CN203582740U - 一种对烧式套筒石灰窑 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种对烧式套筒石灰窑，包括窑体进料系统、石灰窑上料系统、窑体外套筒、窑体内套筒、内外对烧式烧嘴组、环形空气冷却器、多点式密封出灰机组、成品灰仓以及成品灰输送机；所述窑体进料系统设置于窑体外套筒的顶部，其和石灰窑上料系统相对接；所述窑体内套筒设置在窑体外套筒内，两者之间形成一环形煅烧区；所述内外对烧式烧嘴组设置在环形煅烧区内；所述环形空气冷却器设置在环形煅烧区底部；所述多点式密封出灰机组设置在环形空气冷却器底部；所述成品灰仓设置在多点式密封出灰机组底部，其底部和成品灰输送机相对接。本实用新型的对烧式套筒石灰窑具有节能环保，运行成本低，煅烧均匀且效率高，对燃料适应性好等诸多优点。

Description

一种对烧式套筒石灰窑

【技术领域】

本实用新型涉及一种石灰窑，具体涉及一种对烧式套筒石灰窑，属于石灰煅烧设备技术领域。

【背景技术】

钢铁工业、电石工业、氧化铝工业、耐火材料等行业都是石灰消耗大户。近两年这几个行业都是高速发展的行业，每年的产量基本都是以20%以上的速度增长，可它们需要的主要材料、辅助材料--石灰确没有相应增长，所以造成了石灰的紧张，从而剌激了社会土石灰窑的大量上马，土烧窑的遍地开花又造成了对环境的严重污染。在这种情况下，国家和地方政府相继出台了一系列整治土烧窑的政策和法规，但很难实现预期效果，原因是有需求的剌激。因此要想沏底治理土烧窑的污染，必须推行现代新技术石灰窑来解决需求的问题。

所谓现代新技术石灰窑就是具有环保、节能功能和机械化、自动化程度较高的现代化石灰窑。但是，现有的先进石灰窑大多非常复杂、运行成本高、对燃料适应性差等问题，而传统石灰窑则产量低、成灰质量差、不环保、生产效率低下。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种先进的对烧式套筒石灰窑，以克服现有技术中的所述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种节能环保，运行成本低，煅烧均匀且效率高，对燃料适应性好的对烧式套筒石灰窑，以解决现有石灰窑结构复杂、运行成本高、对燃料适应性差、产量低、成灰质量差、不环保、生产效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种对烧式套筒石灰窑，其包括窑体进料系统、石灰窑上料系统、窑体外套筒、窑体内套筒、内外对烧式烧嘴组、环形空气冷却器、多点式密封出灰机组、成品灰仓以及成品灰输送机；其中，所述窑体进料系统设置于窑体外套筒的顶部，其和所述石灰窑上料系统相对接；所述窑体内套筒设置在窑体外套筒内，两者之间形成一环形煅烧区；所述内外对烧式烧嘴组设置在环形煅烧区内；所述环形空气冷却器设置在环形煅烧区的底部；所述多点式密封出灰机组设置在述环形空气冷却器的底部；所述成品灰仓设置在多点式密封出灰机组的底部，其底部和成品灰输送机相对接。

本实用新型的对烧式套筒石灰窑进一步设置为：所述内外对烧式烧嘴组设置有一组或者两组；内外对烧式烧嘴组均匀安装于窑体外套筒、窑体内套筒上，并呈交错分布。

本实用新型的对烧式套筒石灰窑进一步设置为：所述多点式密封出灰机组呈圆环形结构。

本实用新型的对烧式套筒石灰窑进一步设置为：所述石灰窑上料系统和一原料地坑相对接。

本实用新型的对烧式套筒石灰窑还设置为：于所述内外对烧式烧嘴组上连接有助燃气体管道和燃气管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1. 本实用新型的对烧式套筒石灰窑煅烧穿透力强，煅烧均匀，煅烧区及预热区较长，可有效降低产品热耗，大幅提高产品质量；

2. 本实用新型的对烧式套筒石灰窑的内外对烧式烧嘴组位于环形煅烧区内，其火焰及高温气体直接喷向位于两组烧嘴间及其上方环形煅烧区内的物料层，燃烧后的高温气体能在窑内均匀分布，不存在气体流动死角，因此也消除了煅烧死角，进而提高了煅烧均匀度；

3. 本实用新型的对烧式套筒石灰窑可通过加大环形煅烧区的直径来大幅提高石灰石容量，从而提高煅烧窑的日产量，其日产量单窑可达800吨以上，经济效益十分突出。

【附图说明】

图1是本实用新型的对烧式套筒石灰窑的结构示意图。

图2是图1中的内外对烧式烧嘴组的布置图。

图3是图1中的多点式密封出灰机组的布置图。

【具体实施方式】

请参阅说明书附图1至附图3所示，本实用新型为一种对烧式套筒石灰窑，其由窑体进料系统1、石灰窑上料系统2、窑体外套筒3、窑体内套筒4、内外对烧式烧嘴组5、环形空气冷却器6、多点式密封出灰机组7、成品灰仓8以及成品灰输送机9等几部分组成。

