CN202482249U - 煤热解炉 - Google Patents

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Abstract

一种煤热解炉,它包括:煤热解炉的进煤装置(1)、煤热解炉的煤预热装置(2)、煤热解炉的预热煤入炉装置(3)、煤热解炉的煤的加热装置(4)、煤热解炉的焦改质装置(5)、煤热解炉的干熄焦装置(6)和煤热解炉的推排焦装置(7),热循环连续焦化工艺能够利用余热干燥,预热入炉煤,降低能耗,减少烟尘生成;增加油气产出量,不使用循环水,不消耗新鲜水,没有废水,废渣生成,尾气经布袋除尘器后达到排放;煤经过调质,扩大煤种煤源,改善了焦炭质量,提高了油气产出量。利用热循环连续炼焦炉,原煤成本降低200元,化产品、甲烷气、氢气及燃气可增加效益700元,生产1吨焦利润可达900元,年产百万吨焦化规模的利税可达90000万元。

Description

煤热解炉
技术领域
[0001] 本实用新型属于一种炼焦炉,具体涉及一种煤热解炉。
背景技术
[0002]目前焦炭行业存在产能严重过剩、产业集中度较低、产业布局不合理、资源综合利用水平不高、环境污染等多种问题。现在炼焦煤资源紧缺、煤价上涨、焦化企业亏损较大;传统炼焦工艺,资源利用率低,间歇式装煤,无法消除严重环境污染,随着生活水平提高,环境标准日趋严厉,环保要求越来越高,节能减排任务完成艰巨;传统化产品回收工艺投入多,收益少,难以适应激烈的市场变化现状;国际市场压力增大;高挥发份煤直接燃烧发电,可惜了煤的许多宝贵资源;传统炼焦能耗大,烟尘多;干熄焦塔占地面积大,采用水熄焦所造成的水资源的污染浪费和能量的损耗大,尾气排放不达标。
发明内容
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种煤热解炉,可以提供热循环连续炼焦的核心技术,即加热温度可控,上得去;物料顺畅,下得来,并且对整个热循环连续炼焦工艺进行了物料和能量平衡的计算,能大幅度的节能和节水,有很好的环保效益并能扩大炼焦煤资源,同时提高焦炭质量。
[0004] 本实用新型的技术方案:一种煤热解炉,它包括:煤热解炉的进煤装置I、煤热解炉的煤预热装置2、煤热解炉的预热煤入炉装置3、煤热解炉的煤的加热装置4、煤热解炉的焦改质装置5、煤热解炉的干熄焦装置6和煤热解炉的推排焦装置7 ;煤热解炉的进煤装置I它包括螺旋送煤器8、料斗9、旋转加煤器10、漏斗板11、煤分配器12、均分器13、套管14、下料管15、活动套管16和直管17 ;螺旋送煤器8的下方设置有料斗9,料斗9通过法兰与旋转加煤器10连接,旋转加煤器10与煤分配器12连接,煤分配器12通过套管14与下料管15连接;煤热解炉的煤预热装置2,它包括盖板18、筒体19、封闭盖20、封闭盖底板21、隔板22、上料口 23、上锥件24、下锥件25、预热器下料口 26、脱板27,煤预热器28、中心火道29、环形高温废气道30、耐火材料砌体31和炉壳32 ;炉壳32的中心设置有中心火道29,中心火道外圆设置有8个煤预热器28,煤预热器28的外圆设置有环形高温废气道30,环形高温废气道30外设置有耐火材料砌体31,耐火材料砌体31外设置有炉壳32 ;筒体19的上方与盖板18连接,下方与隔板22连接,在筒体19内设置有封闭盖20,封闭盖20与封闭盖底板21连接,上料口 23设置在封闭盖底板21下部的套筒内,上料口 23与上锥件24连接,上锥件24与下锥件25连接,以此类推,上锥件在24共六层,下锥件25共五层,最后底端是上锥件24与预热器下料口 26连接,预热器下料口 26与脱板27连接;煤热解炉的预热煤入炉装置3,它包括炉壳32、耐火材料砌体31、高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35、荒煤气测压测温孔36、保温壳体37、保温材料38、下料口 39、料位控制仓40、水泥块41、荒煤气导出通道42、荒煤气水封阀43和炭化室顶部44 ;炉壳32的内部设置有耐火材料砌体31,耐火材料砌体31上设置有下料口 39,下料口 39与料位控制仓40连接,料位控制仓40上设置有高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35,炉壳32上设置有荒煤气测压测温孔36,料位控制仓40下方设置有保温壳体37、水泥块41、荒煤气导出通道42,荒煤气导出通道42的一侧与炭化室顶部44连接,荒煤气导出通道42的另一侧与荒煤气水封阀43连接;煤热解炉的煤的加热装置4,它包括炉体32、耐火材料砌体31、补空气管45、外燃烧室46、炭化室47、内燃烧室48、内燃烧室补空气道49、快速加热器50、内火道补燃气管54、燃气围管51、空气围管52、废气围管53、内火道55、外火道56和中心通道57 ;炉体32内设置有耐火材料砌体31,炉体32的上端设置有二段补空气管45,炉体32的内部上端设置有二段外燃烧室46,下端设置有一段外燃烧室46,二段外燃 烧室46内部设置有炭化室47,炭化室47的内侧设置有内燃烧室48,内燃烧室48内设置有内燃烧室补空气道49,内燃烧室补空气道49与内火道补空气围管45连接,炉体32上下分别设置有二段快速加热器50和一段快速加热器50 ;炉体32的下端设置有一段补空气管45,一段补空气管45穿过耐火材料砌体31与一段外燃烧室46接通,在一段外燃烧室46的上端设置有第一燃气围管51、第一空气围管52、第一废气围管53,下端设置有第二燃气围管51、第二空气围管52、第二废气围管53,在炉体32的底端设置有内火道补燃气管54和内火道补空气围管45,内火道补燃气管54的另一端与内燃烧室48连通;煤热解炉的焦改质装置5它包括炉壳32、耐火材料砌体31、焦改质室58、弓形支架59 ;炉壳32内设置有耐火材料砌体31,耐火材料砌体31的内侧设置有焦改质室58,炉壳32内的下方设置有弓形支架59 ;煤热解炉的干熄焦装置6它包括炉壳32、耐火材料砌体31、干熄室60、风帽61、风管62、风箱63、干熄气管道64和底部风道65 ;炉壳32内设置有耐火材料砌体31,耐火材料砌体31内设置有干熄室60,干熄室60的下端设置有四根风管62、四根风管62的中间与风帽61连接,风管62的一端跟风帽61连接,另一端跟风箱63连接,风箱63外围设置有干熄气管道64,底部风道65的一侧跟干熄室60连接,另一侧跟风箱63连接;煤热解炉的推排焦装置7它包括电机66、一级减速器67、第一联轴器68、二级减速器69、第二联轴器70、第一轴承71、壳体72、螺旋杆73、进料口 74、第二轴承75、旋转排焦器76和出料口 77 ;电机66与一级减速器67连接,一级减速器67通过第一联轴器68与二级减速器69连接,二级减速器69与第二联轴器70连接,螺旋杆73的一端与第一轴承71连接,另一端与第二轴承75连接,壳体72内设置有螺旋杆73,壳体72上设置有进料口 74,壳体72下端设置有旋转排焦器76,旋转排焦器76的下端设置有出料口 77。煤分配器12内上方设置有漏斗板11,漏斗板11的下方设置有均分器13。下料管15上方设置有45°弯头,下料管15的下端通过活动套管16与直管17连接。下料管15设置为2〜10根。上料口 23为整体铸钢件,中间设有喇叭口,喇叭口的上端设有排气孔。上锥件24为整体铸钢件,内部是锥形体,锥形体的下端设有排料口。下锥件25为整体铸钢件,中间设有喇叭口。预热器下料口 26为整体铸钢件,中间设有喇叭口,喇叭口与托板27连接。外燃烧室46是由炉体32上的6组12根外火道56组成。内燃烧室48是由8根内火道55和中心通道57组成。
