CN209023799U - 一种石灰石粉气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰石粉气力输送系统，属于气力输送系统技术领域。它包括经管道顺次连接的石灰石运输罐车(1)、石灰石粉仓(2)、缓冲仓(5)、旋转给料机(6)、管路分配器(9)和锅炉(10)，石灰石粉仓(2)的锥形部上设有气化板(4)，气化板(4)经管道连接于电加热器(3)。旋转给料机(6)与管路分配器(9)之间的管道上还安装有三通装置(8)，三通装置(8)分别与旋转给料机(6)、压缩空气储罐(7)、管路分配器(9)连接，旋转给料机(6)还经管道连接于压缩空气储罐(7)。该系统降低了劳动成本和工作强度，使得物料分布均匀，提高了系统可靠性及锅炉(10)的脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰石粉气力输送系统，属于气力输送系统技术领域。
背景技术
现有加石灰石粉的方法主要以人工输送及简易机械输送为主，将石灰石粉从零米层运送至锅炉房，并通过给煤机与燃煤掺混输送至锅炉炉膛，需要消耗大量的劳动力，劳动强度极大，而且会浪费大量的时间，严重影响到锅炉的运行效率。随着流化床锅炉容量的不断增大，炉膛容积也不断增大，流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉的添加逐渐采用气力输送系统完成，气力输送系统通过输送管道将物料输送至锅炉炉膛，在物料进入锅炉炉膛前需要进行多点分配。但是目前常规的气力输送系统采用压缩空气输送物料，存在着物料分配不均，管道及阀门磨损严重的问题，严重影响了锅炉的脱硫效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种石灰石粉气力输送系统，该系统降低了劳动成本和工作强度，使得物料分布均匀，提高了系统可靠性及锅炉的脱硫效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种石灰石粉气力输送系统包括经管道顺次连接的石灰石运输罐车、石灰石粉仓、缓冲仓、旋转给料机、管路分配器和锅炉。所述石灰石粉仓的锥形部上设有气化板，所述气化板经管道连接于电加热器。电加热器将气化风母管来的压缩空气加热，输送给气化板，气化板接通加热后的压缩空气使石灰石粉物料态化，增加石灰石粉的流动性能，使石灰石粉输送通畅。所述旋转给料机与管路分配器之间的管道上还安装有三通装置，所述三通装置分别与旋转给料机、压缩空气储罐、管路分配器连接，气力输送系统采用压缩空气进行粉状物料输送，提高了石灰石粉的输送速度。所述旋转给料机还经管道连接于压缩空气储罐，压缩空气储罐中的压缩空气作为旋转给料机的动力源。管路分配器包括输送母管和多个与之连通的输送支管，所述输送支管与输送母管的中心线垂直，该种布置方式保证石灰石粉均匀地进入各个输送支管，保证后续生产工艺的稳定性。
前述的输送母管的一端经管道与三通装置连接，所述输送母管的另一端通过圆形板密封；所述输送支管远离输送母管的一端安装有法兰，安装维修方便，所述输送支管经管道连接于锅炉，提高了输送系统的密封性，使得系统高效运行。
前述的管路分配器包括输送母管和两个与之连通的输送支管，所述输送支管对称布置于输送母管的两侧，进一步保证石灰石粉分布均匀。
前述的管路分配器包括输送母管和三个与之连通的输送支管，所述输送支管分别连接不同的石灰石粉进料口。所述输送支管以输送母管的圆心为圆心周向均匀分布，进一步保证石灰石粉分布均匀。
前述的输送支管的外侧套设有与之同轴的钢管，所述钢管的一端与输送母管外表面焊接，所述钢管的另一端设有将其密封的环形板，制作简单、成本低，将其置于管路分配器的易磨损部位，降低磨损几率。
前述的钢管与输送支管之间形成空腔A，所述空腔A内填充有混凝土，保证管路分配器不被磨穿，经久耐用。
进一步的，前述的钢管长度为输送支管长度的1/3～2/3。
前述的输送母管的密封端设有两层平行布置的圆形板，所述两层圆形板之间形成空腔B，所述空腔B内填充有混凝土，保证管路分配器不被磨穿，保证了系统的密封性，降低了维护成本。
前述的缓冲仓还经排气管与石灰石粉仓连接，保证旋转给料机受料连续稳定。所述石灰石粉仓的顶部还设有压力释放阀和布袋除尘器，其中压力释放阀保护石灰石粉仓不受过量的正压和负压的影响，布袋除尘器能够过滤石灰石粉仓内的含尘空气，避免系统产生灰尘泄露。
