CN204675383U - 一种可调出力的气力输送系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种可调出力的气力输送系统，包括物料仓、缓冲仓、气动插板阀、变频旋转给料机和第一供压器，物料仓与缓冲仓通过落料管连接，气动插板阀设置在物料仓与缓冲仓之间，缓冲仓与变频旋转给料机连接，变频旋转给料机与第一供压器连接，变频旋转给料机通过输料管道和输气管道与三通连接，三通通过管路分配器与锅炉连接。本实用新型采用变频旋转给料机，可以根据锅炉的负荷来调整变频旋转给料机的转速，以达到物料输送的定量调节，提高锅炉的脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送系统，特别是一种可调出力的气力输送系统。
背景技术
气力输送是利用压缩空气的能量来连续输送散料的输送技术，它涉及流体力学、材料科学、自动化技术、制作技术等领域，是一项综合性技术。随着我国经济的快速发展，各行业的生产也在不断扩大，有些行业如火力发电厂、化工厂、水泥厂、制药厂、粮食加工厂等，其中一些原材料、粉粒料在输送生产工程中产生的环境污染越来越得到广泛的重视，气力输送技术于是得到广泛的应用。气力输送是清洁生产的一个重要环节，是以密封式输送管道代替传统的机械输送物料的一种工艺过程。气力输送技术以压缩空气作为动力来输送管道内的物料。气力输送作为一种散装物料的连续输送方式，在整个物料运送中占有很大的比重。
现有气力输送系统大多采用空气压缩机简单输送，无法根据锅炉的负荷变化控制物料的输送量，使用效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种可调出力的气力输送系统，实现物料输送的定量调节，提高锅炉的燃烧效率。
本实用新型的技术方案：一种可调出力的气力输送系统，包括物料仓、缓冲仓、气动插板阀、变频旋转给料机和供压器，物料仓与缓冲仓通过落料管连接，气动插板阀设置在物料仓与缓冲仓之间，缓冲仓与变频旋转给料机连接，变频旋转给料机与第一供压器连接，变频旋转给料机通过输料管道和输气管道与三通连接，三通通过管路分配器与锅炉连接。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述物料仓的顶部设有压力释放阀和布袋除尘器，布袋除尘器还与第二供压器连接。所述布袋除尘器用以净化物料仓内的含尘空气，以使石灰石粉落料畅通。压力释放阀的作用是在物料仓的背压过高或负压过高时及时动作，以调整物料仓的工作压力在正常范围之内，使物料仓不会承受过高的正压或负压，从而保证物料仓的安全。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述物料仓的底部锥形段上设有4个气化板。所述气化板的作用是防止物料仓内的石灰石粉板结。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述气化板与电加热器连接，电加热器与气化风管连接。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述物料仓和气动插板阀之间还设有落料口和 第一手动插板阀。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述缓冲仓的顶部还与排气管的一端连接，排气管的另一端连接于物料仓的顶部。所述排气管的作用是为了降低缓冲仓内的压力，以保证物料顺利落入缓冲仓内。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述三通的一号管口与输料管道连接，三通的二号管口与输气管道连接，三通的三号管口与气料混合输送管道的一端连接，气料混合输送管道的另一端与管路分配器连接。物料经管路分配器进入锅炉不同的物料入口。
前述的这种可调出力的气力输送系统中，所述管路分配器与锅炉的进料口之间还设有管路补偿器和第二手动插板阀。
与现有技术相比，本实用新型通过采用变频旋转给料机，可根据锅炉的负荷来调整变频旋转给料机的转速，以实现物料输送的定量调节，提高锅炉的脱硫效率。另外，由于设置了压力释放阀和布袋除尘器一方面保证了物料仓的使用安全，另一方面降低了粉尘的排放，使设备更环保；通过设置气化板和电加热器，可以有效防止物料仓内物料板结，提高系统运行的可靠性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的标记为：1-物料仓，2-缓冲仓，3-气动插板阀，4-变频旋转给料机，5-第一供压器，6-三通，7-压力释放阀，8-布袋除尘器，9-输气管道，10-输料管道，11-气化板，12-电加热器，13-自气化风管，14-落料口，15-第一手动插板阀，16-排气管，17-管路分配器，18-锅炉，19-管路补偿器，20-一号管口，21-二号管口，22-三号管口，23-气料混合输送管道，24-第二手动插板阀，25-第二供压器，26-落料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
本实用新型的实施例1：一种可调出力的气力输送系统，用以循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉的添加，包括物料仓1、缓冲仓2、气动插板阀3、变频旋转给料机4和第一供压器5，物料仓1用以存储合格的石灰石粉，物料仓1通过落料管26依次与气动插板阀3、缓冲仓2和变频旋转给料机4连接，变频旋转给料机4与第一供压器5连接，第一供压器5为输送管路内的物料提供气体动力，变频旋转给料机4可根据锅炉18的负荷调整转速，改变石灰石粉添加量以保证循环流化床锅炉的炉内脱硫效率，变频旋转给料机4通过输料管道10和输气管道9与三通6连接，三通6的一号管口20与输料管道10连接，三通6的二号 管口21与输气管道9连接，三通6的三号管口22与气料混合输送管道23的一端连接，气料混合输送管道23的另一端与管路分配器17连接，管路分配器17与锅炉18的进料口连接。