CN105036574B - 一种节能环保型石灰立窑 - Google Patents

Abstract

本发明是一种节能环保型石灰立窑，具有窑体，窑体的外侧设有上料装置，窑体的顶部设有布料装置，窑体的下部浇注有耐热混凝土支撑台，窑体底部位于耐热混凝土支撑台中间设有卸料装置，卸料装置包括有螺锥卸灰塔，螺锥卸灰塔顶部装有风帽，螺锥卸灰塔中心处设有窑进风通道，螺锥卸灰塔的外部结构为螺旋阶梯结构，螺旋阶梯结构的最底层螺旋阶梯对接设有一圈二级托板，二级托板包括有上层的小托板和下层的大托板，大托板的外围设有围板，位于下层大托板与上层小托板之间斜向设有一块挡板；大托板的下部对接设有接灰槽，接灰槽出料口下部设有接料管，接料管的下端设有两段仓式卸料装置；本发明环保节能，生烧率低，窑炉内工况稳定产量高。

Description

一种节能环保型石灰立窑

技术领域

本发明涉及工业窑炉技术领域，尤其是一种节能环保型石灰立窑。

背景技术

在工业窑炉行业，石灰立窑技术先进与否，主要体现在以下三个方面：布料系统，保温系统和卸料系统，保温系统现在都做得相对合理，而布料系统和卸料系统主要存在以下问题：

1.布料系统：目前石灰立窑布料方式主要有两种，a.料管旋转一点环形布料；b.料管旋转加挡料反射板一起布料，这两种方式具有以下缺陷：

第一种布料：石灰立窑断面布料完全不均匀；

第二种布料：石灰立窑断面布料也不均匀，存在死角，它们都减少了石灰立窑的有效容积，影响产量，石灰立窑产生的废气在预热带和石灰石没有完全热交换，废气温度升高，不节能，石灰石没有没有达到700︒就进入煅烧带，增大了生烧率。

2.卸料系统：目前的卸料方式主要有三种，a.闸板卸料；b.多点卸料；c.托板卸料，它们的缺陷是：

一.过烧率及欠烧率高，易产生结焦。

二.卸料处产生大量的粉尘，污染环境且影响操作工健康。

三.将烧好的块状石灰摔碎，变成小块或粉状，影响经济效益。

四.出料温度在120︒以上，烟气温度在200—300︒之间，不仅浪费能源，而且不利于烟气的除尘及物料的输送。

五.卸料必须停风，改变窑内三带温度，窑极易结焦。

发明内容

本发明的目的就是针对现有的石灰窑炉存在的上述问题，提供一种环保节能，生烧率低，窑炉内工况稳定产量高的节能环保型石灰立窑。

本发明的具体方案是：一种节能环保型石灰立窑，具有窑体，窑体的外部一侧设有上料装置，窑体的顶部设有布料装置，窑体的下部四周浇注有耐热混凝土支撑台，窑体底部位于耐热混凝土支撑台中间还设有卸料装置，所述卸料装置包括有设置在窑体底部位于耐热混凝土支撑台中心位置的螺锥卸灰塔，螺锥卸灰塔顶部装有风帽，螺锥卸灰塔中心处设有窑进风通道，所述螺锥卸灰塔的外部结构为螺旋阶梯结构，所述螺旋阶梯结构的最底层螺旋阶梯对接设有一圈二级托板，所述二级托板随螺旋阶梯结构联动，所述二级托板包括有上层的小托板和下层的大托板，所述大托板的外围设有围板，位于下层大托板与上层小托板之间斜向设有一块挡板，该挡板通过一支撑装置固定于窑体之上；大托板的下部对接设有接灰槽，该接灰槽设在挡板的下方，接灰槽出料口下部设有接料管，接料管的下端设有两段仓式卸料装置；螺锥卸灰塔的底部设有一圈锥形齿圈，与锥形齿圈啮合连接有一圆锥齿轮，该圆锥齿轮通过一驱动装置带动转动；在所述螺锥卸灰塔与耐热混凝土支撑台之间还设有一转盘定位座，转盘定位座上装有转盘，转盘上装有若干滚轮，所述滚轮可在与螺锥卸灰塔底部相连的滚轮轨道中滚动。

