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7中,空气输送斜槽采取伴热保温并采用预热的空气进行输灰,均是为了防止结露和设备腐蚀。
进一步的,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7上设置有料位计5和测温计6,对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7的机头灰料位和带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7壁体温度进行实时检测,根据机头灰料位数据确定气力输送系统的启动/停止;根据带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7壁体温度情况确定伴热装置的启动/停止,防止带有一定温度和湿度的机头灰在缓冲斗中结露粘黏。
进一步的,在带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7内设置了振动破碎筛分装置8,对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7内的机头灰结块进行破碎和筛分,并过滤阻挡异物,避免异物进入气力输送系统中造成堵管及输灰不畅问题发生。
进一步的,带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7下设置双向流化卸料装置9,便于向带有伴热保温装置的仓泵式发送器12卸灰;所述双向流化卸料装置9下方设置有两个带有伴热保温装置的仓泵式发送器12,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性,同时也可有效降低细灰气力输送的能耗,所述双向流化卸料装置9下方中间部位还设置有一个作为事故卸灰阀的气动闸板阀23;所述每个带有伴热保温装置的仓泵式发送器12上还设置有一个排气阀11,每个带有伴热保温装置的仓泵式发送器12后依次连接仓泵出料流化装置13、仓泵出料口助推装置14、气动管路切换阀15,最终均与压力传感器16相连。当带有伴热保温装置的仓泵式发送器12进料达到一定料位或设定进料时间达到后,关闭气动进料阀10和气动排气阀11,然后开启输送仓泵12对应的气动管路切换阀15、主输灰气源阀组19、以及仓泵出料口助推器14,输灰用压缩空气经过带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组20进入气力输送系统,通过带有伴热保温装置的输灰管道18将机头灰输送到集中灰仓22中。
进一步的,整个机头灰气力输送系统中的带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽2、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽3、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7、带有伴热保温装置的仓泵式发送器12、以及带有伴热保温装置的输灰管道18均设置了伴热保温装置,避免具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露问题,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
进一步的,带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组20中设置有对输送压缩空气气源电加热装置或蒸汽加热装置,避免具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露问题,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。所述输送用压缩空气气源压力≥0.6MPa。输送压缩空气气源工作温度≥75℃;带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽2、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽3、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗7、带伴热保温装置的仓泵式发送器12、以及带有伴热保温装置的输灰管道18装置的工作温度≥75℃
以上内容是结合具体的优选技术方案对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,包括依次连接的烧结机机头除尘器灰斗(1)、带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽(2)、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽(3)、气动插板阀(4)、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)、双向流化卸料装置(9)、气动进料阀(10)、带有伴热保温装置的仓泵式发送器(12)、主输灰气源阀组(19)、仓泵出料流化装置(13)、仓泵出料口助推装置(14)、气动管路切换阀(15)、压力传感器(16)、带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组(20)、带有伴热保温装置的输灰管道(18)、集中灰仓(22)以及气力输送系统控制装置(21);所述带有伴热保温装置的输灰管道(18)沿程均设置有带有压力传感器的分段外置式助推器(17),确保机头灰气力输灰系统的运行稳定和可靠,同时也更加节能;所述气力输送系统采用双仓泵静压浓相分段助推式气力输送工艺进行机头灰输送。
2.根据权利要求1所述的可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,所述带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽(2)和带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽(3)设置于烧结机机头除尘器每排灰斗(1)下,用于将除尘器灰斗(1)中的灰输送到带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)中,空气输送斜槽采取伴热保温并采用预热的空气进行输灰,均是为了防止结露和设备腐蚀。
