CN102040101A

CN102040101A - 改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置

Info

Publication number: CN102040101A
Application number: CN 201010617016
Authority: CN
Inventors: 刘孝武
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-12-29
Filing date: 2010-12-29
Publication date: 2011-05-04

Abstract

本发明涉及改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置。它包括料仓、给料机、给料机控制器、气力流化腔及燃料输送管道，料仓下端的出料口处设置透气平衡室，透气平衡室的上端接有气管，透气平衡室下与给料机的进料口连通，给料机的出料口下与气力流化腔连通，给料机控制器控制给料机的具体操作，气力流化腔出口的上游连接常压空气输送管道，气力流化腔出口的下游连接燃料输送管道。料仓下端的出料口处借助上下连通的插板阀、波纹管设置透气平衡室。给料机的出料口与气力流化腔之间设置视镜，燃料输送管道中靠近气力流化腔出口的下游处设置视镜。本发明具有节能、环保、低噪音的优点。

Description

改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置

技术领域

本发明涉及石油焦粉燃烧系统中的输送装置，主要适用于玻璃熔窑燃烧系统中，也适用于水泥、陶瓷、锅炉等工业窑炉的燃烧系统中。

技术背景

目前，石油焦粉常用作工业窑炉的燃料。

专利号为200720053188.1的中国实用新型专利说明书披露了一种“工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置”，采用该装置，石油焦粉无需液化，以干粉的形式通过压缩空气流化直接输送至喷枪燃烧，省去了现有制浆工艺和装备，克服加水或加油液化带来的能量损失和窑炉浸蚀，节省了购买添加剂的成本，提高了自动化控制水平，降低了工人劳动强度。但是，该装置仍存在以下缺陷：一、该装置中的输送泵(即电机驱动的螺旋输送泵)运行时易产生泄露而污染环境，另，电机还要消耗电力并产生噪音；二、该装置中气力流化腔的出口内使用的是经过调压的压缩空气，而空气压缩机是典型的高耗能设备，不利于节约能源。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种节能、环保、低噪音的改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，它包括料仓、给料机、给料机控制器、气力流化腔及燃料输送管道，料仓下端的出料口处设置透气平衡室，透气平衡室的上端接有气管，透气平衡室下与给料机的进料口连通，给料机的出料口下与气力流化腔连通，给料机控制器控制给料机的具体操作，气力流化腔出口的上游连接常压空气输送管道，气力流化腔出口的下游连接燃料输送管道。

采用以上的技术方案后，用透气平衡室代替现有技术中的输送泵，通过透气平衡室可平衡和克服给料机的进料口和出料口之间的压力差，保证给料机顺利下料，这样，料仓内的石油焦粉借助透气平衡室供给给料机后被直接输送至气力流化腔，因此，不存在泄露、污染环境的问题，且无输送泵的电力消耗，不会产生噪音；气力流化腔的出口内使用的是常压空气，这样，在气力流化腔的出口内，石油焦粉和常压空气混合成为气雾两相流体，气源的输送压力有效降低，与现有技术中使用的压缩空气相比，电力消耗减少近一半，大大节约了能源。

综上所述，本发明具有节能、环保、低噪音的优点。

所述料仓下端的出料口处借助上下连通的插板阀、波纹管设置透气平衡室。

所述给料机的出料口与气力流化腔之间设置视镜，燃料输送管道中靠近气力流化腔出口的下游处设置视镜。

所述料仓的上端设置除尘器、中部的周向均布若干称重传感器，称重传感器与称重控制器相接，带有截止阀的测试回粉管上与料仓的上端连通、下与燃料输送管道中靠近气力流化腔出口的下游处连通。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的左视图。

具体实施方式

下面通过实施方式及其附图对本发明作进一步详细的说明：

为能简洁说明问题起见，图2中去除了料仓1及其上的相应附件、气管2a、给料机控制器4、称重控制器8，图3中去除了过滤器1g、给料机控制器4、称重控制器8、鼓风机11。

参见图1，本发明提供了一种改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，它包括料仓1、透气平衡室2、给料机3、给料机控制器4、气力流化腔5、常压空气输送管道6及燃料输送管道7。

