CN203642689U - 一种燃烧炉 - Google Patents
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Abstract
一种燃烧炉，设有一炉体，该炉体被其内部设置的两个炉排从上到下依次分隔为预热带、燃烧带和冷却带，燃烧带的炉壁上设有进火口，两个炉排均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管组成的圆盘状，两个炉排上的中空炉管通过外接管道相连通，该外接管道上设置有抽风装置，位于上方的炉排的中空炉管的顶部和位于下方的炉排的中空炉管的底部均开设有多个气孔，抽风装置通过下方炉排中空炉管的气孔将冷却带的气体抽入，并从上方炉排中空炉管的气孔排至预热带，燃烧带的炉壁内侧还设置有多个环形遮流板。本实用新型的一种燃烧炉，解决燃料燃烧效果差、能源消耗量大，且不能回收利用等技术问题，其构造合理、使用方便、燃烧效果好，适合推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及物料燃烧炉窑技术领域，具体的说是一种燃烧炉。
背景技术
燃烧炉是一种将物料进行燃烧获得产物或热能的装置。现有技术中的燃烧炉燃料能源消耗较大，热量不能重复回收利用，同时燃烧效果差，不能满足社会现阶段高产低耗的生产需要。
现有技术中，用于煅烧石灰、水泥以及各种冶金用矿石的回转窑体积庞大，热能及动力消耗较多，回转窑在不断旋转过程中，内部的耐磨层等装置会不断发生磨损，消耗较大。因此需要在生产过程中不断地进行停车排查和检修，更换内部耐磨材料，严重影响着生产的持续稳定进行。而且，回转窑的能源多使用燃煤，其能源煅烧效果不尽理想，不仅能源消耗大，污染环境，而且因火候不易把握，煅烧得到的物料品质较差，并需要人工筛选，造成了能源的很大浪费。同时，回转窑的热能利用率低，大部分热能流失在了大气中，造成了严重的热能浪费，而且，流失的热量还使回转窑附近温度较高，致使操作工人在靠近时存在重大的安全隐患。
回转窑内使用的炉排大多结构不合理，造成燃料的不完全燃烧，降低了产物的品质，同时，炉排的维修量大、结构复杂，传动环节多，更易出现故障。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种燃烧炉，解决燃料燃烧效果差、能源消耗量大，且不能回收利用等技术问题，其构造合理、使用方便、燃烧效果好，适合推广使用。
本实用新型为解决上述技术问题，所提供的技术方案是：一种燃烧炉，设有一炉体，所述炉体的顶端设置有进料口和出气口，炉体的底部设置有自动进气出料装置，该炉体被其内部设置的两个炉排从上到下依次分隔为预热带、燃烧带和冷却带，其中，燃烧带的炉壁上设置有用于向炉内供热的进火口，所述的两个炉排均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管组成的圆盘状，且圆盘的面积与炉体内腔横截面的面积相一致，两个炉排上的中空炉管通过外接管道相连通，该外接管道上设置有抽风装置，位于上方的炉排的中空炉管的顶部和位于下方的炉排的中空炉管的底部均开设有多个气孔，所述抽风装置通过下方炉排中空炉管的气孔将冷却带的气体抽入，并从上方炉排中空炉管的气孔排至预热带。
所述炉体的顶部还设置有负压安全阀。
所述燃烧带的炉壁内侧还设置有多个环形遮流板。
所述环形遮流板呈圆环形，其宽度是炉体直径的1/3～1/8。
所述两个炉排上均设有能够使其旋转的动力曲轴。
所述炉体的炉壁上开设有观察窗，观察窗上还设置有可拆卸的封盖，所述的观察窗沿炉体周边等分设置有1 ～ 10 个。
所述的炉壁由从外到内依次设置的炉壳、隔热层、保温层、隔热护网层和耐热耐磨层组成。
所述的进火口有1 ～ 2 个。
所述的中空炉管为三棱管。
所述炉壁上开设的进火口向炉体内部凹陷。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型的燃烧炉，结构合理，成本低廉，使用方便，是回旋窑和隧道窑的理想替代产品。能够使煅烧原料得到充分有效的燃烧，产品品质好，且燃烧热量能源能够得到充分有效的回收循环利用，节约了能源和成本，提高了燃料的使用效率，有利于避免环境污染。
2、本实用新型的燃烧炉，炉内环形遮流板的设置能够使炉体的燃烧带煅烧热度均匀，因此能够控制生烧和过烧问题，保证了成品的质量，也免除了后续人工筛选的环节。
3、本实用新型的燃烧炉，炉体上下贯通，物料可依靠自身重力在炉排间隙间下落，经冷却回收热量后即可进入下步工序。因此上部进料口可随之连续加料，可进行连续工业化生产运作。