石灰石粉经过旋转给料机4通过气料混合输送管道23输送至锅炉18炉膛内，物料仓1的顶部设有压力释放阀7和布袋除尘器8，布袋除尘器8还与第二供压器25连接。布袋除尘器8用以净化物料仓1中的含尘空气，使得石灰石粉落料畅通。压力释放阀7的作用是为了在物料仓1的背压过高或负压过高时及时动作，以调整物料仓1的工作压力在正常范围之内，使物料仓1不会承受过高的正压或负压，从而保证物料仓1的安全。压力释放阀7的动作可靠，密封严密，使用寿命长。物料仓1的底部锥形段上设有4个气化板11，气化板11的作用是利用加热后的气化风使物料流化，以防止物料仓1内石灰石粉板结，气化板11与电加热器12连接，电加热器12与气化风管13连接。物料仓1和气动插板阀3之间还设有落料口14和第一手动插板阀15。缓冲仓2的顶部还与排气管16的一端连接，排气管16的另一端连接于物料仓1的顶部。随着物料不断的进入缓冲仓2内，缓冲仓2内的压力会不断升高，排气管16的作用就是为了降低缓冲仓2内的压力，以保证缓冲仓2的正常运行。管路分配器17与锅炉18的进料口之间设有管路补偿器19和第二手动插板阀24。
本实用新型的实施例2：一种可调出力的气力输送系统，用以循环流化床锅炉炉内脱硫石灰石粉的添加，包括物料仓1、缓冲仓2、气动插板阀3、变频旋转给料机4和第一供压器5，物料仓1用以存储合格的石灰石粉，物料仓1通过落料管26依次与气动插板阀3、缓冲仓2和Y型刚性叶轮式变频旋转给料机4连接，Y型刚性叶轮式变频旋转给料机4与第一供压器5连接。第一供压器5为输送管路内的物料提供气体动力，Y型刚性叶轮式变频旋转给料机4可根据锅炉18的负荷调整转速，改变石灰石粉添加量以保证循环流化床锅炉的炉内脱硫效率。Y型刚性叶轮式变频旋转给料机4通过输料管道10和输气管道9与耐高压的三通6连接，耐高压的三通6的一号管口20与输料管道10连接，耐高压的三通6的二号管口21与输气管道9连接，耐高压的三通6的三号管口22与气料混合输送管道23的一端连接，气料混合输送管道23的另一端与管路分配器17连接，管路分配器17与锅炉18的进料口连接。石灰石粉经过变频旋转给料机4通过气料混合输送管道23输送至锅炉18炉膛内，物料仓1的顶部设有压力释放阀7和DMC型电脉冲布袋除尘器8，DMC型电脉冲布袋除尘器8还与第二供压器25连接。DMC型电脉冲布袋除尘器8用以净化物料仓1中的含尘空气，使得石灰石粉落料畅通。压力释放阀7的作用是为了在物料仓1的背压过高或负压过高时及时动作，以调整物料仓1的工作压力在正常范围之内，使物料仓1不会承受过高的正压或负压，从而保证物料仓1的安全。压力释放阀7的动作可靠，密封严密，使用寿命长。物料仓 1的底部锥形段上设有4个气化板11，气化板11的作用是利用加热后的气化风使物料流化，防止物料仓1内石灰石粉板结，气化板11与电加热器12连接，电加热器12与气化风管13连接。物料仓1和气动插板阀3之间还设有落料口14和第一手动插板阀15。缓冲仓2的顶部还与排气管16的一端连接，排气管16的另一端连接于物料仓1的顶部。随着物料不断的进入缓冲仓2内，缓冲仓2内的压力会不断升高，排气管16的作用就是为了降低缓冲仓2内的压力，以保证缓冲仓2的正常运行。管路分配器17与锅炉18的进料口之间设有管路补偿器19和第二手动插板阀24。
本实用新型的工作过程为：合格的物料经罐车运输至物料仓1内储存，打开气化板11，锅炉18开始运行，物料通过落料口14，经第一手动插板阀15和气动插板阀3排入缓冲仓2中，再经变频旋转给料机4连续、稳定的输送物料，由第一供压器5提供气体动力，把物料通过气料混合输送管道23输送至锅炉18炉膛内。
Claims (8)
1.一种可调出力的气力输送系统，包括物料仓(1)、缓冲仓(2)、气动插板阀(3)、变频旋转给料机(4)和第一供压器(5)，其特征在于：所述物料仓(1)与缓冲仓(2)通过落料管(26)连接，气动插板阀(3)设置在物料仓(1)与缓冲仓(2)之间，缓冲仓(2)与变频旋转给料机(4)连接，变频旋转给料机(4)与第一供压器(5)连接，变频旋转给料机(4)通过输料管道(10)和输气管道(9)与三通(6)连接，三通(6)通过管路分配器(17)与锅炉(18)连接。
2.根据权利要求1所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述物料仓(1)的顶部设有压力释放阀(7)和布袋除尘器(8)，布袋除尘器(8)还与第二供压器(25)连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述物料仓(1)的底部锥形段上设有4个气化板(11)。
4.根据权利要求3所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述气化板(11)与电加热器(12)连接，电加热器(12)与气化风管(13)连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述物料仓(1)和气动插板阀(3)之间还设有落料口(14)和第一手动插板阀(15)。
6.根据权利要求1所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述缓冲仓(2)的顶部还与排气管(16)的一端连接，排气管(16)的另一端连接于物料仓(1)的顶部。
7.根据权利要求1所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述三通(6)的一号管口(20)与输料管道(10)连接，三通(6)的二号管口(21)与输气管道(9)连接，三通(6)的三号管口(22)与气料混合输送管道(23)的一端连接，气料混合输送管道(23)的另一端与管路分配器(17)连接。
8.根据权利要求1所述的一种可调出力的气力输送系统，其特征在于：所述管路分配器(17)与锅炉(18)的进料口之间还设有管路补偿器(19)和第二手动插板阀(24)。
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