CN109552886A - 锅炉装置增压用床料输送系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉装置增压用床料输送系统，包括空压机，空气干燥机、过滤器、储气罐、锅炉、渣库，还包括暂存料仓，输料管和气力管；空压机后端通过管道连接设置有空气干燥机，空气干燥机后端通过管道连接设置有储气罐，储气罐上连接设置有输气总管，输气总管上设置有手动逆止总阀，输气总管后并列设置有输料管和气力管，输料管连接至锅炉进料口，气力管连接至输料管；暂存料仓设置在输料管上，渣库通过管道连接至暂存料仓进料口，渣库与暂存料仓之间的管道上设置有开关，暂存料仓底部设置有放料阀；使得当锅炉床压持续下降时，能够及时补充床料，维持锅炉装置安全稳定运行，另外，用于降低锅炉装填床料的风险，减少人力、物力、费用消耗。

Description

锅炉装置增压用床料输送系统

技术领域

本发明涉及石化工业技术领域，具体涉及一种锅炉装置增压用床料输送系统。

背景技术

化工动力站锅炉装置设计燃料为38.2%石油焦+61.8%劣质煤（重量比），经过试运行后，设计燃料工况已达到运行需求。根据计划安排，石油焦掺烧比例将会逐渐提高到校核工况，即60%石油焦+40%劣质煤（重量比）。当燃料灰分偏低时，会导致锅炉床压持续下降，特别在石油焦掺烧比例继续提高后，由于石油焦灰分较低，极易导致床压持续下降，此时应及时向炉膛内添加床料维持床压稳定，若不能及时补加床料，炉膛物料浓度会持续降低，返料量减小，床温升高，危及锅炉安全稳定运行。

常规的动力站锅炉装置未设置有线添加床料设施，目前，当锅炉在正常运行过程中需补充床料时，只能通过人工手动添加提前预备的床料。

锅炉检修结束、备用前，需向炉膛内装填床料约40吨，目前装填方式为：先在锅炉0米层将床料人工装袋、再通过电动葫芦将床料吊装至锅炉8米层、由人工送入炉膛倒出床料。该方式装填床料大约需要20人、2天时间才能完成作业，不光耗时、耗力、耗人工费，且吊装存在坠物伤人的风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种锅炉装置用床料输送系统，使得当锅炉床压持续下降时，能够及时补充床料，维持锅炉装置安全稳定运行，另外，用于降低锅炉装填床料的风险，减少人力、物力、费用消耗。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种锅炉装置增压用床料输送系统，包括空压机，空气干燥机、过滤器、储气罐、锅炉、渣库，还包括暂存料仓，输料管和气力管；所述空压机后端通过管道连接设置有空气干燥机，空气干燥机后端通过管道连接设置有储气罐，储气罐上连接设置有输气总管，输气总管上设置有手动逆止总阀，输气总管后并列设置有输料管和气力管，所述输料管连接至锅炉进料口，所述气力管连接至输料管；所述暂存料仓设置在输料管上，所述渣库通过管道连接至暂存料仓进料口，渣库与暂存料仓之间的管道上设置有开关，暂存料仓底部设置有放料阀。

进一步的，所述暂存料仓前端的输料管上依次设置有第一手动阀、第一卸压阀，第一气动阀和第一逆止阀，暂存料仓的后端设置有第一电磁阀，输料管设置在暂存料仓出料口的底部。

进一步的，在暂存料仓的靠近出料口的五分之一处设置有气管，气管上设置有第二逆止阀，气管的另一端连接至第一气动阀和第一逆止阀之间的输料管上。

进一步的，在暂存料仓的顶部设置有气管，气管上依次设置有第而第二手动阀、第二卸压阀，第二气动阀和第三逆止阀，气管一端连接至气力管上。

进一步的，所述暂存料仓内设置有料位计。

进一步的，所述气力管上依次设置有第三手动阀、第三卸压阀，第三气动阀和第四手动阀。

进一步的，锅炉进料口前端的输料管上设置有第四电磁阀，所述锅炉进料口设置为2个，所述第四电磁阀设置为2组，所述输料管末端设置有第五电磁阀。

进一步的，锅炉进料口前端的输料管上设置有气管，气管上设置有第四逆止阀，气管另一端连接设置在气力管上，带第四逆止阀的气管设置为3组，并列连接至气力管上。

进一步的，输气总管上设置有压力计，各支管上设置有压力计，各压力计和各阀门统一由带触摸屏的PLC控制器控制。

进一步的，第一电磁阀后的输料管上设置有气管连接到第三手动阀前端的气力管上，气管上设置有脉冲助推器，脉冲助推器后设置有电磁阀。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本系统通过使用正压压缩空气的压力作为动力对物料进行输送，在通过PLC进行自动控制，实现了锅炉床压持续下降时，能够及时补充床料，另外，使用设备代替人工，不仅减少了人工劳动力成本，也降低了锅炉装填床料的风险，减少人力、物力、费用消耗，能够实时对整个生产过程进行实时把控，稳定生产，提高效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

