CN104531181A - 聚能炉 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了聚能炉，属于高温裂解炉技术领域。它解决了现有结构裂解效果差、炉子产能低下等问题。本聚能炉，高温炉体内设有正压真空的工作区，工作区的外环壁与炉体内壁之间设有外螺旋烟道，工作区的内环壁内设有内螺旋烟道，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板，若干个温度分隔板由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。本发明设置内、外两个螺旋烟道进行热交换，热交换面积大，热量吸收充分有效，是普通换热方式的十倍效果，而且工作区域温度保持稳定波动小，保证了聚能炉对有机物的裂解效果达到最佳，具有节能、裂解效果充分、产能高、产品品质可靠等优点。

Description

聚能炉
技术领域
本发明属于高温裂解炉技术领域，特指一种聚能炉。
背景技术
现今，城市生活垃圾或是工业垃圾处理已是世界性的难题，而现有的处理方法缺点非常的明显，例如填埋法占用土地且污染环境；焚烧法难以达到达标排放，运行成本高；其他堆肥法等方法又难以控制，对环境二次污染大，因此均无法达到优秀的处理效果。
目前，中国专利文献公开了一种垃圾微波裂解炉，授权公告号CN 102492442A，它包括至少一个上下分体组合安装的微波裂解炉、进料装置、出料装置，微波裂解炉都设有炉体，炉体侧壁上设置微波炉室微波入口，炉膛内设有螺旋搅拌滞留器，相邻的两个炉膛上下相通，各螺旋搅拌滞留器分级串联传动；上述结构的基本工作原理可为：由螺旋搅拌滞留器减缓碎料下降速度，微波能量从炉膛的外侧输入，使碎料在炉膛内裂解，达到裂解能源利用效率高，裂解彻底的技术效果，而上述结构虽然设计有降低碎料下降速度的功能，但其采用的微波加热的原理，通常情况下无法达到五六百度的高温，碎料的裂解效果差，裂解炉的产能较低。
发明内容
本发明的目的是提供一种聚能炉。
本发明的目的是这样实现的：
聚能炉，高温炉体内设有正压真空的工作区，工作区的外环壁与炉体内壁之间设有外螺旋烟道，工作区的内环壁内设有内螺旋烟道，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板，若干个温度分隔板由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。
在上述的聚能炉中，所述的工作区的底部连通真空锤击区，真空锤击区底部设有高频真空振荡器，高频真空振荡器的四侧设有若干个落料口。
在上述的聚能炉中，所述的落料口通过落料管连接真空储料斗，落料管上设有封闭式真空球阀。
在上述的聚能炉中，管状的外环壁与内环壁同轴心设置，外环壁的外侧面上设有外螺旋叶片、内侧面上设有吸热阻尼板，内环壁的内侧面上设有内螺旋叶片、外侧面上设有吸热阻尼板，吸热阻尼板均以10～70度的倾斜角度朝下倾斜。
在上述的聚能炉中，所述的聚能炉的顶部设有磨盘均料机，磨盘均料机连接有螺杆给料机。
在上述的聚能炉中，所述的若干个加热空间均设有高温输入口和高温输出口。
在上述的聚能炉中，所述炉体由内至外依次设有高温耐火层隔离带和高温保温隔离区。
本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：
1、本发明中烟道均是螺旋状设计，内部气流流动非常缓慢，热交换的时间长，充分利用了热能，提高了聚能炉的热能使用率。
2、本发明中工作区与内、外两个螺旋烟道进行热交换，热交换面积大，热量吸收充分有效，是普通换热方式的十倍效果，而且工作区域温度保持稳定波动小，保证了聚能炉对有机物的裂解效果达到最佳。
3、本发明中工作区内设有吸热阻尼板，一方面降低物料的下落速度，另一方面为工作区保持热能，设置该吸热阻尼板后物料吸热时间是常规设计的5—10倍，由此物料充分吸收热能，在下落过程中保持恒定的温度，从而保证了物料的充分有效干净的裂解，并成倍提高热能效率使裂解物达到预期设定的品质。
4、本发明中设有多个温度分隔板将炉体分隔成多个独立的加热空间，每个加热空间均是单独控制温度，由此可以指定物料的裂解段。
5、本发明工作区处于正压真空状态，底部设有真空锤击区，采用高频真空振荡器产生振动，使未彻底裂解的物料弹起，再次进行裂解，保证聚能炉的裂解效果可靠稳定。
6、本发明采用内保温的方式，在聚能炉的壳体内设有高温保温隔离区，提高聚能炉的热量使用率。