3.根据权利要求1所述的可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,所述带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)上设置有料位计(5)和测温计(6),对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)的机头灰料位和带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)壁体温度进行实时检测,根据机头灰料位数据确定气力输送系统的启动/停止;根据带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)壁体温度情况确定伴热装置的启动/停止,防止带有一定温度和湿度的机头灰在缓冲斗中结露粘黏。
4.根据权利要求1或3所述的可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,在带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)内设置了振动破碎筛分装置(8),对带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)内的机头灰结块进行破碎和筛分,并过滤阻挡异物,避免异物进入气力输送系统中造成堵管及输灰不畅问题发生。
5.根据权利要求1或3所述的可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,所述带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)下设置双向流化卸料装置(9),便于向带有伴热保温装置的仓泵式发送器(12)卸灰;所述双向流化卸料装置(9)下方设置有两个带有伴热保温装置的仓泵式发送器(12),确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性,同时也可有效降低细灰气力输送的能耗,所述双向流化卸料装置(9)下方中间部位还设置有一个作为事故卸灰阀的气动闸板阀(23);所述每个带有伴热保温装置的仓泵式发送器(12)上还设置有一个排气阀(11),每个带有伴热保温装置的仓泵式发送器(12)后依次连接仓泵出料流化装置(13)、仓泵出料口助推装置(14)、气动管路切换阀(15),最终均与压力传感器(16)相连。
6.根据权利要求1所述的可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,所述整个机头灰气力输送系统中的带有伴热保温装置的流化干燥式切出空气输送斜槽(2)、带有伴热保温装置的流化干燥式集合空气输送斜槽(3)、带有伴热保温及流化装置的缓冲斗(7)、带有伴热保温装置的仓泵式发送器(12)、以及带有伴热保温装置的输灰管道(18)均设置了伴热保温装置,避免具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露问题,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
7.根据权利要求1所述的可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统,其特征在于,所述带有压缩空气气源加热装置的输灰气源及阀组(20)中设置有对输送压缩空气气源电加热装置或蒸汽加热装置,避免具有一定温度和湿度的机头灰气力输送系统发生结露问题,确保机头灰气力输灰系统的运行稳定性和可靠性。
CN201410556050.8A 2014-10-20 2014-10-20 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统 Pending CN104401732A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410556050.8A CN104401732A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410556050.8A CN104401732A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104401732A true CN104401732A (zh) 2015-03-11

Family

ID=52639423

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410556050.8A Pending CN104401732A (zh) 2014-10-20 2014-10-20 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104401732A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106904457A (zh) * 2017-05-05 2017-06-30 洁华控股股份有限公司 一种粉尘贮存卸料装置
CN108361687A (zh) * 2018-04-11 2018-08-03 山西沁新能源集团股份有限公司 一种锅炉除尘灰体外循环保证烟气超洁净排放系统
CN113477524A (zh) * 2021-08-06 2021-10-08 无锡红旗除尘设备有限公司 一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统
CN114906621A (zh) * 2022-06-30 2022-08-16 苏州娄城新材料科技有限公司 一种改性粉煤灰压力输送混合系统及工艺
CN115231318A (zh) * 2022-07-26 2022-10-25 北京清皓源技术有限公司 一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法
CN117302987A (zh) * 2023-11-13 2023-12-29 大唐环境产业集团股份有限公司 浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统及方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61266507A (ja) * 1985-05-21 1986-11-26 Kawasaki Steel Corp 高炉吹込み用粉粒体の輸送方法
JPH01181624A (ja) * 1987-06-04 1989-07-19 Matsui Seisakusho:Kk 樹脂材料の気力輪送方法及び装置