本发明中所述布料装置包括有料斗，料斗与上料装置对接，料斗下方设有旋转蜗壳型圆锥布料器和布料器升降调节装置，所述旋转蜗壳型圆锥布料器为旋转蜗壳型圆锥面，该旋转蜗壳型圆锥面的1/4为圆锥形，另外3/4底部是按照抛物线逐渐将其展开的圆锥形；所述布料器升降调节装置包括有杠杆支架，杠杆支架上铰装有一杠杆，杠杆的一端悬挂有配重，杠杆的另一端铰接有一提升杆，该提升杆穿过料斗中心与旋转蜗壳型圆锥布料器顶部中心相连接并拉动旋转蜗壳型圆锥布料器上下移动。

本发明中所述布料器升降调节装置上还设有一套手动调节装置，该手动调节装置是由设在杠杆末端的定滑轮A、设在配重上方的定滑轮B以及穿过定滑轮A与B固定于窑体顶部的拉绳。

本发明中所述两段仓式卸料装置包括有一大一小两个料仓，其中大料仓位于小料仓的下方，且小料仓进入大料仓的料口闸门与大料仓下端料口闸门均采用电动缸式闸门。

本发明中所述窑体从外到里依次由硅酸铝纤维板层、粘土砖层、高铝耐火砖层和轻质耐火砖层共同组成，所述硅酸铝纤维板层厚度不小于100mm，所述粘土砖层厚度为230mm，所述高铝耐火砖层厚度为285mm，所述轻质耐火砖层厚度为115mm。

本发明中所述窑体的窑顶料面为平缓连续的马鞍形。

本发明中所述窑体顶部还设有一探料器。

本发明取得的有益效果是：

1.强制冷却后的石灰由内到外、由上到下，层层出料，使成品石灰在窑内均匀向下位移，它可以在石灰立窑外方便的控制正反转和下料速度，窑内断面各处下料均匀，保证了窑内不结焦，通风均匀，窑温平衡，保障石灰窑能够连续和正常的生产。

2.冷却后的石灰由内到外，由上到下层层出料，使得窑内物料不断翻滚，不断地改变物料的受热面，从窑底供到窑内的冷风从上到下更好地冷却煅烧好的石灰，进一步保障烧成的石灰不过烧，出料的石灰温度≤60°，出窑烟气的温度≤120°，利于烟气的除尘及物料的输送，窑体的保温性能好，余热得到充分利用，比其他石灰立窑每吨节省40kg煤，高效节能。

3.冷却后的石灰由上到下，由内到外一层层出料，杜绝了物料整体跨落，防止物料破碎产生粉尘，保护环境，同时因为物料是连续出料，故不易产生过烧生烧现象。

4.螺锥卸灰塔整体支撑在由12个滚轮组成的滚轮组上，同时物料在螺锥卸灰塔上由内到外由上到下不断地滚动，出料由滚动代替了滑动，减少了摩擦消耗，传动所需功率大大减少，降耗效果显著。

5.因为是采用两段仓式卸料装置交替卸灰，保证了窑气不外泄，鼓风机鼓出来的冷风完全参与石灰的煅烧和冷却，环保节能，降低了生烧率，而且卸料时能不停下鼓风机，保证窑内工况的稳定，提高产量。

附图说明

图1是本发明总体结构示意图；

图2是本发明中B-B处断面图；

图3是本发明石灰立窑中布料装置结构示意图；

图4是图3中旋转蜗壳型圆锥布料器俯视结构示意图；

图5是本发明中卸料装置结构示意图；

图6是图5中螺锥卸灰塔的安装结构示意图；

图7是图6的俯视方向结构示意图；

图8是本发明中螺锥卸灰塔外部结构示意图；

图9是图8的俯视方向结构示意图；

图10是图8的立剖结构示意图。

图中：1—探料器，2—窑体，3—上料装置，4—耐热混凝土支撑台，5—布料装置，6—卸料装置，7—螺锥卸灰塔，8—轻质耐火砖层，9—高铝耐火砖层，10—粘土砖层，11—硅酸铝纤维板层，12—料斗，13—杠杆支架，14—定滑轮B，15—杠杆，16—拉绳，17—定滑轮A，18—提升杆，19—配重，20—旋转蜗壳型圆锥布料器，21—锥形齿圈，22—圆锥齿轮，23—驱动装置，24—滚轮，25—转盘定位座，26—冷风，27—接料管，28—小料仓，29—大料仓，30—电动缸式闸门，31—螺旋阶梯结构，32—窑进风通道，33—风帽，34—小托板，35—大托板，36—围板，37—挡板，38—接灰槽，39—支撑装置。

具体实施方式

参见图1-图10，本发明是一种节能环保型石灰立窑，具有窑体2，窑体的外部一侧设有上料装置3，窑体的顶部设有布料装置5，窑体的下部四周浇注有耐热混凝土支撑台4，窑体底部位于耐热混凝土支撑台中间还设有卸料装置6，所述卸料装置包括有设置在窑体底部位于耐热混凝土支撑台中心位置的螺锥卸灰塔7，螺锥卸灰塔顶部装有风帽33，螺锥卸灰塔中心处设有窑进风通道32，所述螺锥卸灰塔的外部结构为螺旋阶梯结构31，所述螺旋阶梯结构的最底层螺旋阶梯对接设有一圈二级托板，所述二级托板随螺旋阶梯结构联动，所述二级托板包括有上层的小托板34和下层的大托板35，所述大托板的外围设有围板36，位于下层大托板与上层小托板之间斜向设有一块挡板37，该挡板通过一支撑装置39固定于窑体之上；大托板的下部对接设有接灰槽38，该接灰槽设在挡板的下方，接灰槽出料口下部设有接料管27，接料管的下端设有两段仓式卸料装置；螺锥卸灰塔的底部设有一圈锥形齿圈21，与锥形齿圈啮合连接有一圆锥齿轮22，该圆锥齿轮通过一驱动装置23带动转动；在所述螺锥卸灰塔与耐热混凝土支撑台之间还设有一转盘定位座25，转盘定位座上装有转盘，转盘上装有若干滚轮24，所述滚轮可在与螺锥卸灰塔底部相连的滚轮轨道中滚动。

本实施例中所述布料装置包括有料斗12，料斗与上料装置对接，料斗下方设有旋转蜗壳型圆锥布料器20和布料器升降调节装置，所述旋转蜗壳型圆锥布料器为旋转蜗壳型圆锥面，该旋转蜗壳型圆锥面的1/4为圆锥形，另外3/4底部是按照抛物线逐渐将其展开的圆锥形；所述布料器升降调节装置包括有杠杆支架13，杠杆支架上铰装有一杠杆15，杠杆的一端悬挂有配重19，杠杆的另一端铰接有一提升杆18，该提升杆穿过料斗中心与旋转蜗壳型圆锥布料器顶部中心相连接并拉动旋转蜗壳型圆锥布料器上下移动。

本实施例中所述布料器升降调节装置上还设有一套手动调节装置，该手动调节装置是由设在杠杆末端的定滑轮A17、设在配重上方的定滑轮B14以及穿过定滑轮A与B固定于窑体顶部的拉绳16。

本实施例中所述两段仓式卸料装置包括有一大一小两个料仓，其中大料仓29位于小料仓28的下方，且小料仓进入大料仓的料口闸门与大料仓下端料口闸门均采用电动缸式闸门30。

本实施例中所述窑体从外到里依次由硅酸铝纤维板层11、粘土砖层10、高铝耐火砖层9和轻质耐火砖层8共同组成，所述硅酸铝纤维板层厚度不小于100mm，所述粘土砖层厚度为230mm，所述高铝耐火砖层厚度为285mm，所述轻质耐火砖层厚度为115mm。

本实施例中所述窑体2的窑顶料面为平缓连续的马鞍形。

本实施例中所述窑体顶部还设有一探料器1。

本实施例中强制冷却后的石灰由内到外、由上到下，层层出料，使成品石灰在窑内均匀向下位移，它可以在石灰立窑外方便的控制正反转和下料速度，窑内断面各处下料均匀，保证了窑内不结焦，通风均匀，窑温平衡，保障石灰窑能够连续和正常的生产。

本实施例中冷却后的石灰由内到外，由上到下层层出料，使得窑内物料不断翻滚，不断地改变物料的受热面，从窑底供到窑内的冷风26从上到下更好地冷却煅烧好的石灰，进一步保障烧成的石灰不过烧，出料的石灰温度≤60°，出窑烟气的温度≤120°，利于烟气的除尘及物料的输送，窑体的保温性能好，余热得到充分利用，比其他石灰立窑每吨节省40kg煤，高效节能。

