CN203782042U - 混料机械化小粒度石灰竖窑 - Google Patents

Abstract

一种能够混烧小粒度石灰石的竖窑。由PLC控制的振动给料机给料配比经计量皮带称重，大倾角皮带运输至窑顶，采用可调式旋转多点布料器布料，布料器上装有自动开闭式插板阀来密封空气，采用可调节窑内料面高度的多面立体结构导料炉排与气动往复多点卸灰机构卸灰，窑底灰仓装有双段锁风阀，窑顶窑底全面锁风。

Description

混料机械化小粒度石灰竖窑

技术领域

本实用新型涉及一种混料机械化小粒度石灰竖窑，特别适用小粒度石灰石的竖窑。 

背景技术

目前我国机械化石灰竖窑普遍采用40-80(mm)或80-150(mm)的石灰石原料，而40mm以下的石灰石一直是机械化石灰窑煅烧的禁区，造成石灰石利用率不高，资源的浪费。目前国内机械化石灰窑设备设施主要由单斗斜桥上料，旋转布料器布料，星型卸灰器卸料。单斗斜桥上料时单斗上下一个来回只能上一斗料，速度慢，无用功多，效率低；旋转四点布料器布料，料面形成区域点状，料面整体高低不平；采用圆盘卸灰机，料面整体均匀下降，但是出现偏烧时想要调整单侧卸料量时不易调整；使用星型卸灰器卸料，若卸灰器转子和壳体间隙小，成品灰过热时卸灰器受热膨胀，容易锁死，若磨损严重间隙大时将会漏风。上述导致混料机械化石灰竖窑煅烧小粒度石料时风阻大、通风不良、产量低、质量差，尤其容易产生偏烧、偏窑。而且普遍采用人工操作来完成上料和出料，人力成本较高。 

发明内容

为了克服现有技术缺点，本实用新型提供一种混料机械化小粒度石灰竖窑，该窑窑况稳定，产品质量均匀、活性较高，能耗低，原料规格适应范围广，特别是能够煅烧20-40(mm)小粒度原料，使资源有效利用率得到提高，成本降低，自动化程度高。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：石料和煤分别通过由PLC控制的振动给料机均匀地撒布到计量皮带上，再由计量皮带撒到大倾角皮带上，在完成配比和第一次混料后，由大倾角皮带输送到窑顶缓冲仓完成第二次混料；缓冲仓下安装了可调式旋转多点布料器，有两个长短不一的布料管，可布出高度一致的料面；窑体内衬采用了变径结构，可使从窑底中心进入的风经过料层及窑壁时产生反射回流，减少了窑壁效应，改善了窑中心通风不良状况；混料机械化小粒度石灰竖窑采用的多面立体导流炉排，相应增大了窑内通风面积，与之配套的气动往复多点卸灰机构，可控制单点出灰也可联动多点同时出灰，可做到正常生产时联动运行，平稳卸料。如遇偏烧等原因需局部调整时，可任意调整窑内某点卸料时间与大小；窑底出灰机构，采用双段锁风阀密封，窑顶设有自动开闭式插板阀，布料时开，布料完毕自动关闭，确保了石灰窑密封良好，提高鼓风机效率；废气全部通过窑顶除尘管道进入除尘器，保证窑顶烟气达标排放；按各窑带温度及传热特点，采用了不同的隔热保温材料和耐火窑衬，确保低能消耗，按石灰生产折标煤计算，标煤消耗<130Kg/t灰；比目前同类先进指标降低7％以上。全程采用集中PLC计算机控制操作，各工序节点装备监测装置和连锁开闭系统，确保设备设施运行安全，除集中控制室设专人和巡视岗位人员外无需另设其他人员。 