4、本实用新型的燃烧炉，上方炉排和下方炉排上动力曲轴的设置，能够在设备出现堵塞等故障时，方便炉排的检修。
5、本实用新型的燃烧炉，炉壁从外到内隔热层、保温层、护网和耐热耐磨层等多层结构的设置，大大减少了炉内热量的流失，大大节约了能源。
6、本实用新型的燃烧炉，避免了传统燃烧炉出料温度较高，热能浪费严重的现象，利用出料温度做进料预热的设计原理不仅充分利用了热能，也有效缩短了进料的加热时间，节约了能源消耗。
7、本实用新型的燃烧炉，采用燃气进行物料的燃烧，燃气本身不产生粉尘，炉体所用燃气均为先脱硫后在引入进火口燃烧的，可达标排放，不会对大气产生污染。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型中上方炉排的结构示意俯视图；
图4为本实用新型中上方炉排的结构示意侧面剖视图；
图5为本实用新型中下方炉排的结构示意俯视图；
图6为本实用新型中下方炉排的结构示意侧面剖视图；
图7为本实用新型中炉壁的结构示意图；
附图标记：1、炉体，101、预热带，102、燃烧带，103、冷却带，2、炉排，3、外接管道，4、中空炉管，5、气孔，6、自动进气出料装置，7、出气口，8、动力曲轴，9、进火口，10、环形遮流板，11、负压安全阀，12、炉壁，1201、炉壳，1202、隔热层，1203、保温层，1204、隔热护网层，1205、耐热耐磨层，13、抽风装置。
具体实施方式
下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式：
一种燃烧炉，设有一炉体1，所述炉体1的顶端设置有进料口和出气口7，炉体1的底部设置有自动进气出料装置6，该炉体1被其内部设置的两个炉排2从上到下依次分隔为预热带101、燃烧带102和冷却带103，其中，燃烧带102的炉壁12上设置有用于向炉内供热的进火口9，所述的两个炉排2均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管4组成的圆盘状，且圆盘的面积与炉体1内腔横截面的面积相一致，两个炉排2上的中空炉管4通过外接管道3相连通，该外接管道3上设置有抽风装置13，位于上方的炉排2的中空炉管4的顶部和位于下方的炉排2的中空炉管4的底部均开设有多个气孔5，所述抽风装置13通过下方炉排2中空炉管4的气孔5将冷却带103的气体抽入，并从上方炉排2中空炉管4的气孔5排至预热带101。
所述炉体1的顶部还设置有负压安全阀11。
所述燃烧带102的炉壁12内侧还设置有多个环形遮流板10。
所述环形遮流板10呈圆环形，其宽度是炉体1直径的1/3～1/8。
所述两个炉排2上均设有能够使其旋转的动力曲轴8。
所述炉体1的炉壁12上开设有观察窗，观察窗上还设置有可拆卸的封盖，所述的观察窗沿炉体1周边等分设置有1 ～ 10 个。
所述的炉壁12由从外到内依次设置的炉壳1201、隔热层1202、保温层1203、隔热护网层1204和耐热耐磨层1205组成。
所述的进火口9有1 ～ 2 个。
所述的中空炉管4为三棱管。
所述炉壁12上开设的进火口9向炉体1内部凹陷。
所述的环形遮流板10呈环绕炉体1内壁盘旋设置的螺旋状。
本实用新型的燃烧炉在使用过程中，通过炉体顶部设置的进料口向炉体内加料，进料口的下端设置有筛网，筛网将对进料的大小进行限制，只允许规定大小的料块进入到炉体内，料块进入炉体后首先进入炉体的预热带，料块在预热带依靠重力作用不断下落，在下落过程中，从上方炉排中空炉管的气孔中吹出的热风对料块进行预热，料块掉落到上方炉排上时，沿着上方炉排上三棱管状的中空炉管的侧壁滑落进入燃烧带；
燃烧带的炉壁上设置有多个进火口对燃烧带进行供热，炉内燃烧带环形遮流板的设置能够使热流在沿炉壁上升的过程中，被环形遮流板阻挡，使得燃烧带煅烧热度均匀，因此能够控制料块生烧和过烧问题，保证成品的质量，免除了后续人工筛选的环节，料块在燃烧带充分煅烧后，掉落到下方炉排上，之后沿着下方炉排上三棱管状的中空炉管的侧壁滑落进入冷却带；
进入冷却带的料块因为刚刚完成煅烧，自身的温度较高，若此时直接将其排除炉体外，不仅会造成大量热能的流失，还会使成料温度过高而使操作工人无法靠近，因此炉体冷却带的设置能够使成料充分降温，同时炉体的底部设置有进气口，下方炉排上中空炉管的底部开设有多个气孔，上方炉排和下方炉排上的中空炉管通过外接管道相连通，该外接管道上设置有抽风装置，当抽风装置打开时，进气口所进的空气就会带着下落料块的部分热量从下方炉排上中空炉管底部开设的气孔进入外接管道，再由外接管道进入上方炉排的中空炉管，热气从上方炉排上中空炉管顶部开设的气孔中进入预热带对进料进行加热。