[0005] 本实用新型与现有的技术相比,具有以下的有益效果:由传统的间歇式炼焦转变为连续式的炼焦,实现生产自动化,做到现场无人操作;热循环连续焦化工艺能够利用余热干燥,预热入炉煤,降低能耗,减少烟尘生成;减少了干熄焦塔占地面积,避免了采用水熄焦所造成的水资源的污染浪费和能量的损耗;提高焦炭质量,增加油气产出量,不使用循环水,不消耗新鲜水,没有废水,废渣生成,尾气经布袋除尘器后达标排放;炼焦由传统的常温湿煤入炉直接炼焦转变为入炉煤通过干燥脱水、快速预热调质后的热煤进入炭化室进行炼焦、煤经过余热预热达到了节能的目的,煤经过调质,扩大煤种煤源,改善了焦炭质量,提高了油气产出量。入炉煤通过干燥脱水、快速预热调质后进行炼焦,加热温度可控,上得去;物料顺畅,下得来,利用热循环连续炼焦炉,原煤成本降低200元,化产品、甲烷气、氢气及燃气可增加效益700元,生产I吨焦利润可达900元,年产百万吨焦化规模的利润可达90000Jl 7X1 ο [0006] 附图说明
[0007] 图I是本实用新型的结构示意图
[0008] 图2是本实用新型的进煤装置结构示意图
[0009] 图3是本实用新型的煤预热装置结构示意图
[0010] 图4是图3中沿A-A剖面线的剖面图
[0011] 图5是本实用新型的预热煤入炉装置结构示意图
[0012] 图6是本实用新型的煤的加热装置结构示意图
[0013] 图7是本实用新型的煤的加热装置俯视结构示意图
[0014] 图8是本实用新型的焦改质装置结构示意图
[0015] 图9是本实用新型的焦改质装置俯视结构示意图
[0016] 图10是本实用新型的干熄焦装置结构示意图
[0017] 图11是本实用新型的干熄焦装置俯视结构示意图
[0018] 图12是本实用新型的推排焦装置结构示意图
[0019] 具体实施方式
[0020] 一种煤热解炉,它包括:煤热解炉的进煤装置I、煤热解炉的煤预热装置2、煤热解炉的预热煤入炉装置3、煤热解炉的煤的加热装置4、煤热解炉的焦改质装置5、煤热解炉的干熄焦装置6和煤热解炉的推排焦装置7 ;煤热解炉的进煤装置I它包括螺旋送煤器8、料斗9、旋转加煤器10、漏斗板11、煤分配器12、均分器13、套管14、下料管15、活动套管16和直管17 ;螺旋送煤器8的下方设置有料斗9,料斗9通过法兰与旋转加煤器10连接,旋转加煤器10与煤分配器12连接,煤分配器12通过套管14与下料管15连接;煤热解炉的煤预热装置2,它包括盖板18、筒体19、封闭盖20、封闭盖底板21、隔板22、上料口 23、上锥件24、下锥件25、预热器下料口 26、托板27,煤预热器28、中心火道29、环形高温废气道30、耐火材料砌体31和炉壳32 ;炉壳32的中心设置有中心火道29,中心火道外圆设置有8个煤预热器28,煤预热器28的外圆设置有环形高温废气道30,环形高温废气道30外设置有耐火材料砌体31,耐火材料砌体31外设置有炉壳32 ;筒体19的上方与盖板18连接,下方与隔板22连接,在筒体19内设置有封闭盖20,封闭盖20与封闭盖底板21连接,上料口 23设置在封闭盖底板21下部的套筒内,上料口 23与上锥件24连接,上锥件24与下锥件25连接,以此类推,上锥件在24共六层,下锥件25共五层,最后底端是上锥件24与预热器下料口 26连接,预热器下料口 26与托板27连接;煤热解炉的预热煤入炉装置3,它包括炉壳32、耐火材料砌体31、高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35、荒煤气测压测温孔36、保温壳体37、保温材料38、下料口 39、料位控制仓40、水泥块41、荒煤气导出通道42、荒煤气水封阀43和炭化室顶部44 ;炉壳32的内部设置有耐火材料砌体31,耐火材料砌体31上设置有下料口 39,下料口 