本实用新型的有益效果是，混料机械化小粒度石灰竖窑容积大，达到600立方米，在采用低气体流速煅烧情况下，单座窑日产可达200吨；采用上下收口的窑腔，透气好，煅烧小粒度原料时产品质量稳定，解决了传统大型混料机械化石灰竖窑，煅烧小粒度原料风阻大、通风不良、产量低、质量差的问题；该窑通用设备广泛，非标设备制作维修简单，日常维护检修少，石灰窑寿命长，大修周期可达7年以上；自动化程度高，劳动力需求少。特别适用于小粒度石灰石和石灰产品质量要求较高的地区。该实用混烧机械化小粒度石灰竖窑，采用固体燃料，配套设施少，固定投资较少，运行简单可靠，节能环保，可使原料利用率得到较大提升。 

混料机械化小粒度石灰竖窑其核心技术是：以窑内气体流速与其对应的物料煅烧温度、时间确定窑衬结构尺寸与高径比，以追求同类窑型能耗最低。以实用可靠的计量、混料、布料、卸灰装置确保窑内煅烧均匀，物料均匀沉降，确保烧制的产品质量。以多面立体导流炉排，扩大通风面积，利用变径弧面风的反射原理使窑中心通风良好，满足了煅烧小粒度石灰石的特殊要求。、 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 

图1是本实用新型的总体结构图。 

图2是图1的A向视图。 

图3是图1的I向局部放大图。 

图中1.石料仓，2.煤仓，3.振动给料机，4.计量皮带，5.大倾角皮带，6.烟囱，7.缓冲仓，8.振动给料机，9.插板阀，10.气缸，11.窑盖，12.可调式旋转多点布料器，13.窑体，14.多面立体结构导料炉排，15.多点往复卸灰机，16.气缸，17.风管，18.双段锁风阀，19.出灰皮带。 

具体实施方式

在图中，通过铲车或天车分别给石料仓1和煤仓2上料，石料仓和煤仓下的振动给料机3按比例放料，石料和煤落到计量皮带4上称重，然后反馈重量至PLC，由PLC调节振动给料机3振动频率，使石料和煤按设定比例出料，石料和煤经计量皮带4输送到大倾角皮带5上，运送到窑顶的缓冲仓7里，由PLC控制的气缸10动作，将插板阀9打开，振动给料机8运行，在输送过程中经过多次跌落颠簸的石料和煤已经混合均匀，由可调式旋转多点布料器12洒落到窑口里，缓冲仓7、振动给料机8、插板阀9、气缸10都固定在窑盖11上，窑盖11封住窑口，确保不漏风，窑体由多层保温砖砌筑而成，内衬采用了变径结构，窑胆上部收口，中部直段长，增大窑内容积，在窑底内径收口，安装多面立体结构导料炉排14，炉排有多个卸灰口，使成品灰可由多个卸灰口排出，出灰时由PLC控制气缸16运动，带动多点往复卸灰机运动，将灰推下，灰仓下有双段锁风阀18，卸灰时依次打开上下两个阀门，使窑内空气不能外泄，最后成品灰经出灰皮带19带出白灰窑。 

Claims (5)

1.一种混料机械化小粒度石灰竖窑，有上料系统、布料系统、窑体、出灰系统组成，其特征是：由PLC控制的振动给料机按配比给料，计量皮带称重，大倾角皮带运输，可调式旋转多点布料器布料，布料器上装有自动开闭式插板阀，采用多面立体结构导料炉排与气动往复多点卸灰机构卸灰，窑底出灰口装有双段锁风阀。 

2.根据权利要求1所述的混料机械化小粒度石灰竖窑，其特征是PLC控制振动给料机给料，计量皮带反馈重量信号，自动调节振动给料机电机转速，完成给料量的调节保证煤石配比正确。 

3.根据权利要求1所述的混料机械化小粒度石灰竖窑，采用可调式旋转多点布料器布料，布料器有两个长短不一的布料管。 

4.根据权利要求1所述的混料机械化小粒度石灰竖窑，装有多面立体结构导料炉排，炉排有多个卸灰口。 

5.根据权利要求1所述的混料机械化小粒度石灰竖窑，气动往复多点卸灰机构可以是多个，每个机构可以单独动作也可以整体联动。