CN201545512U (zh) * 2009-06-10 2010-08-11 陈毅 一种石灰石连续输送系统
CN203096102U (zh) * 2013-03-12 2013-07-31 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉煤气干法除尘装置
CN203158822U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 天津海天依电力工程有限公司 超低能耗正压浓相气力输灰系统
CN103388046A (zh) * 2013-06-28 2013-11-13 中冶南方工程技术有限公司 转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS61266507A (ja) * 1985-05-21 1986-11-26 Kawasaki Steel Corp 高炉吹込み用粉粒体の輸送方法
JPH01181624A (ja) * 1987-06-04 1989-07-19 Matsui Seisakusho:Kk 樹脂材料の気力輪送方法及び装置
CN201545512U (zh) * 2009-06-10 2010-08-11 陈毅 一种石灰石连续输送系统
CN203096102U (zh) * 2013-03-12 2013-07-31 中冶赛迪工程技术股份有限公司 一种高炉煤气干法除尘装置
CN203158822U (zh) * 2013-04-11 2013-08-28 天津海天依电力工程有限公司 超低能耗正压浓相气力输灰系统
CN103388046A (zh) * 2013-06-28 2013-11-13 中冶南方工程技术有限公司 转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106904457A (zh) * 2017-05-05 2017-06-30 洁华控股股份有限公司 一种粉尘贮存卸料装置
CN108361687A (zh) * 2018-04-11 2018-08-03 山西沁新能源集团股份有限公司 一种锅炉除尘灰体外循环保证烟气超洁净排放系统
CN113477524A (zh) * 2021-08-06 2021-10-08 无锡红旗除尘设备有限公司 一种夹杂大粒径颗粒物矿槽除尘灰气力输送系统
CN114906621A (zh) * 2022-06-30 2022-08-16 苏州娄城新材料科技有限公司 一种改性粉煤灰压力输送混合系统及工艺
CN114906621B (zh) * 2022-06-30 2023-12-19 苏州娄城新材料科技有限公司 一种改性粉煤灰压力输送混合系统及工艺
CN115231318A (zh) * 2022-07-26 2022-10-25 北京清皓源技术有限公司 一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法
CN115231318B (zh) * 2022-07-26 2025-10-24 北京清皓源技术有限公司 一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统及气力输送方法
CN117302987A (zh) * 2023-11-13 2023-12-29 大唐环境产业集团股份有限公司 浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统及方法
CN117302987B (zh) * 2023-11-13 2024-06-28 大唐环境产业集团股份有限公司 浓缩废水旁路热烟气蒸发高盐分灰的气力输送系统及方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN208394351U (zh) 一种高炉干法煤气除尘灰气力输送装置
CN101850905A (zh) 仓泵式真空快速浸润、高密相气力输送装置及其成套设备
CN103388046B (zh) 转炉煤气干法除尘细灰气力输送方法
CN106516753A (zh) 仓泵输灰装置
CN103332458B (zh) 一种转炉煤气干法除尘细灰气力输送系统
CN104401733A (zh) 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送方法
CN206407636U (zh) 仓泵输灰装置
CN209209919U (zh) 一种用于石灰颗粒料长距离且伴有下行的正压输送系统
CN206203115U (zh) 一种气力输送系统
CN104444376A (zh) 一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送方法
CN204297683U (zh) 一种可防止腐蚀和粘黏堵管的烧结机机头除尘静压浓相分段助推式气力输送系统
CN209080971U (zh) 一种气体卸车与管链输送相结合的粉料卸货装置
CN204038614U (zh) 一种超远距离栓塞式气力输送系统
CN208761675U (zh) 一种真空带式干燥机物料粉尘连续出料系统
CN104444375A (zh) 一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统
CN204297684U (zh) 一种转炉一次干法除尘细灰双管双仓泵静压浓相分段助推式气力输送系统
CN204938388U (zh) 一种气力输送用仓泵、进料装置及气力输送系统
CN208070831U (zh) 一种锌冶炼焙砂输送装置
CN204342003U (zh) 一种全工况下的转炉一次干法除尘蒸发冷却塔粗灰气力输送系统
CN204588106U (zh) 一种发电厂输灰支线系统
CN110817441B (zh) 一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统及其运行方法
CN104444369A (zh) 一种全工况下的转炉一次干法除尘蒸发冷却塔粗灰气力输送方法
CN104404199A (zh) 一种全工况下的转炉一次干法除尘蒸发冷却塔粗灰气力输送方法
CN205011034U (zh) 一种气力除渣输送系统
CN219155861U (zh) 一种脱硫脱硝一体化除尘脱硫消石灰粉气力输送系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150311

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication