CN202482249U

CN202482249U - 煤热解炉

Info

Publication number: CN202482249U
Application number: CN2011205732652U
Authority: CN
Inventors: 王新民
Original assignee: Shanxi Xinli Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Shanxi Xinli Energy Technology Co Ltd
Priority date: 2011-12-21
Filing date: 2011-12-21
Publication date: 2012-10-10
Anticipated expiration: 2021-12-21

Abstract

一种煤热解炉，它包括：煤热解炉的进煤装置(1)、煤热解炉的煤预热装置(2)、煤热解炉的预热煤入炉装置(3)、煤热解炉的煤的加热装置(4)、煤热解炉的焦改质装置(5)、煤热解炉的干熄焦装置(6)和煤热解炉的推排焦装置(7)，热循环连续焦化工艺能够利用余热干燥，预热入炉煤，降低能耗，减少烟尘生成；增加油气产出量，不使用循环水，不消耗新鲜水，没有废水，废渣生成，尾气经布袋除尘器后达到排放；煤经过调质，扩大煤种煤源，改善了焦炭质量，提高了油气产出量。利用热循环连续炼焦炉，原煤成本降低200元，化产品、甲烷气、氢气及燃气可增加效益700元，生产1吨焦利润可达900元，年产百万吨焦化规模的利税可达90000万元。

Description

煤热解炉

技术领域

本实用新型属于一种炼焦炉，具体涉及一种煤热解炉。

背景技术

目前焦炭行业存在产能严重过剩、产业集中度较低、产业布局不合理、资源综合利用水平不高、环境污染等多种问题。现在炼焦煤资源紧缺、煤价上涨、焦化企业亏损较大；传统炼焦工艺，资源利用率低，间歇式装煤，无法消除严重环境污染，随着生活水平提高，环境标准日趋严厉，环保要求越来越高，节能减排任务完成艰巨；传统化产品回收工艺投入多，收益少，难以适应激烈的市场变化现状；国际市场压力增大；高挥发份煤直接燃烧发电，可惜了煤的许多宝贵资源；传统炼焦能耗大，烟尘多；干熄焦塔占地面积大，采用水熄焦所造成的水资源的污染浪费和能量的损耗大，尾气排放不达标。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤热解炉，可以提供热循环连续炼焦的核心技术，即加热温度可控，上得去；物料顺畅，下得来，并且对整个热循环连续炼焦工艺进行了物料和能量平衡的计算，能大幅度的节能和节水，有很好的环保效益并能扩大炼焦煤资源，同时提高焦炭质量。

