CN208213401U - 一种立式磨煤机石子煤处理装置 - Google Patents
一种立式磨煤机石子煤处理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208213401U CN208213401U CN201820282875.9U CN201820282875U CN208213401U CN 208213401 U CN208213401 U CN 208213401U CN 201820282875 U CN201820282875 U CN 201820282875U CN 208213401 U CN208213401 U CN 208213401U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- coal
- pebble
- pulveriser
- vertical spindle
- conveyer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种立式磨煤机石子煤处理装置。石子煤收料溜子上端接立式磨煤机石子煤出口,下端接斗式提升机进料入口,斗式提升机出料口下接管式螺旋输送机入料口,管式螺旋输送机出料口接到下料溜子上端,下料溜子斜插入落煤管。本实用新型可消除石子煤的外排,减少石子煤对环境的污染,提高原煤的碾磨率,并且充分利用石子煤的热量提高煤的热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及燃煤火力发电、供暖、工业窑炉煤粉制备装置技术领域,进一步涉及一种立式磨煤机,具体涉及一种立式磨煤机石子煤处理装置。
背景技术
我国燃煤锅炉基本上分为层燃炉、煤粉炉、旋风炉、沸腾炉及悬浮流化床等5种,较大规模的燃煤火电厂大多采用的是煤粉炉,煤粉制备系统正常运行对发电厂至关重要。煤粉炉发电厂的煤粉制备系统采用的磨煤机主要为立式磨煤机和管式磨煤机。由于立式磨煤机效率高、能耗低,在燃煤火力发电厂广为应用。
立式磨煤机工作原理为将待磨物料置于磨辊和磨盘之间,通过磨盘旋转将其碾压粉碎,磨盘旋转产生离心力,碾碎的物料向磨盘外流动到风环处,由磨盘下鼓入的烘干风将碾碎的物料吹起,经磨内选粉装置达到细度要求的粉煤由烘干风送到燃煤锅炉或煤粉收集器。由于燃煤中含有一定量较为难磨的黄铁矿、煤矸石等,在煤粉制备中从风环处落下,形成石子煤从磨机下部排出。石子煤主要成分为煤矸石,其余成分为黄铁矿和煤颗粒,石子煤热值2000~2500Kcal/kg。
管式磨煤机(球磨机)工作原理为物料由进料装置均匀送入磨煤机内,磨机通过由旋转的磨机衬板带起的钢球落下,对物料进行冲击粉碎和研磨,将物料粉磨至一定细度后,由磨机尾部排出,经输送设备送至煤粉仓。管式磨煤机无石子煤产生。
虽然立式磨煤机相对管式磨煤机的优点较多,但在煤粉制备的过程中产生的石子煤处理,给电厂带来较大的麻烦。目前,对石子煤的处理的方式基本上有两种:一是在磨机下方设置一个周转箱,定期由人工或叉车移到别处处理。二是采用负压输送至储存仓,定期有汽车运出处理。负压输送系统对设备要求较高,投资较大,大多电厂基本上采用的是周转箱外运处理的方式。
石子煤粒径为3~8mm之间,比表面积相对较大,其表面粘附的煤粉尘较多,在采用周转箱外运处理多次转运的过程中,煤尘四处飘逸,对环境造成很大的污染。
由于我国燃煤发电厂用煤基本上为“汽车煤”,处理后的石子煤最终去处为由汽车运至燃煤集散地堆场混掺燃煤之中,再由“汽车煤”回到电厂煤粉制备系统。
为此,本发明提出一种煤立式磨煤机石子煤处理装置,该装置减少石子煤外运,减少石子煤对环境无污染,石子煤热量的再利用可提供锅炉热效率增加经济效益。
发明内容
本实用新型的目的在于解决煤粉制备过程中产生的石子煤对环境的污染的问题,提供一种立式磨煤机石子煤处理装置。
为了解决上述问题,本实用新型采用的技术方案如下:
一种立式磨煤机石子煤处理装置,其特征在于,包括:石子煤收料溜子1、斗式提升机2、管式螺旋输送机3、石子煤下料溜子4,所述石子煤收料溜子1上端接立式磨煤机5石子煤出口,下端接斗式提升机进料入口21,斗式提升机出料口22下接管式螺旋输送机入料口,管式螺旋输送机出料口接到下料溜子4上端,下料溜子4斜插入落煤管51。
优化,斗式提升机2顶部设有排气管23,排气管23连接至立式磨煤机的烘干热风进气管52中。
本实用新型的有益效果为:
本实用新型石子煤经由石子煤收料溜子1、斗式提升机2、管式螺旋输送机3和石子煤下料溜子4组成的外循环处理装置,反复回送至立式磨煤机中进行碾压粉磨,消除石子煤外排污染环境。石子煤在立式磨煤机的原煤碾磨中起到研磨作用,提高粉磨效率。另外充分利用石子煤热量,提高锅炉热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种立式磨煤机的结构图;
附图标记说明:
石子煤收料溜子-1、斗式提升机-2、斗式提升机进料入口-21、斗式提升机出料口-22、排气管-23、管式螺旋输送机-3、石子煤下料溜子-4、立式磨煤机-5、落煤管-51、烘干热风进气管-52。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1所示,本实用新型提供一种立式磨煤机石子煤处理装置,包括:石子煤收料溜子1、斗式提升机2、管式螺旋输送机3、石子煤下料溜子4,所述石子煤收料溜子1上端接立式磨煤机5石子煤出口,下端接斗式提升机进料入口21,斗式提升机出料口22下接管式螺旋输送机入料口,管式螺旋输送机出料口接到下料溜子4上端,下料溜子4斜插入落煤管51。
为了避免斗式提升机外排气体中夹带石子煤,斗式提升机2顶部设有排气管23,排气管23连接至立式磨煤机的烘干热风进气管52中。
本实用新型通过石子煤外循环把石子煤回送至立式磨煤机中,随原煤再次碾压粉碎。碾压过的石子煤含有裂纹,很容易被粉碎磨成细粉。混入充填原煤中的小颗粒石子煤,在燃煤碾压过程中还能起到摩擦、剪切研磨作用,可提高磨粉效率。
为保证处理装置的气密性,管式螺旋输送机为上倾式布置,其出料口高于进料口。
