CN201203107Y - 循环流化床锅炉床料添加系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉床料添加系统，它包括振动筛、缓冲仓、发送器、输送管道；底灰库的输出端与振动筛的输入端相连，振动筛的输出端与缓冲仓的输入端相连，缓冲仓的输出端与发送器的输入端相连，发送器的输出端与混相三通管的大端连接，压缩空气管道与混相三通管的第一小端连接，混相三通管的第二小端通过截止阀与床料输送管道连接，床料输送管道通过管道切换阀与至少两个锅炉进料口连接。混相三通管内设置的折流板和导流板调整了输送物料的堆积密度和气流方向，使气流与物料的均匀混合。本实用新型克服了人工加料劳动强度大、安全性低、机械输送密封性差、设备故障率高等缺点，节省了能耗和降低了运行成本。

Description

循环流化床锅炉床料添加系统

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉床料添加系统，特别涉及一种利用锅炉底渣作为锅炉床料的循环流化床料添加系统，属于流化床燃烧设备技术领域。

背景技术

现有的循环流化床锅炉床料添加系统采用人工加料方式或机械输送方式，这两种输送方式存在以下缺陷。

1.人工加料方式劳动强度大，，粉尘飞扬，人员工作环境很差，安全性低。

2.机械输送方式占用空间大，布置困难，密封性差，设备故障率高。

气力输送技术具有快速、高效、无污染、能进行自动化输送的优点，但由于床料特殊的物理特性(颗粒粗、比重大、流动性差)，难以应用在锅炉床料添加系统中。

实用新型内容

为了克服现有的循环流化床锅炉床料添加系统存在的劳动强度大、密封性差、设备故障率高的缺陷，本实用新型提出一种循环流化床锅炉床料添加系统，该系统与现有的锅炉床料添加系统相比较，具有自动化程度高、安全性高、设备故障率低的优点。

本实用新型采用以下技术方案：

一种循环流化床锅炉床料添加系统，包括振动筛、缓冲仓、发送器、输送管道；底灰库的输出端与所述振动筛的输入端相连，所述振动筛的输出端与缓冲仓的输入端相连，所述缓冲仓的输出端与发送器的输入端相连，所述发送器的输出端与混相三通管的大端连接，压缩空气管道与混相三通管的第一小端连接，混相三通管的第二小端通过截止阀与床料输送管道连接，床料输送管道通过管道切换阀与至少两个锅炉进料口连接。

前述的循环流化床锅炉床料添加系统，其中所述混相三通管与发送器输出端连接的的大端内设有折流板。

前述的循环流化床锅炉床料添加系统，其中所述折流板横置在混相三通管的大端内，所述折流板的纵向两端分别与混相三通管大端的径向内壁固定连接。所述折流板的横截面为拱形。

前述的循环流化床锅炉床料添加系统，其中所述混相三通管与至少两根压缩空气管道连接，所述连接处设有气流分布装置。

前述的循环流化床锅炉床料添加系统，其中所述气流分布装置为设置在压缩空气管道与混相三通管连接处的导流板，所述导流板为槽形，所述每个槽形导流板分别罩在压缩空气管道与混相三通管管壁的连接处，所述槽形导流板的两立边与混相三通管管壁固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的床料输送速度较低，管道起始流速约5～6m/s，末端流速约13～14m/s。由于管道的磨损与床料流速的三次方成正比，因此输送管道的磨损量较小，延长了管道及弯头的使用寿命；由于管道输送速度较低，相应的输送耗气量较少，输送的床料具有半流态化的特点，输送的浓度较高，节省了能耗，降低了运行成本。

2.本实用新型的发送器设置有独特结构的混合器，通过混合器内的导流板，能调整所输送物料的堆积密度，以利于固气混合。混合器内设置的气流分布装置调整了气流方向，以利于气流与物料的混合均匀，既保证了较高的输送浓度，又实现了床料输送的安全性。

3.本实用新型采用气力输送方式进行床料的添加克服了现有的人工加料方式劳动强度大、安全性低；机械输送方式密封性差、设备故障率高等缺点。

4.本实用新型将锅炉底渣作为床料再次输送到循环流化床锅炉内循环利用，减少了底渣的排放，利用底渣中含有一定量的可燃物，送入炉膛内进行二次燃烧，节省了一定量的原煤。锅炉底渣中可燃物的含量约1％～3％，一台300MW机组循环流化床锅炉所配套的床料输送系统的出力按25t/h，年运行时间按1500小时计算，每年可节省原煤420～1250吨，按原煤320元/吨计算，每年可节省费用14～40万元，节能减排的效果非常显著，促进了电力行业的资源—产品—再生资源”反馈式与环境和谐相处的生态型循环经济的发展。