前述的石灰石粉仓与缓冲仓之间的管道上安装有手动插板阀和气动插板阀。正常情况下，手动插板阀处于常开位置，通过操作就地控制箱启闭气动插板阀来控制石灰石粉输送管道的关闭；当气动插板阀、旋转给料机等设备发生故障时可关闭手动插板阀，对下游设备进行检修。所述管路分配器与锅炉之间的管道上安装有管路补偿器和手动插板阀，管路补偿器可补偿锅炉在热态启动过程中产生的热位移，保证输送管道顺直。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：采用独立的气力输送装置，降低了劳动成本和工作强度；通过管路分配器的布置使得物料分布均匀，管路和阀门的耐磨性提高，提高了系统可靠性及锅炉的脱硫效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中管路分配器的结构示意图；
图3是图2中的A向视图；
图4也是图2中的A向视图；
图5是图3或图4中的C-C剖视图。
附图标记的含义：1-石灰石运输罐车，2-石灰石粉仓，3-电加热器，4-气化板，5-缓冲仓，6-旋转给料机，7-压缩空气储罐，8-三通装置，9-管路分配器，901-输送母管，902-输送支管，903-钢管，904-空腔A，905-环形板，906-圆形板，907-空腔B，908-法兰，10-锅炉，11-压力释放阀，12-布袋除尘器，13-手动插板阀，14-气动插板阀，15-管路补偿器。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。
具体实施方式
本实用新型的实施例1：如图1、图2、图3和图5所示，一种石灰石粉气力输送系统包括经管道顺次连接的石灰石运输罐车1、石灰石粉仓2、缓冲仓5、旋转给料机6、管路分配器9和锅炉10。石灰石粉仓2的锥形部上设有气化板4，气化板4经管道连接于电加热器3。电加热器3将气化风母管来的压缩空气加热，输送给气化板4，气化板4接通加热后的压缩空气使石灰石粉物料态化，增加石灰石粉的流动性能，使石灰石粉输送通畅。旋转给料机6与管路分配器9之间的管道上还安装有三通装置8，三通装置8分别与旋转给料机6、压缩空气储罐7、管路分配器9连接，气力输送系统采用压缩空气进行粉状物料输送，提高了石灰石粉的输送速度。旋转给料机6还经管道连接于压缩空气储罐7，压缩空气储罐7中的压缩空气作为旋转给料机6的动力源。缓冲仓5还经排气管与石灰石粉仓2连接，保证旋转给料机6受料连续稳定。石灰石粉仓2的顶部还设有压力释放阀11和布袋除尘器12，其中压力释放阀11保护石灰石粉仓2不受过量的正压和负压的影响，布袋除尘器12能够过滤石灰石粉仓2内的含尘空气，避免系统产生灰尘泄露。石灰石粉仓2与缓冲仓5之间的管道上安装有手动插板阀13和气动插板阀14。正常情况下，手动插板阀13处于常开位置，通过操作就地控制箱启闭气动插板阀14来控制石灰石粉输送管道的关闭；当气动插板阀14、旋转给料机6等设备发生故障时可关闭手动插板阀13，对下游设备进行检修。管路分配器9与锅炉10之间的管道上安装有管路补偿器15和手动插板阀13，管路补偿器15可补偿锅炉10在热态启动过程中产生的热位移，保证输送管道顺直。
其中，管路分配器9包括输送母管901和多个与之连通的输送支管902，输送支管902与输送母管901的中心线垂直，该种布置方式保证石灰石粉均匀地进入各个输送支管902，保证后续生产工艺的稳定性。输送母管901的一端经管道与三通装置8连接，输送母管901的另一端通过圆形板906密封；输送支管902远离输送母管901的一端安装有法兰908，安装维修方便，输送支管902经管道连接于锅炉10，提高了输送系统的密封性，使得系统高效运行。具体的，管路分配器9包括输送母管901和两个与之连通的输送支管902，输送支管902对称布置于输送母管901的两侧，进一步保证石灰石粉分布均匀。输送支管902的外侧套设有与之同轴的钢管903，钢管903的一端与输送母管901外表面焊接，钢管903的另一端设有将其密封的环形板905，制作简单、成本低，将其置于管路分配器9的易磨损部位，降低磨损几率。钢管903与输送支管902之间形成空腔A904，空腔A904内填充有混凝土，混凝土采用425#水泥和粗砂，保证管路分配器9不被磨穿，经久耐用。钢管903长度为输送支管902长度的1/3～2/3。另外，输送母管901的密封端设有两层平行布置的圆形板906，两层圆形板906之间形成空腔B907，空腔B907内填充有混凝土，混凝土采用425#水泥和粗砂，保证管路分配器9不被磨穿，保证了系统的密封性，降低了维护成本。
