CN201214571Y - 一种无流化盘气力输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气力输送装置，它包括有进料阀、进气管道、出料管道及泵体，其设计要点是泵体的上部设置进气管道，泵体的下部或底侧部设置出料管道。本实用新型从根本上解决了流化盘漏灰、倒灰、板结堵塞等问题，也克服了常常更换流化盘所导致的人力物力浪费。本实用新型结构简单，同时还可将数个泵体串联起来工作。

Description

一种无流化盘气力输送装置

技术领域

本实用新型涉及输送设备，具体地说是一种气力输送设备。

背景技术

目前飞灰气力输送系统，主要由仓泵(输送机)、气源、管道等部分组成，其中流态化小仓泵是该系统的核心装置。它主要包括有进料阀、进气管道、流化盘、出料管道、回风阀及泵体。其出料管道设在泵体的上部，进气管道设在泵体的下部，泵体的底部还设有流化盘。该装置在工作时进料阀呈开启状态，进气阀和出料阀关闭，飞灰借重力自由或经卸料机落入泵体内，当灰位高至使料位计发出料满信号，或按系统进料设定时间到，进料阀关闭，系统自动打开一次进气阀，经过处理的压缩空气经过流量调节阀进入泵体底部的流化盘，穿过流化盘后使空气均匀包围在每一粒飞灰周围，同时泵体内压力升高，当压力高至使压力传感器发出信号时，系统自动打开出料阀；当出料阀、三次进气阀打开，此时泵体一边继续进气，一边使气灰混合物通过出料阀进入出料管，灰料始终是边流化边进入出料管道；当泵体内灰料输送完后，管路压力下降，当泵体内压力下降至使压力传感器发出信号时，进入吹扫阶段。此时进气阀和出料阀保持开启状态，压缩空气吹扫泵体和出料管道，定时一段时间后，吹扫结束，关闭进气阀，待仓泵内压力降至常压时，关闭出料阀，打开进料阀，进入进料阶段，至此系统完成一个输送循环，自动进入下一个输送循环。该装置存在的缺点是：泵体底部的流化盘易产生漏灰、倒灰、板结堵塞等现象。所以在实际工作中每隔一段时间就需要更换一次流化盘，由此大大增加了维修成本。另外这种结构的仓泵在工作时耗气量也非常大，而即便如此也无法实现满管输送的要求，因而气流常常会在进气管道的弯头底部形成一个旋涡，所以很容易把管道磨漏，同时造成60％以上的空气被白白浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是要提供可克服上述缺陷的气力输送设备，该气力输送设备结构简单且可节能减耗。

本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所设计的气力输送装置，包括有进料阀、进气管道、出料管道及泵体，其设计要点是泵体的上部设置进气管道，泵体的下部或底侧部设置出料管道。

本实用新型通过简单地改变进气管道与出料管道在泵体中的设置部位，使现有技术中的底部进气方式改为上部进气方式，从而实现了无流化盘运作。由此从根本上解决了流化盘漏灰、倒灰、板结堵塞等问题，也克服了常常更换流化盘所导致的人力物力浪费。本实用新型由上而下的进气方式可使气料得到充分混合，同时也实现满管输送，由此大大降低了压缩气体的消耗，也有效避免了管道的磨损。另外采用上进气方式灰料本身即可对泵体、管道自然起到了密封作用，从而避免了所进气体的外泄，由此也起到了节气的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

具体实施方式

以下结合附图进一步详述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括有进料阀13、进气管道9、出料管道5及泵体4。进料阀13设置在泵体4上部的进料斗1的底部，进气管道9设置在泵体4的上部，进气管道9上可按照常规要求设有进气阀10、减压阀7、手动球阀6、气动球阀8。在泵体4的上部还可按照常规要求安装有料位计2、压力表11，压力变送器12以及自动排气阀3。在泵体4的下部或底侧部设有出料管道5，出料管道上设有出料阀。本实用新型由于没有流化盘，因而出料管道5可将数个泵体4串联起来工作，由此既可实现数个泵体同时输送物料，又可防止灰尘在泵体内飞扬。

本实用新型在工作时，灰尘先通过进料阀进入泵体，当到达规定时间后进料阀关闭，进气阀自动打开，此时经过处理的压缩空气经过流量调节控制后打入泵体内，在压力的作用下灰尘形成灰尘流，当压力达到规定参数时，压力传感器发出信号系统自动打开出料阀，灰料进入出料管道。

Claims (2)

1、一种无流化盘气力输送装置，包括有进料阀(13)、进气管道(9)、出料管道(5)及泵体(4)，其特征在于泵体(4)的上部设有进气管道(9)，泵体(4)的下部或底侧设有出料管道(5)。

2、根据权利要求1所述的无流化盘气力输送装置，其特征在于所说的泵体(4)可通过出料管道(5)串联起来。

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