如图所示的一种锅炉装置增压用床料输送系统，包括空压机，空气干燥机、储气罐11、锅炉1、渣库24，还包括暂存料仓18，输料管27和气力管25；所述空压机后端通过管道连接设置有空气干燥机，空气干燥机后端通过管道连接设置有储气罐11，储气罐11上连接设置有输气总管29，输气总管29上设置有手动逆止总阀28，输气总管28后并列设置有输料管27和气力管25，所述输料管27连接至锅炉1进料口2，所述气力管25连接至输料管27；所述暂存料仓18设置在输料管27上，所述渣库24通过管道连接至暂存料仓18进料口，渣库24与暂存料仓18之间的管道上设置有开关，暂存料仓18底部设置有放料阀。

本系统通过空压机提供空气动力，将物料在管内进行实时输送，由于物料潮湿会结块都料，在进行空气压缩的过程后设置空气干燥机除去潮湿空气中的水分，另外，将输送的路线设置为2路，一路做主要的物料输送，一路做气力辅助和碰料动力。

实施例2：

在上述实施例的基础上，本实施例中，所为了更好的对系统进行调控，在暂存料仓18前端的输料管27上依次设置有第一手动阀12、第一卸压阀16，第一气动阀13和第一逆止阀14，暂存料仓18的后端设置有第一电磁阀15，输料管27设置在暂存料仓18出料口的底部。第一手动阀12的设置是为了在出现故障或是其他状况时能够手动切断系统，第一卸压阀16用于保证整个输送过程中压力的稳定，第一气动阀14用于主要的开关控制，第一逆止阀14用于防止当出翔压力异常时物料回冲。

实施例3：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够更好的帮助下料，在暂存料仓18的靠近出料口的五分之一处设置有气管，气管上设置有第二逆止阀17，气管的另一端连接至第一气动阀14和第一逆止阀14之间的输料管上。通过在五分之一处设置气管添加动力源，能够跟好的辅助下料。

实施例4：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够更好的帮助下料，在暂存料仓18的顶部设置有气管，气管上依次设置有第而第二手动阀20、第二卸压阀21，第二气动阀22和第三逆止阀30，气管一端连接至气力管25上。通过在顶部设置气管添加顶部压力，在辅以底部和五分之一处的动力，经过三段加压，能够更好的对物料输送提供动力。

实施例5：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了实时掌控暂存料仓18的余料，在所述暂存料仓18内设置有料位计19，通过料位计19的实时监控，保证暂存料仓18的余料能够保证在某一设定值，当料位计19检测到无料、少料或是多料时，相应的阀门进行动作进行调控。

实施例6：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了能够实时操控气力管25上的动力输送，在所述气力管25上依次设置有第三手动阀9、第三卸压阀8，第三气动阀7和第四手动阀6。

实施例7：

在上述实施例的基础上，本实施例中，锅炉1进料口2前端的输料管27上设置有第四电磁阀3，所述锅炉1进料口设置为2个，所述第四电磁阀3设置为2组，所述输料管27末端设置有第五电磁阀4。通过将动力加载到锅炉1进料口2前端，在正常输料的前提下，实现喷料，利于物料在锅炉1的均匀分布，不至于堆积。

实施例8：

在上述实施例的基础上，本实施例中，为了更好的进行动力输送，在锅炉1进料口2前端的输料管27上设置有气管，气管上设置有第四逆止阀5，气管另一端连接设置在气力管25上，带第四逆止阀5的气管设置为3组，并列连接至气力管25上。将动力源分成三个段组，同时加压，防止了动力集中在一点，过大时会截断或是阻隔输料，同时，由于锅炉1的压强，防止在不进行物料输送的时候，气压倒灌，在气管上设置有第四逆止阀5。

实施例9：

在上述实施例的基础上，本实施例中，输气总管28上设置有压力计10，各支管上设置有压力计，各压力计、各阀门和料位机统一由带触摸屏的PLC控制器控制。

本系统的工作方式为：

空压机对空气进行压缩后通过空气干燥机的干燥，输送到储气罐11内进行存储，使用过程中，输气总管29上的手动逆止总阀28处于常开状态，在不用时才进行关闭，压缩空气通过输气总管29分层2路，一路通过输料管27来到暂存料仓18的底部，一路通过气力管25.实时准备进行提供动力，当渣库24内物料通过管道输送到暂存料仓18内时，暂存料仓18内额料位计19对料位进行检测，单达到设定值时，暂存料仓18与渣库24之间的开关断开实现截料，此时，输料管27上的第一气动阀13打开提供输送动力对物料进行输送，同时，气力管25上的相应的阀门打开，对末端增加动力源，单物料输送到末端的时候，在气力管25的加压下，物料被喷入锅炉1内。

