CN102009849B - 粉末物料气力输送方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种粉末物料气力输送方法，特别是大中型燃煤发电厂气力除灰，锅炉烟气脱硫系统的石灰石粉气力运输方法，本发明包含负压装灰和正压输送两个步骤，提供了一种经济实用的粉末物料输送方法，使一套多功能仓泵能运输多个灰斗中的灰尘，从而节省大量的设备及材料。多功能仓泵即可完成负压进料，又可完成正压输送的任务，使得整体结构精简，可靠性增强。同时一次性将灰尘运输至最终灰库，节省了中间灰库，也节省大量的仓泵及阀门。因为正压输送管道上设有流量调节装置，且正压输送管道与流化增压管道分离，便于控制出灰速度，提高输送效率，减少堵管机率。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉末物料气力输送方法，特别是大中型燃煤发电厂气力除灰，锅炉烟气脱硫系统的石灰石粉气力输送方法。
背景技术
燃煤发电厂锅炉排放的灰、渣已作为一种资源被开发利用，因此锅炉烟气除尘器干灰一般采用气力除灰方式，随着发电机组单机容量不断增大，输送距离增长，现有气力除灰系统难以满足经济、实用、可靠、节能的要求，主要存在以下问题：
1、国内燃煤发电厂单机容量越来越大(如单机容量1000MW)、锅炉烟气除尘器灰斗数量增多、灰量增大和输送距离长等客观因素，采用现有单一气力除灰系统很难满足要求。如采用复合式气力除灰系统，则系统复杂、工程投资大、能耗高。
2、由于现有气力除灰系统中的所有仓泵类输送设备，都受到仓泵进料方式的限制，已形成在锅炉烟气除尘器每个斗下必需安装一套压力式输送设备(如仓泵)的普通规律。是现有气力除灰系统仓泵数量多，输送效率低的主要原因。
3、所有仓泵输送方式都是输送压缩空气在仓泵内与干灰混合后间断输送，存在必需将第一套仓泵干灰输送到灰库后才能输送第二套仓泵内干灰，形成输送距离与输送灰气比成反比的普通规律，是造成输送压缩空气输送干灰效率低的主要原因。
4、在锅炉烟气除尘器灰斗数量多、输送灰量大、输送距离长的工程条件下，一般都采用负压气力除灰系统集中输送烟气除尘器灰斗内干灰到中间灰仓，或采用小仓泵正压集中输送烟气除尘器灰斗内干灰到中间灰仓，再从中间灰仓采用大仓泵将干灰正压输送到终端灰库的两级气力输送方式。
5、由于现有下引式仓泵难以控制出料速度，因此容易造成堵管故障。
发明内容
本发明的目的在于提供一种经济实用，结构简单，且能调节仓泵的出料速度，不易堵管的气力输送方法。
为实现上述目的，本发明采用以下设计方案：一种粉末物料气力输送方法，其特征在于包括以下步骤：①仓泵产生负压装置使仓泵内产生动态负压，负压输灰管道远离仓泵的末段设有正压补气装置，正压补气装置开启，对干灰形成推力，在负压吸引、正压推力，干灰自重共同作用下，干灰经负压输送管道进入仓泵内，负压装灰结束；
②压缩空气通过增压流化管道经增压管道对仓泵增压，经流化管道进入仓泵内流化装置，对仓泵内干灰进行流态化处理，当仓泵内压力达到预先设定值时，气动出料阀开启，干灰经输灰管道入料口进入正压输灰管道，调节正压输灰管道上的流量调节装置，控制干灰的出灰速度，直至干灰输送完毕。
所述的是负压输灰管道上串联有四个锅炉烟气除尘器灰斗。
所述的仓泵上连接有两条负压输灰管道。
仓泵输送系统可成对配置，通过同一条正压输灰管道将干灰输送至灰库
上述本发明的输送方法可以克服前述现有技术所存在的不足，提供了一种经济实用的粉末物料输送方法，使一套多功能仓泵能运输多个灰斗中的干灰，从而节省大量的设备及材料。多功能仓泵即可完成负压进料，又可完成正压输送的任务，使得整体结构精简，可靠性增强。同时一次性将干灰输送至最终灰库，节省了中间灰库，也节省大量的仓泵及阀门。因为正压输送管道上设有流量调节装置，且正压输送管道与流化增压管道分离，便于控制出灰速度，提高输送效率，减少堵管机率。