本实用新型的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的混相三通管的结构图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，底灰库出口1通过截止阀2、3、输送管道4与振动筛5的输入端5-1相连，该振动筛5的输出端5-2与缓冲仓6的输入端6-1相连，缓冲仓6的输出端6-2通过进料阀7与发送器8的输入端8-1相连，发送器8的输出端与混相三通管9的大端9-1连接，压缩空气管道10通过气动组件11(减压阀、油雾器、分水滤水器、截止阀)与混相三通管9的第一小端9-2连接，混相三通管9的第二小端9-3通过截止阀10a与床料输送管道12连接，该床料输送管道12通过管道切换阀12a、12b、12c、12d、截止阀12a1、12b1、12c1、分别与三个锅炉进料口13a、13b、13c连接。

如图2所示，折流板14横置在混相三通管的大端9-1内，其纵向两端分别焊接在混相三通管9大端9-1的径向内壁上。

如图4所示，折流板14的横截面为拱形。

如图3所示，混相三通管9立管的径向均匀设置了4根压缩空气管道10，在混相三通管9的立管内设有4个槽形导流板15，该槽形导流板15分别罩在压缩空气管道10与混相三通管9管壁的连接处，槽形导流板15的两立边焊在混相三通管9的管壁上。

打开截止阀2、3，底灰库的底渣通过出口1、振动筛5的输入端5-1进入振动筛5，经过振动筛选，直径小于3mm的底渣通过振动筛5的输出端5-2、缓冲仓6的输入端6-1进入缓冲仓6，本实施例的缓冲仓6为双斗式结构，每个斗的输出端6-2分别通过进料阀7与发送器8的输入端8-1连接。本实施例的进料阀7采用圆顶阀，其独特的气密封结构既保证了阀门的密封，又减少了输送过程中对阀门的磨损，保证了整个系统输送的可靠性。

打开进料阀7，底渣通过发送器8进入混相三通管9的大端9-1，在折流板14的拱形结构的分流作用下，底渣不会起拱堆积，有利于下一步的固气混合。由于槽形导流板15分别罩在压缩空气管道10与混相三通管9管壁的连接处，从4根压缩空气管道10喷出的气流被槽形导流板15的底边15-1挡住，从水平方向改为垂直方向，有利于气流与物料的混合均匀，保证了较高的输送浓度。固气混合的底渣流通过混相三通管9的的第二小端9-3、截止阀10a、床料输送管道12、通过切换阀12a、12b、12c、12d，截止阀12a1、12b1、12c1分别到达三个锅炉进料口13a、13b、13c前。依次打开切换阀12a、截止阀12a1，固气混合的底渣流可到达锅炉进料口13a；关闭切换阀12a、截止阀12a1，打开切换阀12b、12c、截止阀12b1，固气混合的底渣流可到达锅炉进料口13b；关闭截止阀12b1，切换阀12c、截止阀12b1，打开切换阀12d、截止阀12c1，固气混合的底渣流可到达锅炉进料口13c。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种循环流化床锅炉床料添加系统，包括振动筛、缓冲仓、发送器、输送管道；其特征是，底灰库的输出端与所述振动筛的输入端相连，所述振动筛的输出端与缓冲仓的输入端相连，所述缓冲仓的输出端与发送器的输入端相连，所述发送器的输出端与混相三通管的大端连接，压缩空气管道与混相三通管的第一小端连接，混相三通管的第二小端通过截止阀与床料输送管道连接，床料输送管道通过管道切换阀与至少两个锅炉进料口连接。

2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉床料添加系统，其特征是，所述混相三通管与发送器输出端连接的设有折流板。

3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉床料添加系统，其特征是，所述折流板横置在混相三通管的大端内，所述折流板的纵向两端分别与混相三通管大端的径向内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉床料添加系统，其特征是，所述折流板的横截面为拱形。

5.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉床料添加系统，其特征是，所述混相三通管与至少两根压缩空气管道连接，所述连接处设有气流分布装置。

6.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉床料添加系统，其特征是，所述气流分布装置为设置在压缩空气管道与混相三通管连接处的导流板。

7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉床料添加系统，其特征是，所述导流板为槽形，所述每个槽形导流板分别罩在压缩空气管道与混相三通管管壁的连接处，所述槽形导流板的两立边与混相三通管管壁固定连接。

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