39与料位控制仓40连接,料位控制仓40上设置有高料位计测孔33、低料位计测孔34、观察孔35,炉壳32上设置有荒煤气测压测温孔36,料位控制仓40下方设置有保温壳体37、水泥块41、荒煤气导出通道42,荒煤气导出通道42的一侧与炭化室顶部44连接,荒煤气导出通道42的另一侧与荒煤气水封阀43连接;煤热解炉的煤的加热装置4,它包括炉体32、耐火材料砌体31、补空气管45、外燃烧室46、炭化室47、内燃烧室48、内燃烧室补空气道49、快速加热器50、内火道补燃气管54、燃气围管51、空气围管52、废气围管53、内火道55、外火道56和中心通道57 ;炉体32内设置有耐火材料砌体31,炉体32的上端设置有二段补空气管45,炉体32的内部上端设置有二段外燃烧室46,下端设置有一段外燃烧室46,二段外燃烧室46内部设置有炭化室47,68与二级减速器69连接,二级减速器69与第二联轴器70连接,螺旋杆73的一端与第一轴承71连接,另一端与第二轴承75连接,壳体72内设置有螺旋杆73,壳体72上设置有进料口 74,壳体72下端设置有旋转排焦器76,旋转排焦器76的下端设置有出料口 77。煤分配器12内上方设置有漏斗板11,漏 斗板11的下方设置有均分器13。下料管15上方设置有45°弯头,下料管15的下端通过活动套管16与直管17连接。下料管15设置为2〜10根。上料口 23为整体铸钢件,中间设有喇叭口,喇叭口的上端设有排气孔。上锥件24为整体铸钢件,内部是锥形体,锥形体的下端设有排料口。下锥件25为整体铸钢件,中间设有喇叭口。预热器下料口 26为整体铸钢件,中间设有喇叭口,喇叭口与托板27连接。外燃烧室46是由炉体32上的6组12根外火道56组成。内燃烧室48是由8根内火道55和中心通道57组成。

Claims (10)

1. 一种煤热解炉,它包括:煤热解炉的进煤装置(I)、煤热解炉的煤预热装置(2)、煤热解炉的预热煤入炉装置(3)、煤热解炉的煤的加热装置(4)、煤热解炉的焦改质装置(5)、煤热解炉的干熄焦装置(6)和煤热解炉的推排焦装置(7);其特征是:煤热解炉的进煤装置(I)它包括螺旋送煤器(8)、料斗(9)、旋转加煤器(10)、漏斗板(11)、煤分配器(12)、均分器(13)、套管(14)、下料管(15)、活动套管(16)和直管(17);螺旋送煤器(8)的下方设置有料斗(9),料斗(9)通过法兰与旋转加煤器(10)连接,旋转加煤器(10)与煤分配器(12)连接,煤分配器(12)通过套管(14)与下料管(15)连接;煤热解炉的煤预热装置(2),它包括盖板(18)、筒体(19)、封闭盖(20)、封闭盖底板(21)、隔板(22)、上料口(23)、上锥件(24)、下锥件(25)、预热器下料口(26)、托板(27),煤预热器(28)、中心火道(29)、环形高温废气道(30)、耐火材料砌体(31)和炉壳(32);炉壳(32)的中心设置有中心火道(29),中心火道外圆设置有8个煤预热器(28),煤预热器(28)的外圆设置有环形高温废气道(30),环形高温废气道(30)外设置有耐火材料砌体(31),耐火材料砌体(31)外设置有炉壳(32);筒体(19)的上方与盖板(18)连接,下方与隔板(22)连接,在筒体(19)内设置有封闭盖(20),封闭盖(20)与封闭盖底板(21)连接,上料口(23)设置在封闭盖底板(21)下部的套筒内,上料口(23)与上锥件(24)连接,上锥件(24)与下锥件(25)连接,以此类推,上锥件在(24)共六层,下锥件(25)共五层,最后底端是上锥件(24)与预热器下料口(26)连接,预热器下料口(26)与托板(27)连接;煤热解炉的预热煤入炉装置(3),它包括炉壳(32)、耐火材料砌体(31)、高料位计测孔(33)、低料位计测孔(34)、观察孔(35)、荒煤气测压测温孔(36)、保温壳体(37)、保温材料(38)、下料口(39)、料位控制仓(40