附图说明
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行描述：
图1是本发明粉末物料气力输送方法示意图。
图2是本发明粉末物料气力输送方法实施例的示意图。
图3是本发明输送曲线示意图。
具体实施方式
下面结合附图对发明所提供的粉末物料输送方法作进一步的详细说明：
如图1所示，仓泵产生负压装置5使仓泵7内产生负压，负压输灰管道6远离仓泵的末段设有正压补气装置15，正压补气装置15开启，对干灰形成推力，在负压吸引、正压推力，干灰自重共同作用下，灰斗1、2、3、4干灰经负压输送管道6进入仓泵7内，负压装灰结束；
压缩空气通过增压流化管道8经增压管道9对仓泵增压，经流化管道10进入仓泵内流化装置11，对仓泵内干灰进行流态化处理，当仓泵内压力达到预先设定值时，气动出料阀开启，干灰经输灰管道入料口12进入正压输灰管道13，调节正压输灰管道13上的流量调节装置14，控制干灰的出灰速度，直至干灰输
本发明的工作流程是：开启输送压缩空气系统，当压力达到预先设定值时，开启输灰管道气动进气阀，输送压缩空气对输灰管道进行吹扫3～5分钟。
(1)多功能泵负压装灰：开启仓泵抽气器气动进气阀，当仓泵内负压达到预先设定值时，由仓泵压力变送器输出信号，开启仓泵气动进料阀和烟气除尘器灰斗下气动卸灰阀，开启负压输灰管道端部正压补气阀，灰斗内干灰被抽吸到下引式仓泵内，当下引式仓泵料位计输出信号，多功能泵负压装灰结束。
(2)多功能泵正压输送：开启下引式仓泵增压反吹气动阀，开启下引式仓泵流化气动阀，此时输送压缩空气通过仓顶气灰过滤装置对仓泵内增压，对滤袋反吹，同时蝶型喷嘴对仓泵内干灰进行流态化处理，当下引式仓泵的压力达到预先设定值时，由仓泵压力变送器输出信号，开启仓泵气动出料阀。当仓泵出料时间达到预先设定值时，由仓泵出料时间控制器输出信号，多功能泵正压输送结束。
如图2所示，多功能仓泵成对配置的具体实施例：
A泵负压装灰，B泵正压输送，A、B两泵交替输送。
当A、B两泵内干灰被输送完后，输送压缩空气继续对输灰管道吹扫5～10分钟，清除管道内余灰，关闭输送压缩机，输送系统内阀门处于停止工作状态。
本发明输送曲线为：如图3所示。
说明：
O-A仓泵增压流化时间
A-B出料阀开启后压力回落时间
B-C仓泵出料时间
C-D仓泵吹扫时间
D-O仓泵内余压排除及仓泵正负压转换时间
O-E仓泵抽真空到动态负压时间
E-F仓泵负压装灰时间
F-O仓泵等待正压输送时间
Claims (4)
1.一种粉末物料气力输送方法，其特征在于包括以下步骤：
①仓泵产生负压装置使仓泵内产生动态负压，负压输灰管道远离仓泵的末段设有正压补气装置，正压补气装置开启，对干灰形成推力，在负压吸引、正压推力、干灰自重共同作用下，干灰经负压输送管道进入仓泵内，负压装灰结束；
②压缩空气通过增压流化管道经增压管道对仓泵增压，经流化管道进入仓泵内流化装置，对仓泵内干灰进行流态化处理，当仓泵内压力达到预先设定值时，气动出料阀开启，干灰经输灰管道入料口进入正压输灰管道，调节正压输灰管道上的流量调节装置，控制干灰的出灰速度，直至干灰输送完毕。
2.根据权利要求1所述的一种粉末物料气力输送方法，其特征是负压输灰管道上串联有四个锅炉烟气除尘器灰斗。
3.根据权利要求1所述的一种粉末物料气力输送方法，其特征是仓泵上连接有两条负压输灰管道。
4.根据权利要求1或3所述的一种粉末物料气力输送方法，其特征是仓泵输送系统可成对配置，通过同一条正压输灰管道将干灰输送至灰库。
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