本实施例中冷却后的石灰由上到下，由内到外一层层出料，杜绝了物料整体跨落，防止物料破碎产生粉尘，保护环境，同时因为物料是连续出料，故不易产生过烧生烧现象。

本实施例中螺锥卸灰塔整体支撑在由12个滚轮组成的滚轮组上，同时物料在螺锥卸灰塔上由内到外由上到下不断地滚动，出料由滚动代替了滑动，减少了摩擦消耗，传动所需功率大大减少，降耗效果显著。

本实施例中因为是采用两段仓式卸料装置交替卸灰，保证了窑气不外泄，鼓风机鼓出来的冷风完全参与石灰的煅烧和冷却，环保节能，降低了生烧率，而且卸料时能不停下鼓风机，保证窑内工况的稳定，提高产量。

Claims (7)

1.一种节能环保型石灰立窑，具有窑体，窑体的外部一侧设有上料装置，窑体的顶部设有布料装置，窑体的下部四周浇注有耐热混凝土支撑台，窑体底部位于耐热混凝土支撑台中间还设有卸料装置，其特征在于：所述卸料装置包括有设置在窑体底部位于耐热混凝土支撑台中心位置的螺锥卸灰塔，螺锥卸灰塔顶部装有风帽，螺锥卸灰塔中心处设有窑进风通道，所述螺锥卸灰塔的外部结构为螺旋阶梯结构，所述螺旋阶梯结构的最底层螺旋阶梯对接设有一圈二级托板，所述二级托板随螺旋阶梯结构联动，所述二级托板包括有上层的小托板和下层的大托板，所述大托板的外围设有围板，位于下层大托板与上层小托板之间斜向设有一块挡板，该挡板通过一支撑装置固定于窑体之上；大托板的下部对接设有接灰槽，该接灰槽设在挡板的下方，接灰槽出料口下部设有接料管，接料管的下端设有两段仓式卸料装置；螺锥卸灰塔的底部设有一圈锥形齿圈，与锥形齿圈啮合连接有一圆锥齿轮，该圆锥齿轮通过一驱动装置带动转动；在所述螺锥卸灰塔与耐热混凝土支撑台之间还设有一转盘定位座，转盘定位座上装有转盘，转盘上装有若干滚轮，所述滚轮可在与螺锥卸灰塔底部相连的滚轮轨道中滚动。

2.根据权利要求1所述的一种节能环保型石灰立窑，其特征在于：所述布料装置包括有料斗，料斗与上料装置对接，料斗下方设有旋转蜗壳型圆锥布料器和布料器升降调节装置，所述旋转蜗壳型圆锥布料器为旋转蜗壳型圆锥面，该旋转蜗壳型圆锥面的1/4为圆锥形，另外3/4底部是按照抛物线逐渐将其展开的圆锥形；所述布料器升降调节装置包括有杠杆支架，杠杆支架上铰装有一杠杆，杠杆的一端悬挂有配重，杠杆的另一端铰接有一提升杆，该提升杆穿过料斗中心与旋转蜗壳型圆锥布料器顶部中心相连接并拉动旋转蜗壳型圆锥布料器上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种节能环保型石灰立窑，其特征在于：所述布料器升降调节装置上还设有一套手动调节装置，该手动调节装置是由设在杠杆末端的定滑轮A、设在配重上方的定滑轮B以及穿过定滑轮A与B固定于窑体顶部的拉绳。

4.根据权利要求1所述的一种节能环保型石灰立窑，其特征在于：所述两段仓式卸料装置包括有一大一小两个料仓，其中大料仓位于小料仓的下方，且小料仓进入大料仓的料口闸门与大料仓下端料口闸门均采用电动缸式闸门。

5.根据权利要求1所述的一种节能环保型石灰立窑，其特征在于：所述窑体从外到里依次由硅酸铝纤维板层、粘土砖层、高铝耐火砖层和轻质耐火砖层共同组成，所述硅酸铝纤维板层厚度不小于100mm，所述粘土砖层厚度为230mm，所述高铝耐火砖层厚度为285mm，所述轻质耐火砖层厚度为115mm。

6.根据权利要求1所述的一种节能环保型石灰立窑，其特征在于：所述窑体的窑顶料面为平缓连续的马鞍形。

7.根据权利要求1所述的一种节能环保型石灰立窑，其特征在于：所述窑体顶部还设有一探料器。