相应的，床料气力输送系统出力设置为1.2×10t/h，输送流速设置为8～12m/s，暂存料仓18输送压力设置为0.30Mpa，输送距离设置为150米，飞灰输送用耗气量设置为12.5Nm3/min，系统控制仪表用气为1.0Nm3/min，耗气量最终设置为≥16.2Nm3/min，暂存料仓18的容积设置为，输料管27选用DN150输送母管，为降低注流速，减小灰管磨损，灰管采用二级变径，同时采用内衬陶瓷耐磨弯头，考虑到输料管27弯头在现场安装时很难做到切向过渡，从而引起输料管27弯头连接处的普通管磨损较快，影响现场的环境卫生，入锅炉喷入口设波纹伸缩节，补偿一定的伸缩量但为降低一次性投资，在耐磨弯头的弯曲半径采用R=1000，两端不增加耐磨直管段

设置供料锅炉1为3台，每台的进料口设置为2个，气动阀选用气动耐磨盘阀，气力管选用普通无缝钢管，

实施例10：在上述实施例的基础上，为了防堵输送管道采用采用单管，单管段设置“自动防堵装置”。

当输送物料浓度高时，物料的输送真正在低速状态下安全运行（V=8-12m/s，系统计算所标示的是气体流量速度）；由于速度低，状态稳定，因此对管道、弯头和阀门磨损很小。输送物料时，物料在管道中成沙丘状移动，在降低速度的同时提高输送浓度，大大降低系统耗气量，降低系统的空压机容量，最终表现出能耗降低。单管段设置“自动防堵装置”为：在气力管的第三手动阀9前端设置外旁通管，外旁通管沿程设置助推器、电磁阀和主输送管路相通。当管道内一有堵管迹象（主要表现为压力变化、物料开始沉积等），第一电磁阀15关闭，外旁通管上的电池阀打开，第三气动阀7关闭，助推器随即脉冲动作，扰动管内飞灰，使飞灰进入紊流状态并正常输送。即使在由于外部原因（突然断电，空压机系统故障，人为误操作）系统发生停运的情况下，系统可以在输送管内存有物料的情况下重新启动、顺利输送，确保彻底不堵灰。

尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种锅炉装置增压用床料输送系统，包括空压机，空气干燥机、过滤器、储气罐（11）、锅炉（1）、渣库（24），其特征在于：还包括暂存料仓（18），输料管（27）和气力管（25）；所述空压机后端通过管道连接设置有空气干燥机，空气干燥机后端通过管道连接设置有储气罐（11），储气罐（11）上连接设置有输气总管（29），输气总管（29）上设置有手动逆止总阀（28），输气总管（28）后并列设置有输料管（27）和气力管（25），所述输料管（27）连接至锅炉（1）的进料口（2），所述气力管（25）连接至输料管（27）；所述暂存料仓（18）设置在输料管（27）上，所述渣库（24）通过管道连接至暂存料仓（18）进料口，渣库（24）与暂存料仓（18）之间的管道上设置有开关，暂存料仓（18）底部设置有放料阀。

2.根据权利要求1所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：所述暂存料仓（18）前端的输料管（27）上依次设置有第一手动阀（12）、第一卸压阀（16），第一气动阀（13）和第一逆止阀（14），暂存料仓（18）的后端设置有第一电磁阀（15），输料管（27）设置在暂存料仓（18）出料口的底部。

3.根据权利要求2所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：在暂存料仓（18）的靠近出料口的五分之一处设置有气管，气管上设置有第二逆止阀（17），气管的另一端连接至第一气动阀（14）和第一逆止阀（14）之间的输料管上。

4.根据权利要求2所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：在暂存料仓（18）的顶部设置有气管，气管上依次设置有第而第二手动阀（20）、第二卸压阀（21），第二气动阀（22）和第三逆止阀（30），气管一端连接至气力管（25）上。

5.根据权利要求1所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：所述暂存料仓（18）内设置有料位计（19）。

6.根据权利要求1所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：所述气力管（25）上依次设置有第三手动阀（9）、第三卸压阀（8），第三气动阀（7）和第四手动阀（6）。

7.根据权利要求1所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：锅炉（1）进料口（2）前端的输料管（27）上设置有第四电磁阀（3），所述锅炉（1）进料口设置为2个，所述第四电磁阀（3）设置为2组，所述输料管（27）末端设置有第五电磁阀（4）。

8.根据权利要求7所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：锅炉（1）进料口（2）前端的输料管（27）上设置有气管，气管上设置有第四逆止阀（5），气管另一端连接设置在气力管（25）上，带第四逆止阀（5）的气管设置为3组，并列连接至气力管（25）上。

9.根据权利要求1所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：输气总管（28）上设置有压力计（10），各支管上设置有压力计，各压力计、开关和各阀门统一由带触摸屏的PLC控制器控制。

10.根据权利要求1所述的锅炉装置增压用床料输送系统，其特征在于：第一电磁阀（15）后的输料管（27）上设置有气管连接到第三手动阀（9）前端的气力管（25）上，气管上设置有脉冲助推器，脉冲助推器后设置有电磁阀。