实施例2：如图1、图2、图4和图5所示，一种石灰石粉气力输送系统包括经管道顺次连接的石灰石运输罐车1、石灰石粉仓2、缓冲仓5、旋转给料机6、管路分配器9和锅炉10。石灰石粉仓2的锥形部上设有气化板4，气化板4经管道连接于电加热器3。电加热器3将气化风母管来的压缩空气加热，输送给气化板4，气化板4接通加热后的压缩空气使石灰石粉物料态化，增加石灰石粉的流动性能，使石灰石粉输送通畅。旋转给料机6与管路分配器9之间的管道上还安装有三通装置8，三通装置8分别与旋转给料机6、压缩空气储罐7、管路分配器9连接，气力输送系统采用压缩空气进行粉状物料输送，提高了石灰石粉的输送速度。旋转给料机6还经管道连接于压缩空气储罐7，压缩空气储罐7中的压缩空气作为旋转给料机6的动力源。缓冲仓5还经排气管与石灰石粉仓2连接，保证旋转给料机6受料连续稳定。石灰石粉仓2的顶部还设有压力释放阀11和布袋除尘器12，其中压力释放阀11保护石灰石粉仓2不受过量的正压和负压的影响，布袋除尘器12能够过滤石灰石粉仓2内的含尘空气，避免系统产生灰尘泄露。石灰石粉仓2与缓冲仓5之间的管道上安装有手动插板阀13和气动插板阀14。正常情况下，手动插板阀13处于常开位置，通过操作就地控制箱启闭气动插板阀14来控制石灰石粉输送管道的关闭；当气动插板阀14、旋转给料机6等设备发生故障时可关闭手动插板阀13，对下游设备进行检修。管路分配器9与锅炉10之间的管道上安装有管路补偿器15和手动插板阀13，管路补偿器15可补偿锅炉10在热态启动过程中产生的热位移，保证输送管道顺直。
其中，管路分配器9包括输送母管901和多个与之连通的输送支管902，输送支管902与输送母管901的中心线垂直，该种布置方式保证石灰石粉均匀地进入各个输送支管902，保证后续生产工艺的稳定性。输送母管901的一端经管道与三通装置8连接，输送母管901的另一端通过圆形板906密封；输送支管902远离输送母管901的一端安装有法兰908，安装维修方便，输送支管902经管道连接于锅炉10，提高了输送系统的密封性，使得系统高效运行。具体的，管路分配器9包括输送母管901和三个与之连通的输送支管902，输送支管902分别连接不同的石灰石粉进料口。输送支管902以输送母管901的圆心为圆心周向均匀分布，进一步保证石灰石粉分布均匀。输送支管902的外侧套设有与之同轴的钢管903，钢管903的一端与输送母管901外表面焊接，钢管903的另一端设有将其密封的环形板905，制作简单、成本低，将其置于管路分配器9的易磨损部位，降低磨损几率。钢管903与输送支管902之间形成空腔A904，空腔A904内填充有混凝土，混凝土采用425#水泥和粗砂，保证管路分配器9不被磨穿，经久耐用。钢管903长度为输送支管902长度的1/3～2/3。另外，输送母管901的密封端设有两层平行布置的圆形板906，两层圆形板906之间形成空腔B907，空腔B907内填充有混凝土，混凝土采用425#水泥和粗砂，保证管路分配器9不被磨穿，保证了系统的密封性，降低了维护成本。
实施例3：如图1～图5所示，一种石灰石粉气力输送系统包括经管道顺次连接的石灰石运输罐车1、石灰石粉仓2、缓冲仓5、旋转给料机6、管路分配器9和锅炉10。石灰石粉仓2的锥形部上设有气化板4，气化板4经管道连接于电加热器3。电加热器3将气化风母管来的压缩空气加热，输送给气化板4，气化板4接通加热后的压缩空气使石灰石粉物料态化，增加石灰石粉的流动性能，使石灰石粉输送通畅。旋转给料机6与管路分配器9之间的管道上还安装有三通装置8，三通装置8分别与旋转给料机6、压缩空气储罐7、管路分配器9连接，气力输送系统采用压缩空气进行粉状物料输送，提高了石灰石粉的输送速度。旋转给料机6还经管道连接于压缩空气储罐7，压缩空气储罐7中的压缩空气作为旋转给料机6的动力源。其中，管路分配器9包括输送母管901和多个与之连通的输送支管902，输送支管902与输送母管901的中心线垂直，该种布置方式保证石灰石粉均匀地进入各个输送支管902，保证后续生产工艺的稳定性。输送母管901的一端经管道与三通装置8连接，输送母管901的另一端通过圆形板906密封；输送支管902远离输送母管901的一端安装有法兰908，安装维修方便，输送支管902经管道连接于锅炉10，提高了输送系统的密封性，使得系统高效运行。