本实用新型的技术方案：一种煤热解炉，它包括：煤热解炉的进煤装置1、煤热解炉的煤预热装置2、煤热解炉的预热煤入炉装置3、煤热解炉的煤的加热装置4、煤热解炉的焦改质装置5、煤热解炉的干熄焦装置6和煤热解炉的推排焦装置7；煤热解炉的进煤装置1它包括螺旋送煤器8、料斗9、旋转加煤器10、漏斗板11、煤分配器12、均分器13、套管14、下料管15、活动套管16和直管17；螺旋送煤器8的下方设置有料斗9，料斗9通过法兰与旋转加煤器10连接，旋转加煤器10与煤分配器12连接，煤分配器12通过套管14与下料管15连接；煤热解炉的煤预热装置2，它包括盖板18、筒体19、封闭盖20、封闭盖底板21、隔板22、上料口23、上锥件24、下锥件25、预热器下料口26、脱板27，煤预热器28、中心火道29、环形高温废气道30、耐火材料砌体31和炉壳32；炉壳32的中心设置有中心火道29，中心火道外圆设置有8个煤预热器28，煤预热器28的外圆设置有环形高温废气道30，环形高温废气道30外设置有耐火材料砌体31，耐火材料砌体31外设置有炉壳32；筒体19的上方与盖板18连接，下方与隔板22连接，在筒体19内设置有封闭盖20，封闭盖20与封闭盖底板21连接，上料口23设置在封闭盖底板21下部的套筒内，上料口23与上锥件24连接，上锥件24与下锥件25连接，以此类推，上锥件在24共六层，下锥件25共五层，最后底端是上锥件24与预热器下料口26连接，预热器下料口26与脱板27连接；煤热解炉的预热煤入炉装置3，它包括炉壳32、耐火材料砌体31、高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35、荒煤气测压测温孔36、保温壳体37、保温材料38、下料口39、料位控制仓40、水泥块41、荒煤气导出通道42、荒煤气水封阀43和炭化室顶部44；炉壳32的内部设置有耐火材料砌体31，耐火材料砌体31上设置有下料口 39，下料口39与料位控制仓40连接，料位控制仓40上设置有高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35，炉壳32上设置有荒煤气测压测温孔36，料位控制仓40下方设置有保温壳体37、水泥块41、荒煤气导出通道42，荒煤气导出通道42的一侧与炭化室顶部44连接，荒煤气导出通道42的另一侧与荒煤气水封阀43连接；煤热解炉的煤的加热装置4，它包括炉体32、耐火材料砌体31、补空气管45、外燃烧室46、炭化室47、内燃烧室48、内燃烧室补空气道49、快速加热器50、内火道补燃气管54、燃气围管51、空气围管52、废气围管53、内火道55、外火道56和中心通道57；炉体32内设置有耐火材料砌体31，炉