)、水泥块(41)、荒煤气导出通道(42)、荒煤气水封阀(43)和炭化室顶部(44);炉壳(32)的内部设置有耐火材料砌体(31),耐火材料砌体(31)上设置有下料口(39),下料口(39)与料位控制仓(40)连接,料位控制仓(40)上设置有高料位计测孔(33)、低料位计测孔(34)、观察孔(35),炉壳(32)上设置有荒煤气测压测温孔(36),料位控制仓(40)下方设置有保温壳体(37)、水泥块(41)、荒煤气导出通道(42),荒煤气导出通道(42)的一侧与炭化室顶部(44)连接,荒煤气导出通道(42)的另一侧与荒煤气水封阀(43)连接;煤热解炉的煤的加热装置(4),它包括炉体(32)、耐火材料砌体(31)、补空气管(45)、外燃烧室(46)、炭化室(47)、内燃烧室(48)、内燃烧室补空气道(49)、快速加热器(50)、内火道补燃气管(54)、燃气围管(51)、空气围管(52)、废气围管(53)、内火道(55)、外火道(56)和中心通道(57);炉体(32)内设置有耐火材料砌体(31),炉体(32)的上端设置有二段补空气管(45),炉体(32)的内部上端设置有二段外燃烧室(46),下端设置有一段外燃烧室(46),二段外燃烧室(46)内部设置有炭化室(47),炭化室(47)的内侧设置有内燃烧室(48),内燃烧室(48)内设置有内燃烧室补空气道(49),内燃烧室补空气道(49)与内火道补空气围管(45)连接,炉体(32)级减速器(67)连接,一级减速器¢7)通过第一联轴器¢8)与二级减速器¢9)连接,二级减速器(69)与第二联轴器(70)连接,螺旋杆(73)的一端与第一轴承(71)连接,另一端与第二轴承(75)连接,壳体(72)内设置有螺旋杆(73),壳体(72)上设置有进料口(74),壳体(72)下端设置有旋转排焦器(76),旋转排焦器(76)的下端设置有出料口(77)。
2.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:煤分配器(12)内上方设置有漏斗板(11),漏斗板(11)的下方设置有均分器(13)。
3.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:下料管(15)上方设置有45°弯头,下料管(15)的下端通过活动套管(16)与直管(17)连接。
4.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:下料管(15)为2〜10根。
5.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:上料口(23)为整体铸钢件,中间设有喇叭口,喇叭口的上端设有排气孔。
6.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:上锥件(24)为整体铸钢件,内部是锥形体,锥形体的下端设有排料口。
7.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:下锥件(25)为整体铸钢件,中间设有喇叭口。
8.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:预热器下料口(26)为整体铸钢 件,中间设有喇叭口,喇叭口与托板(27)连接。
9.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:外燃烧室(46)是由炉体(32)上的6组12根外火道(56)组成。
10.根据权利要求I所述的一种煤热解炉,其特征是:内燃烧室(48)是由8根内火道(55)和中心通道(57)组成。
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