料仓1用于暂时存放石油焦粉，带有过滤器1g的进料管1f与料仓1的顶端连通，料仓1的上端设置除尘器1e、中部的周向均布三个称重传感器1a、下端开设有一个或多个独立的出料口。

称重传感器1a与称重控制器8相接，称重传感器1a与称重控制器8组成了称重电子称，这样，可直观了解料仓1中的石油焦粉库存及消耗情况。

料仓1下端的出料口处借助上下连通的插板阀1d、波纹管1c设置空心筒状的透气平衡室2，透气平衡室2的上端接有与其内腔相通且倾斜布置的气管2a，气管2a与大气相通，透气平衡室2下与给料机3的进料口连通，给料机3的出料口下与气力流化腔5连通，给料机控制器4控制给料机3的具体操作，从而控制石油焦粉给料的启闭及给料量，给料机3将流过透气平衡室2的石油焦粉输送给气力流化腔5，气力流化腔5出口的上游连接常压空气输送管道6，气力流化腔5出口的下游连接燃料输送管道7，常压空气输送管道6的进气端与鼓风机11连通，鼓风机11将常压空气输送到常压空气输送管道6内，石油焦粉和常压空气在气力流化腔5的出口内混合成为气雾两相流体，燃料输送管道7的另一端接有两个互成45度角的喷枪7a。

给料机3的出料口与气力流化腔5之间设置视镜10，燃料输送管道7中靠近气力流化腔5出口的下游处设置视镜9。视镜10、视镜9的口径分别为DN150、DN65，给料机3安置在机架3a上。

带有截止阀的测试回粉管1b上与料仓1的上端连通、下与燃料输送管道7中靠近气力流化腔5出口的下游处连通(附图中未示出截止阀的件号)。

给料机控制器4、称重控制器8为现有技术部分。为了使得控制精确，给料机3优先选用变频调速型的给料机，给料机控制器4优先选用PLC(Programmable Logic Controller)电器控制柜。

本装置可单独使用，也可多组并联使用，以适应不同的窑炉结构。参见图2、图3，本实施方式提供的装置为三组并联的结构。

本发明的使用方法如下：石油焦粉经粉碎机粉碎至适当的粒度后，经进料管1f输送至料仓1内，再经料仓1下端的出料口、插板阀1d、波纹管1c、透气平衡室2进入给料机3内(通过透气平衡室2可平衡和克服给料机3的进料口和出料口之间的压力差，保证给料机3顺利下料)，由给料机控制器4控制给料机3的转速，达到定量给料的目的，石油焦粉通过给料机3被直接输送至气力流化腔5，然后，石油焦粉在气力流化腔5的出口内和常压空气混合成为气雾两相流体，常压空气输送管道6内的常压空气进而将所述的气雾两相流体压入燃料输送管道7内，从而供给一只或多只喷枪7a，以供窑炉燃烧。

以上所述的仅是本发明的一种实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，包括料仓、给料机、给料机控制器、气力流化腔及燃料输送管道，给料机控制器控制给料机的具体操作，气力流化腔出口的下游连接燃料输送管道，其特征在于：料仓下端的出料口处设置透气平衡室，透气平衡室的上端接有气管，透气平衡室下与给料机的进料口连通，给料机的出料口下与气力流化腔连通，气力流化腔出口的上游连接常压空气输送管道。

2.根据权利要求1所述的改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，其特征在于：料仓下端的出料口处借助上下连通的插板阀、波纹管设置透气平衡室。

3.根据权利要求1或2所述的改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，其特征在于：给料机的出料口与气力流化腔之间设置视镜，燃料输送管道中靠近气力流化腔出口的下游处设置视镜。

4.根据权利要求1或2所述的改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，其特征在于：料仓的上端设置除尘器、中部的周向均布若干称重传感器，称重传感器与称重控制器相接，带有截止阀的测试回粉管上与料仓的上端连通、下与燃料输送管道中靠近气力流化腔出口的下游处连通。

5.根据权利要求3所述的改进的工业窑炉用石油焦粉燃烧输送装置，其特征在于：料仓的上端设置除尘器、中部的周向均布若干称重传感器，称重传感器与称重控制器相接，带有截止阀的测试回粉管上与料仓的上端连通、下与燃料输送管道中靠近气力流化腔出口的下游处连通。