体32的上端设置有二段补空气管45，炉体32的内部上端设置有二段外燃烧室46，下端设置有一段外燃烧室46，二段外燃烧室46内部设置有炭化室47，炭化室47的内侧设置有内燃烧室48，内燃烧室48内设置有内燃烧室补空气道49，内燃烧室补空气道49与内火道补空气围管45连接，炉体32上下分别设置有二段快速加热器50和一段快速加热器50；炉体32的下端设置有一段补空气管45，一段补空气管45穿过耐火材料砌体31与一段外燃烧室46接通，在一段外燃烧室46的上端设置有第一燃气围管51、第一空气围管52、第一废气围管53，下端设置有第二燃气围管51、第二空气围管52、第二废气围管53，在炉体32的底端设置有内火道补燃气管54和内火道补空气围管45，内火道补燃气管54的另一端与内燃烧室48连通；煤热解炉的焦改质装置5它包括炉壳32、耐火材料砌体31、焦改质室58、弓形支架59；炉壳32内设置有耐火材料砌体31，耐火材料砌体31的内侧设置有焦改质室58，炉壳32内的下方设置有弓形支架59；煤热解炉的干熄焦装置6它包括炉壳32、耐火材料砌体31、干熄室60、风帽61、风管62、风箱63、干熄气管道64和底部风道65；炉壳32内设置有耐火材料砌体31，耐火材料砌体31内设置有干熄室60，干熄室60的下端设置有四根风管62、四根风管62的中间与风帽61连接，风管62的一端跟风帽61连接，另一端跟风箱63连接，风箱63外围设置有干熄气管道64，底部风道65的一侧跟干熄室60连接，另一侧跟风箱63连接；煤热解炉的推排焦装置7它包括电机66、一级减速器67、第一联轴器68、二级减速器69、第二联轴器70、第一轴承71、壳体72、螺旋杆73、进料口74、第二轴承75、旋转排焦器76和出料口77；电机66与一级减速器67连接，一级减速器67通过第一联轴器68与二级减速器69连接，二级减速器69与第二联轴器70连接，螺旋杆73的一端与第一轴承71连接，另一端与第二轴承75连接，壳体72内设置有螺旋杆73，壳体72上设置有进料口74，壳体72下端设置有旋转排焦器76，旋转排焦器76的下端设置有出料口77。煤分配器12内上方设置有漏斗板11，漏斗板11的下方设置有均分器13。下料管15上方设置有45°弯头，下料管15的下端通过活动套管16与直管17连接。下料管15设置为2～10根。上料口23为整体铸钢件，中间设有喇叭口，喇叭口的上端设有排气孔。上锥件24为整体铸钢件，内部是锥形体，锥形体的下端设有排料口。下锥件25为整体铸钢件，中间设有喇叭口。预热器下料口26为整体铸钢件，中间设有喇叭口，喇叭口与托板27连接。外燃烧室46是由炉体32上的6组12根外火道56组成。内燃烧室48是由8根内火道55和中心通道57组成。