其中，所述窑体内套筒4设置在窑体外套筒3内，两者之间形成一环形煅烧区11。该环形煅烧区11容纳石灰石，并对石灰石进行煅烧。该环形煅烧区11的宽度为900mm，该宽度设计是基于石灰石原料在内外对烧式烧嘴组5的火焰煅烧下能够顺利分解，而且内层和外层烧嘴的穿透性，能够保证在这种宽度下可以确保煅烧的均匀性，实现最佳的煅烧效果。

所述内外对烧式烧嘴组5设置在环形煅烧区11内。具体的说，所述内外对烧式烧嘴组5设置有一组或者两组；内外对烧式烧嘴组5通过紧固件均匀安装于窑体外套筒3、窑体内套筒4上，并呈交错分布，烧嘴出口均朝向环形煅烧区11，使火焰相对燃烧。所述内外对烧式烧嘴组5可适用多种燃料进行生产，如煤粉、煤气、重油等。于所述内外对烧式烧嘴组5上还连接有助燃气体管道51和燃气管道52。

目前，市场上的套筒石灰窑的内套筒没有烧嘴，而且内套筒的检查维护只能在停窑大修时才能进行，而本创作的操控人员随时可进入窑体内套筒4进行烧嘴检查和调控，而且可以进行窑体内套筒4的检查和维护，大大简化了套筒窑的操控方式。

再有，本实用新型的对烧式套筒石灰窑的采用双向煅烧的方式，其取消了窑体外套筒3、窑体内套筒4之间的过桥，简化了结构，在保证煅烧效果更佳的前提下，大大降低了建设费用。过桥的作用就是将设置在外套筒的烧嘴火焰通过过桥通道传递到内套筒部位的煅烧面。而现有过桥设计非常复杂而且建造费用极高，在运行中由于受到高温煅烧和物料压力和冲刷，经常发生过桥坍塌的恶性事故，造成建造费用和维护费用极高， 

所述窑体进料系统1设置于窑体外套筒3的顶部，其和所述石灰窑上料系统2相对接。所述石灰窑上料系统2和一原料地坑10相对接。合格的石灰石原料通过石灰窑上料系统2卸入窑体进料系统1，并通过窑体进料系统1均匀倒入环形煅烧区11。

所述环形空气冷却器6设置在环形煅烧区11的底部，其冷却空气由冷却风机提供，冷空气注入煅烧分解后的活性石灰中，并沿窑体外套筒3、窑体内套筒4间的环形煅烧区11上升，对石灰进行冷却。冷却空气与成品石灰交换热量后，上升到内外对烧式烧嘴组5煅烧带处，参与燃料助燃，充分回收利用热能。

所述多点式密封出灰机组7设置在述环形空气冷却器6的底部，其呈圆环形结构，以和环形空气冷却器6的形状相对应。该多点式密封出灰机组7保证成品灰出料均匀，并隔绝窑内外，使窑内压力保持稳定。

所述成品灰仓8设置在多点式密封出灰机组7的底部，其底部和成品灰输送机9相对接。煅烧分解成的活性石灰经过多点式密封出灰机组7，落入成品灰仓8，并通过成品灰仓8的颚式出料机（未图示）将成品灰排到成品灰输送机9上输出。

本实用新型的对烧式套筒石灰窑在生产时，所需的燃料和助燃空气通过燃气管道52和助燃气体管道51输入，燃料和助燃风通过阀门来精确调节，即通过调节各烧嘴的分配比来保证供热均匀，通过调节空燃比来保证燃烧效率。窑内各带采用负压操作，负压操作较正压窑有利于燃气操作的安全性，有利于石灰窑的环保性，更有效加速了石灰石的分解速度，使石灰中残余的二氧化碳充分析出，得到高质量的活性石灰。石灰生产所产生的废气通过位于窑顶的废气管道抽出，使窑内形成负压环境。均匀分布的内外对烧式烧嘴组5可保证高温气体流通顺畅，并均匀分布在窑内空间进行石灰石煅烧，石灰煅烧的更加均匀，石灰质量更高。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种对烧式套筒石灰窑，其特征在于：包括窑体进料系统、石灰窑上料系统、窑体外套筒、窑体内套筒、内外对烧式烧嘴组、环形空气冷却器、多点式密封出灰机组、成品灰仓以及成品灰输送机；其中，所述窑体进料系统设置于窑体外套筒的顶部，其和所述石灰窑上料系统相对接；所述窑体内套筒设置在窑体外套筒内，两者之间形成一环形煅烧区；所述内外对烧式烧嘴组设置在环形煅烧区内；所述环形空气冷却器设置在环形煅烧区的底部；所述多点式密封出灰机组设置在环形空气冷却器的底部；所述成品灰仓设置在多点式密封出灰机组的底部，其底部和成品灰输送机相对接。

2. 如权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于：所述内外对烧式烧嘴组设置有一组或者两组；内外对烧式烧嘴组均匀安装于窑体外套筒、窑体内套筒上，并呈交错分布。

3. 如权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于：所述多点式密封出灰机组呈圆环形结构。

4. 如权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于：所述石灰窑上料系统和一原料地坑相对接。

5. 如权利要求1所述的对烧式套筒石灰窑，其特征在于：于所述内外对烧式烧嘴组上连接有助燃气体管道和燃气管道。

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