下料溜子4与落煤管中心夹角小于30°,以保证原煤入料式对石子煤入料产生的负压(虹吸效应),防止煤尘外溢。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例,本实用新型并不受上述优选例的限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还可有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (2)
1.一种立式磨煤机石子煤处理装置,其特征在于,包括:石子煤收料溜子(1)、斗式提升机(2)、管式螺旋输送机(3)、石子煤下料溜子(4),所述石子煤收料溜子(1)上端接立式磨煤机(5)石子煤出口,下端接斗式提升机进料入口(21),斗式提升机出料口(22)下接管式螺旋输送机入料口,管式螺旋输送机出料口接到下料溜子(4)上端,下料溜子(4)斜插入落煤管(51)。
2.根据权利要求1所述的一种立式磨煤机石子煤处理装置,其特征在于,斗式提升机(2)顶部设有排气管(23),排气管(23)连接至立式磨煤机的烘干热风进气管(52)中。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820282875.9U CN208213401U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种立式磨煤机石子煤处理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201820282875.9U CN208213401U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种立式磨煤机石子煤处理装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN208213401U true CN208213401U (zh) | 2018-12-11 |
Family
ID=64530589
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201820282875.9U Expired - Fee Related CN208213401U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种立式磨煤机石子煤处理装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN208213401U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110947469A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-03 | 潘磊 | 一种基于火力发电厂用自动下料型磨煤装置 |
CN114669233A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 北京干雾科技有限公司 | 一种石子煤和煤气化细渣混合利用的装置及方法 |
-
2018
- 2018-02-28 CN CN201820282875.9U patent/CN208213401U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110947469A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-03 | 潘磊 | 一种基于火力发电厂用自动下料型磨煤装置 |
CN114669233A (zh) * | 2022-04-20 | 2022-06-28 | 北京干雾科技有限公司 | 一种石子煤和煤气化细渣混合利用的装置及方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102179272B (zh) | 钢渣、矿渣微粉生产线辊压机终粉磨系统 | |
CN102410552B (zh) | 一种大型煤粉集中制备系统和配送方法 | |
CN105080698B (zh) | 使用立式辊磨系统的粉磨工艺 | |
CN101947484B (zh) | 一种降低中速磨煤机石子煤排放量的方法 | |
CN206881826U (zh) | 提高出力和煤粉质量的中速磨煤机直吹式制粉系统 | |
CN208213401U (zh) | 一种立式磨煤机石子煤处理装置 | |
CN202328314U (zh) | 一种大型煤粉集中制备系统 | |
CN105463140B (zh) | 一种高温熔渣处理回收系统 | |
CN107233989B (zh) | 一种烘磨喷烧一体化煤粉机 | |
CN210394281U (zh) | 一种煤化工固废处理装置 | |
CN106694109B (zh) | 一种石灰石干磨制粉工艺系统 | |
CN115746932A (zh) | 一种褐煤烘干提质及制粉生产工艺 | |
CN207507611U (zh) | 一种采用非金属研磨介质的选粉机外置式立磨联合粉磨系统 | |
CN203874885U (zh) | 立式辊磨系统 | |
CN205462649U (zh) | 一种矿渣立磨系统 | |
CN204342448U (zh) | 一种膨润土钠化改性的生产系统 | |
CN204170759U (zh) | 一种包含除砂系统的磨煤机 | |
CN209295545U (zh) | 一种新型水泥烘干系统 | |
CN210787681U (zh) | 用于热电厂的磨煤机 | |
CN203807311U (zh) | 一种循环流化床风干系统 | |
CN208260886U (zh) | 一种用于中速磨煤机的导向锥装置 | |
CN206474231U (zh) | 一种石灰石干磨制粉工艺系统 | |
CN106269178B (zh) | 一种生料立磨系统 | |
CN207641577U (zh) | 一种高加载力中速磨煤机 | |
CN208458461U (zh) | 风磨机煤粉制备系统 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181211 |