本实用新型与现有的技术相比，具有以下的有益效果：由传统的间歇式炼焦转变为连续式的炼焦，实现生产自动化，做到现场无人操作；热循环连续焦化工艺能够利用余热干燥，预热入炉煤，降低能耗，减少烟尘生成；减少了干熄焦塔占地面积，避免了采用水熄焦所造成的水资源的污染浪费和能量的损耗；提高焦炭质量，增加油气产出量，不使用循环水，不消耗新鲜水，没有废水，废渣生成，尾气经布袋除尘器后达标排放；炼焦由传统的常温湿煤入炉直接炼焦转变为入炉煤通过干燥脱水、快速预热调质后的热煤进入炭化室进行炼焦、煤经过余热预热达到了节能的目的，煤经过调质，扩大煤种煤源，改善了焦炭质量，提高了油气产出量。入炉煤通过干燥脱水、快速预热调质后进行炼焦，加热温度可控，上得去；物料顺畅，下得来，利用热循环连续炼焦炉，原煤成本降低200元，化产品、甲烷气、氢气及燃气可增加效益700元，生产1吨焦利润可达900元，年产百万吨焦化规模的利润可达90000万元。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图

图2是本实用新型的进煤装置结构示意图

图3是本实用新型的煤预热装置结构示意图

图4是图3中沿A-A剖面线的剖面图

图5是本实用新型的预热煤入炉装置结构示意图

图6是本实用新型的煤的加热装置结构示意图

图7是本实用新型的煤的加热装置俯视结构示意图

图8是本实用新型的焦改质装置结构示意图

图9是本实用新型的焦改质装置俯视结构示意图

图10是本实用新型的干熄焦装置结构示意图

图11是本实用新型的干熄焦装置俯视结构示意图

图12是本实用新型的推排焦装置结构示意图

具体实施方式

一种煤热解炉，它包括：煤热解炉的进煤装置1、煤热解炉的煤预热装置2、煤热解炉的预热煤入炉装置3、煤热解炉的煤的加热装置4、煤热解炉的焦改质装置5、煤热解炉的干熄焦装置6和煤热解炉的推排焦装置7；煤热解炉的进煤装置1它包括螺旋送煤器8、料斗9、旋转加煤器10、漏斗板11、煤分配器12、均分器13、套管14、下料管15、活动套管16和直管17；螺旋送煤器8的下方设置有料斗9，料斗9通过法兰与旋转加煤器10连接，旋转加煤器10与煤分配器12连接，煤分配器12通过套管14与下料管15连接；煤热解炉的煤预热装置2，它包括盖板18、筒体19、封闭盖20、封闭盖底板21、隔板22、上料口23、上锥件24、下锥件25、预热器下料口26、托板27，煤预热器28、中心火道29、环形高温废气道30、耐火材料砌体31和炉壳32；炉壳32的中心设置有中心火道29，中心火道外圆设置有8个煤预热器28，煤预热器28的外圆设置有环形高温废气道30，环形高温废气道30外设置有耐火材料砌体31，耐火材料砌体31 外设置有炉壳32；筒体19的上方与盖板18连接，下方与隔板22连接，在筒体19内设置有封闭盖20，封闭盖20与封闭盖底板21连接，上料口23设置在封闭盖底板21下部的套筒内，上料口23与上锥件24连接，上锥件24与下锥件25连接，以此类推，上锥件在24共六层，下锥件25共五层，最后底端是上锥件24与预热器下料口26连接，预热器下料口26与托板27连接；煤热解炉的预热煤入炉装置3，它包括炉壳32、耐火材料砌体31、高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35、荒煤气测压测温孔36、保温壳体37、保温材料38、下料口39、料位控制仓40、水泥块41、荒煤气导出通道42、荒煤气水封阀43和炭化室顶部44；炉壳32的内部设置有耐火材料砌体31，耐火材料砌体31上设置有下料口39，下料口39与料位控制仓40连接，料位控制仓40上设置有高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35，炉壳32上设置有荒煤气测压测温孔36，料位控制仓40下方设置有保温壳体37、水泥块41、荒煤气导出通道42，荒煤气导出通道42的一侧与炭化室顶部44连接，荒煤气导出通道42的另一侧与荒煤气水封阀43连接；煤热解炉的煤的加热装置4，它包括炉体32、耐火材料砌体31、补空气管45、外燃烧室46、炭化室47、内燃烧室48、内燃烧室补空气道49、快速加热器50、内火道补燃气管54、燃气围管51、空气围管52、废气围管53、内火道55、外火道56和中心通道57；炉体32内设置有耐火材料砌体31，炉体32的上端设置有二段补空气管45，炉体32的内部上端设置有二段外燃烧室46，下端设置有一段外燃烧室46，二段外燃烧室46内部设置有炭化室47， 68与二级减速器69连接，二级减速器69与第二联轴器70连接，螺旋杆73的一端与第一轴承71连接，另一端与第二轴承75连接，壳体72内设置有螺旋杆73，壳体72上设置有进料口74，壳体72下端设置有旋转排焦器76，旋转排焦器76的下端设置有出料口77。煤分配器12内上方设置有漏斗板11，漏斗板11的下方设置有均分器13。下料管15上方设置有45°弯头，下料管15的下端通过活动套管16与直管17连接。下料管15设置为2～10根。上料口23为整体铸钢件，中间设有喇叭口，喇叭口的上端设有排气孔。上锥件24为整体铸钢件，内部是锥形体，锥形体的下端设有排料口。下锥件25为整体铸钢件，中间设有喇叭口。预热器下料口26为整体铸钢件，中间设有喇叭口，喇叭口与托板27连接。外燃烧室46是由炉体32上的6组12根外火道56组成。内燃烧室48是由8根内火道55和中心通道57组成。