本实用新型的工作过程：本系统是一种石灰石粉气力输送系统，该系统通过压缩空气将石灰石粉送入锅炉10炉膛，具有自动化程度高，系统安全稳定，功耗低的特点；通过具有耐磨及对称布置的管路分配器9，保证了石灰石粉在锅炉10内的布粉均匀稳定，可提高石灰石粉输送系统的可靠性及炉内脱硫效率。
Claims (10)
1.一种石灰石粉气力输送系统，其特征在于，包括经管道顺次连接的石灰石运输罐车(1)、石灰石粉仓(2)、缓冲仓(5)、旋转给料机(6)、管路分配器(9)和锅炉(10)，所述石灰石粉仓(2)的锥形部上设有气化板(4)，所述气化板(4)经管道连接于电加热器(3)；所述旋转给料机(6)与管路分配器(9)之间的管道上还安装有三通装置(8)，所述三通装置(8)分别与旋转给料机(6)、压缩空气储罐(7)、管路分配器(9)连接，所述旋转给料机(6)还经管道连接于压缩空气储罐(7)；所述管路分配器(9)包括输送母管(901)和多个与之连通的输送支管(902)，所述输送支管(902)与输送母管(901)的中心线垂直。
2.根据权利要求1所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述输送母管(901)的一端经管道与三通装置(8)连接，所述输送母管(901)的另一端通过圆形板(906)密封；所述输送支管(902)远离输送母管(901)的一端安装有法兰(908)，所述输送支管(902)经管道连接于锅炉(10)。
3.根据权利要求2所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述管路分配器(9)包括输送母管(901)和两个与之连通的输送支管(902)，所述输送支管(902)对称布置于输送母管(901)的两侧。
4.根据权利要求2所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述管路分配器(9)包括输送母管(901)和三个与之连通的输送支管(902)，所述输送支管(902)以输送母管(901)的圆心为圆心周向均匀分布。
5.根据权利要求3或4所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述输送支管(902)的外侧套设有与之同轴的钢管(903)，所述钢管(903)的一端与输送母管(901)外表面连接，所述钢管(903)的另一端设有将其密封的环形板(905)。
6.根据权利要求5所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述钢管(903)与输送支管(902)之间形成空腔A(904)，所述空腔A(904)内填充有混凝土。
7.根据权利要求6所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述钢管(903)长度为输送支管(902)长度的1/3～2/3。
8.根据权利要求7所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述输送母管(901)的密封端设有两层平行布置的圆形板(906)，所述两层圆形板(906)之间形成空腔B(907)，所述空腔B(907)内填充有混凝土。
9.根据权利要求8所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述缓冲仓(5)还经排气管与石灰石粉仓(2)连接，所述石灰石粉仓(2)的顶部还设有压力释放阀(11)和布袋除尘器(12)。
10.根据权利要求9所述的石灰石粉气力输送系统，其特征在于，所述石灰石粉仓(2)与缓冲仓(5)之间的管道上安装有手动插板阀(13)和气动插板阀(14)，所述管路分配器(9)与锅炉(10)之间的管道上安装有管路补偿器(15)和手动插板阀(13)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190625 |