7、本发明中物料在绝对无氧的状态下进行裂解，实现了真空环境下的无氧裂解，物料不会被氧化，从而不会产生有害物质和反应混合物，提高了聚能炉的产能，产品品质有可靠的保障。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1：
聚能炉，高温炉体1内设有正压真空的工作区2，工作区的外环壁3与炉体内壁4之间设有外螺旋烟道5，工作区的内环壁6内设有内螺旋烟道7，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板8，若干个温度分隔板9由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。
本发明中高温炉体1内因为高温热压产生正压，形成正压真空工作区，因此工作区内无氧气存在，从而在绝对无氧的状态下进行无氧裂解。工作区内的无氧是在真空状态下，真空状态下物料可以得到充分的裂解，提高聚能炉的产能。
本发明中工作区是指：物料倒入进行裂解的空间。
所述的工作区的底部连通真空锤击区10，真空锤击区底部设有高频真空振荡器11，高频真空振荡器的四侧设有若干个落料口。
工作区在工作时，物料不停的下落，而裂解产生的油、气等产品则上升被收集。
上述结构中，真空锤击区10是处于正压真空状态，当裂解后的物料落入真空锤击区，未彻底裂解的物料将受到高频真空振荡器产生的振动，将其弹起进入工作区再次受热裂解，而裂解彻底的细粉则会飘入落料口排出。
所述的落料口通过落料管12连接真空储料斗13，落料管上设有封闭式真空球阀14。所述的真空储料斗13底部设有自动重力出料球阀23。
为了保证聚能炉的热量持续性强，外螺旋及内螺旋的叶片设计使得两个烟道内的气流流动缓慢，保证进行长时间的热交换，热量的使用效率极高，管状的外环壁与内环壁同轴心设置，外环壁的外侧面上设有外螺旋叶片15、内侧面上设有吸热阻尼板，内环壁的内侧面上设有内螺旋叶片16、外侧面上设有吸热阻尼板，
为了保证物料能够充分裂解，因此吸热阻尼板均以10～70度的倾斜角度朝下倾斜，该设计使物料在炉内下落的时间增长，达到充分受热裂解的效果。
为了保证裂解的效果，因此磨盘均料机将物料磨成碎粉再输入工作区，避免存在大块碎料影响裂解效果，所述的聚能炉的顶部设有磨盘均料机17，磨盘均料机连接有螺杆给料机18。
上述结构中，通过温度分隔板分隔出独立的加热空间，加热空间之间不相连通，所述的若干个加热空间均设有高温输入口19和高温输出口20，因此可以对不同的加热空间通过高温输入口，输入不同的热量，可以指定物料在某一个加热空间进行裂解，每一个加热空间的温度均是单独控制。
本发明采用的为内保温的方式，所述炉体由内至外依次设有高温耐火层隔离带21和高温保温隔离区22，高温保温隔离区的外层设有聚能炉的壳体。
上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.聚能炉，其特征在于：高温炉体(1)内设有正压真空的工作区(2)，工作区的外环壁(3)与炉体内壁(4)之间设有外螺旋烟道(5)，工作区的内环壁(6)内设有内螺旋烟道(7)，工作区内由下至下均布有倾斜的吸热阻尼板(8)，若干个温度分隔板(9)由下至上依次横截设在外螺旋、内螺旋烟道内分隔出若干个独立的加热空间。
2.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述的工作区的底部连通真空锤击区(10)，真空锤击区底部设有高频真空振荡器(11)，高频真空振荡器的四侧设有若干个落料口。
3.根据权利要求2所述的聚能炉，其特征在于：所述的落料口通过落料管(12)连接真空储料斗(13)，落料管上设有封闭式真空球阀(14)。
4.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：管状的外环壁与内环壁同轴心设置，外环壁的外侧面上设有外螺旋叶片(15)、内侧面上设有吸热阻尼板，内环壁的内侧面上设有内螺旋叶片(16)、外侧面上设有吸热阻尼板，吸热阻尼板均以10～70度的倾斜角度朝下倾斜。
5.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述的聚能炉的顶部设有磨盘均料机(17)，磨盘均料机连接有螺杆给料机(18)。
6.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述的若干个加热空间均设有高温输入口(19)和高温输出口(20)。
7.根据权利要求1所述的聚能炉，其特征在于：所述炉体由内至外依次设有高温耐火层隔离带(21)和高温保温隔离区(22)。
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