Claims

1.一种煤热解炉，它包括：煤热解炉的进煤装置(1)、煤热解炉的煤预热装置(2)、煤热解炉的预热煤入炉装置(3)、煤热解炉的煤的加热装置(4)、煤热解炉的焦改质装置(5)、煤热解炉的干熄焦装置(6)和煤热解炉的推排焦装置(7)；其特征是：煤热解炉的进煤装置(1)它包括螺旋送煤器(8)、料斗(9)、旋转加煤器(10)、漏斗板(11)、煤分配器(12)、均分器(13)、套管(14)、下料管(15)、活动套管(16)和直管(17)；螺旋送煤器(8)的下方设置有料斗(9)，料斗(9)通过法兰与旋转加煤器(10)连接，旋转加煤器(10)与煤分配器(12)连接，煤分配器(12)通过套管(14)与下料管(15)连接；煤热解炉的煤预热装置(2)，它包括盖板(18)、筒体(19)、封闭盖(20)、封闭盖底板(21)、隔板(22)、上料口(23)、上锥件(24)、下锥件(25)、预热器下料口(26)、托板(27)，煤预热器(28)、中心火道(29)、环形高温废气道(30)、耐火材料砌体(31)和炉壳(32)；炉壳(32)的中心设置有中心火道(29)，中心火道外圆设置有8个煤预热器(28)，煤预热器(28)的外圆设置有环形高温废气道(30)，环形高温废气道(30)外设置有耐火材料砌体(31)，耐火材料砌体(31)外设置有炉壳(32)；筒体(19)的上方与盖板(18)连接，下方与隔板(22)连接，在筒体(19)内设置有封闭盖(20)，封闭盖(20)与封闭盖底板(21)连接，上料口(23)设置在封闭盖底板(21)下部的套筒内，上料口(23)与上锥件(24)连接，上锥件(24)与下锥件(25)连接，以此类推，上锥件在(24)共六层，下锥件(25)共五层，最后底端是上锥件(24)与预热器下料口(26) 连接，预热器下料口(26)与托板(27)连接；煤热解炉的预热煤入炉装置(3)，它包括炉壳(32)、耐火材料砌体(31)、高料位计测孔(33)、低料位计测孔(34)、观察孔(35)、荒煤气测压测温孔(36)、保温壳体(37)、保温材料(38)、下料口(39)、料位控制仓(40)、水泥块(41)、荒煤气导出通道(42)、荒煤气水封阀(43)和炭化室顶部(44)；炉壳(32)的内部设置有耐火材料砌体(31)，耐火材料砌体(31)上设置有下料口(39)，下料口(39)与料位控制仓(40)连接，料位控制仓(40)上设置有高料位计测孔(33)、低料位计测孔(34)、观察孔(35)，炉壳(32)上设置有荒煤气测压测温孔(36)，料位控制仓(40)下方设置有保温壳体(37)、水泥块(41)、荒煤气导出通道(42)，荒煤气导出通道(42)的一侧与炭化室顶部(44)连接，荒煤气导出通道(42)的另一侧与荒煤气水封阀(43)连接；煤热解炉的煤的加热装置(4)，它包括炉体(32)、耐火材料砌体(31)、补空气管(45)、外燃烧室(46)、炭化室(47)、内燃烧室(48)、内燃烧室补空气道(49)、快速加热器(50)、内火道补燃气管(54)、燃气围管(51)、空气围管(52)、废气围管(53)、内火道(55)、外火道(56)和中心通道(57)；炉体(32)内设置有耐火材料砌体(31)，炉体(32)的上端设置有二段补空气管(45)，炉体(32)的内部上端设置有二段外燃烧室(46)，下端设置有一段外燃烧室(46)，二段外燃烧室(46)内部设置有炭化室(47)，炭化室(47)的内侧设置有内燃烧室(48)，内燃烧室(48)内设置有内燃烧室补空气道(49)，内燃烧室补空气道(49)与内火道补空气围管(45)连接，炉体(32) 级减速器(67)连接，一级减速器(67)通过第一联轴器(68)与二级减速器(69)连接，二级减速器(69)与第二联轴器(70)连接，螺旋杆(73)的一端与第一轴承(71)连接，另一端与第二轴承(75)连接，壳体(72)内设置有螺旋杆(73)，壳体(72)上设置有进料口(74)，壳体(72)下端设置有旋转排焦器(76)，旋转排焦器(76)的下端设置有出料口(77)。

2.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：煤分配器(12)内上方设置有漏斗板(11)，漏斗板(11)的下方设置有均分器(13)。

3.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：下料管(15)上方设置有45°弯头，下料管(15)的下端通过活动套管(16)与直管(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：下料管(15)为2～10根。

5.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：上料口(23)为整体铸钢件，中间设有喇叭口，喇叭口的上端设有排气孔。

6.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：上锥件(24)为整体铸钢件，内部是锥形体，锥形体的下端设有排料口。

7.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：下锥件(25)为整体铸钢件，中间设有喇叭口。

8.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：预热器下料口(26)为整体铸钢件，中间设有喇叭口，喇叭口与托板(27)连接。

9.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：外燃烧室(46)是由炉体(32)上的6组12根外火道(56)组成。

10.根据权利要求1所述的一种煤热解炉，其特征是：内燃烧室(48)是由8根内火道(55)和中心通道(57)组成。