本设计的燃烧炉出气口排出的气体在经过进料预热后，温度为30℃左右，与传统的回转窑排气的温度为200℃左右相比，本实用新型的燃烧炉，大大较少了热能的流失损耗，同时，也有效缩短了进料的加热时间，节约了能源消耗。
本实用新型的燃烧炉利用气体作为燃料，燃烧温度可自由根据工艺进行设计，燃烧后的废气中不产生粉尘也不含有硫，可达标排放。同时燃烧效率是传统炉窑的很多倍，使传统回旋窑和隧道窑的理想替代产品。
本实用新型的燃烧炉，炉壁从外到内隔热层、保温层、隔热护网层和耐热耐磨层等多层结构的设置，大大减少了炉内热量的流失，大大节约了能源。炉体立式结构的设计，节省大量动力，解决了传统卧式燃烧炉因自身占地面积较大，动力消耗较多等技术问题，本设计的炉体固定不动，避免了炉内耐火材料的磨损消耗，大大延长了炉体的使用寿命。
本实用新型的燃烧炉，结构合理，成本低廉，使用方便。能够将石灰等煅烧原料充分有效的燃烧，产品品质好，且燃烧热量能源能够得到充分有效的回收循环利用，节约了能源和成本，提高了燃料的使用效率，有利于避免环境污染，同时，上部进料口可连续加料，能够保证炉体的连续工业化生产运作。
实施例1
一种燃烧炉，设有一炉体1，所述炉体1的顶端设置有进料口和出气口7，炉体1的底部设置有自动进气出料装置6，该炉体1被其内部设置的两个炉排2从上到下依次分隔为预热带101、燃烧带102和冷却带103，其中，燃烧带102的炉壁12上设置有用于向炉内供热的进火口9，所述的进火口9与炉壁1处于同一竖直平面，所述的两个炉排2均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管4组成的圆盘状，且圆盘的面积与炉体1内腔横截面的面积相一致，两个炉排2上的中空炉管4通过外接管道3相连通，该外接管道3上设置有抽风装置13，位于上方的炉排2的中空炉管4的顶部和位于下方的炉排2的中空炉管4的底部均开设有多个气孔5，所述抽风装置13通过下方炉排2中空炉管4的气孔5将冷却带103的气体抽入，并从上方炉排2中空炉管4的气孔5排至预热带101，所述燃烧带102的炉壁12内侧还设置有多个环形遮流板10。
所述的中空炉管4为三棱管。
所述炉体1的顶部还设置有负压安全阀11。
所述环形遮流板10呈圆环形，其宽度是炉体1直径的1/3。
所述两个炉排2上均设有能够使其旋转的动力曲轴8。
所述炉体1的炉壁12上开设有观察窗，观察窗上还设置有可拆卸的封盖，所述的观察窗沿炉体1周边等分设置有1个。
所述的炉壁12由从外到内依次设置的炉壳1201、隔热层1202、保温层1203、隔热护网层1204和耐热耐磨层1205组成。
所述的进火口9为1 个。
实施例2
一种燃烧炉，设有一炉体1，所述炉体1的顶端设置有进料口和出气口7，炉体1的底部设置有自动进气出料装置6，该炉体1被其内部设置的两个炉排2从上到下依次分隔为预热带101、燃烧带102和冷却带103，其中，燃烧带102的炉壁12上设置有用于向炉内供热的进火口9，
所述炉壁12上开设的进火口9向炉体1内部凹陷，使进火口9进入的热量直接进入炉体的中部，在不需要环形遮流板的情况下也能将炉体内部的燃烧的物料能够更充分的烧透、熟化。所述的两个炉排2均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管4组成的圆盘状，中空炉管为三棱管，且圆盘的面积与炉体1内腔横截面的面积相一致，两个炉排2上的中空炉管4通过外接管道3相连通，该外接管道3上设置有抽风装置13，位于上方的炉排2的中空炉管4的顶部和位于下方的炉排2的中空炉管4的底部均开设有多个气孔5，所述抽风装置13通过下方炉排2中空炉管4的气孔5将冷却带103的气体抽入，并从上方炉排2中空炉管4的气孔5排至预热带101。
所述炉体1的顶部还设置有负压安全阀11。
所述两个炉排2上均设有能够使其旋转的动力曲轴8。
所述炉体1的炉壁12上开设有观察窗，观察窗上还设置有可拆卸的封盖，所述的观察窗沿炉体1周边等分设置有10 个。
所述的炉壁12由从外到内依次设置的炉壳1201、隔热层1202、保温层1203、隔热护网层1204和耐热耐磨层1205组成。
所述的进火口9为2个。
Claims (9)
1.一种燃烧炉，设有一炉体（1），所述炉体（1）的顶端设置有进料口和出气口（7），炉体（1）的底部设置有自动进气出料装置（6），该炉体（1）被其内部设置的两个炉排（2）从上到下依次分隔为预热带（101）、燃烧带（102）和冷却带（103），其中，燃烧带（102）的炉壁（12）上设置有用于向炉内供热的进火口（9），其特征在于：所述的两个炉排（2）均呈由多根平行且间隔设置的中空炉管（4）组成的圆盘状，且圆盘的面积与炉体（1）内腔横截面的面积相一致，两个炉排（2）上的中空炉管（4）通过外接管道（3）相连通，该外接管道（3）上设置有抽风装置（13），位于上方的炉排（2）的中空炉管（4）的顶部和位于下方的炉排（2）的中空炉管（4）的底部均开设有多个气孔（5），所述抽风装置（13）通过下方炉排（2）中空炉管（4）的气孔（5）将冷却带（103）的气体抽入，并从上方炉排（2）中空炉管（4）的气孔（5）排至预热带（101）。
2.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征是：所述燃烧带（102）的炉壁（12）内侧还设置有多个环形遮流板（10）。
3.根据权利要求2所述的一种燃烧炉，其特征是：所述环形遮流板（10）呈圆环形，其宽度是炉体（1）直径的1/3～1/8。
4.根据权利要求1所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述炉壁（12）上开设的进火口（9）向炉体（1）内部凹陷。
5.根据权利要求2或4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述两个炉排（2）上均设有能够使其旋转的动力曲轴（8）。
6.根据权利要求2或4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述炉体（1）的炉壁（12）上开设有观察窗，观察窗上还设置有可拆卸的封盖，所述的观察窗沿炉体（1）周边等分设置有1 ～ 10 个。
7.根据权利要求2或4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的炉壁（12）由从外到内依次设置的炉壳（1201）、隔热层（1202）、保温层（1203）、隔热护网层（1204）和耐热耐磨层（1205）组成。
8.根据权利要求2或4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的中空炉管（4）为三棱管。
9.根据权利要求2或4所述的一种燃烧炉，其特征在于：所述的进火口（9）有1 ～ 2 个。
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|---|---|---|---|
| CN201420015058.9U CN203642689U (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 一种燃烧炉 |
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| CN201420015058.9U CN203642689U (zh) | 2014-01-10 | 2014-01-10 | 一种燃烧炉 |
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN106969366A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-21 | 安徽热风环保科技有限公司 | 全方位管式多孔散热热风炉炉栅 |
| CN106969365A (zh) * | 2017-05-10 | 2017-07-21 | 安徽热风环保科技有限公司 | “v”形漏斗式生物质颗粒炉炉栅 |
| CN107941019A (zh) * | 2017-12-21 | 2018-04-20 | 宁夏昇力恒真空设备有限公司 | 高温气氛多级循环冷却式超高温烧结炉 |
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2014
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| CN107941019B (zh) * | 2017-12-21 | 2023-10-03 | 昇力恒(宁夏)真空科技股份公司 | 高温气氛多级循环冷却式超高温烧结炉 |
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