CN202885493U - 一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于膨胀珍珠岩设备，尤其涉及一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备。提出的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，包括有预热炉（1）、膨胀炉（2）、提升机（5）、料仓（3）和除尘器（4）；预热炉（1）设置在膨胀炉（2）的斜上方；预热炉的预热腔体具有的烟气进口（1.6）与膨胀炉的烟气出口（2.7）连通；预热炉（1）下方设置的料仓（3）与膨胀炉下部的出料口连通；料仓的输出端与除尘器（4）连通，除尘器（4）通过除尘风机（10）与烟囱（11）连通。本实用新型使内胆受热均匀，避免了结炉情况的发生，简化了工艺流程，温度控制简单，操作方便，同时利用废烟气对珍珠岩进行预热，实现了节能的目的。
Description
技术领域
本实用新型属于膨胀珍珠岩设备，尤其涉及一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备。
背景技术
目前，珍珠岩膨胀炉设备一般采用多个烧嘴从上到下布置在膨胀炉炉体上对膨胀炉内胆外部加热，存在内胆局部温度过高，造成生产过程中结炉的可能性大。并且存在局部受热过高烧坏内胆的问题，存在工艺复杂，温度控制难度大，操作困难，维护成本高的问题。利用引风机将膨胀炉炉体内热量引向预热炉对珍珠岩原砂进行预热，多余热量通过水洗塔进行降温再通过引风机出口烟囱排出，存在膨胀炉炉体内热量不能有效利用，能源浪费的问题。
实用新型内容
为克服现有技术的不足，本实用新型提供一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，使内胆受热均匀，避免了结炉情况的发生，简化了工艺流程，温度控制简单，操作方便，同时利用废气对珍珠岩原砂进行预热，实现了节能的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述膨胀珍珠岩的设备包括有预热炉、膨胀炉、提升机、料仓和除尘器；所述预热炉设置在膨胀炉的斜上方；所述预热炉的进料端与提升机上部的料斗相对应，预热炉的出料端通过输料管道与膨胀炉的进料口连通；所述预热炉内胆外壁与炉体内壁围成的预热腔体具有烟气进口，预热炉的所述烟气进口通过烟气管道与所述的膨胀炉的烟气出口连通，构成利用膨胀炉的烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热的结构；所述预热炉的下方设置有料仓，料仓的输入端通过送料管道与膨胀炉下部的出料口连通；料仓的输出端通过除尘管道与除尘器连通，除尘器的输出端通过除尘风机与烟囱连通。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述预热炉由旋转的预热炉内胆与预热炉炉体构成；所述预热炉内胆一端设置有与提升机料斗对应连通的接料斗；预热炉内胆另一端设置有与膨胀炉进料口连通的缓冲料斗；预热炉内胆的内壁上设置有预热炉转动时使珍珠岩原砂从进口端流向出口端的导料螺旋板，预热炉内胆的外壁上通过齿轮副传动机构与电机连接；所述预热炉的预热腔体的排烟管道设置在预热炉炉体的顶部。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述膨胀炉由膨胀炉炉体、膨胀炉内胆和烧嘴构成；所述的烧嘴为单个或多个，单个或多个所述烧嘴设置在膨胀炉炉体下端，多个所述烧嘴均在同一个平面；所述烧嘴喷口的轴线与膨胀炉内胆外圆面形成切线，避免烧嘴火焰直接对准内胆燃烧。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述膨胀炉内胆上端设置有布料器，膨胀炉炉体下方设置有接料器，接料器的下方设置有与送料风机连通的送料管道；所述膨胀炉内胆外壁与膨胀炉炉体内壁围成的加热腔体与膨胀炉炉体上部的烟气出口连通；所述膨胀炉炉体上设置有与烧嘴燃烧火焰对应的观火孔。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述的烧嘴可以为1-10个。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述膨胀炉炉体为由下往上多级内径逐渐减小的结构，炉体内部自下而上形成多个不同温度的温区，且燃烧区域位于所述膨胀炉炉体下端；热量自下而上，在不同直径炉体处流速不同，低处直径大流速慢，热量辐射能力强，温度相应较高；高处直径小，热量流速快，热量辐射能力相对较弱，温度相对较低；以此类推，可以保持炉体内部自下而上多个不同温度的温区，且自下而上温区温度依次减小，满足珍珠岩膨胀要求。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述膨胀炉炉体为由下往上2-12级内径逐渐减小的结构，形成炉体内部自下而上的2-12个不同温度的温区。
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，所述膨胀炉炉体为由下往上3级内径逐渐减小的结构，炉体内部自下而上形成3个不同温度的温区。
由于采用上述技术方案，本实用新型具有如下优越性：
一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，①由于采用热量从下向上自然流动进而对内胆辐射加热的方式，从而使内胆温度均匀，大大减小了生产过程中结炉的可能性。②由于膨胀炉炉体为由下往上多级内径逐渐减小结构，且烧嘴在最底部燃烧，从而达到了炉体内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。③烧嘴喷口均是沿着内胆表面切线方向进行燃烧，使燃烧时能够让内胆底部受热均匀，防止单侧受热过高烧坏内胆，同时能够提高炉衬使用寿命，降低维护成本。④本实用新型利用膨胀炉的烟囱效应，使热量自下向上自然涌动，进而自下向上逐渐对内胆加热，且高温烟气进入预热炉对原砂进行预热，实现多余热量的再利用，达到节能的目的。⑤采用的料仓在预热炉下端，提升机在料仓侧端，整体设计紧凑合理，缩小了占地面积，降低了场地投资，节约投资成本。
附图说明
图1是燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备工作示意图。
图中： 1、预热炉，1.1、预热炉内胆，1.2、预热炉炉体，1.3、接料斗，1.4、缓冲料斗，1.5、导料螺旋板， 1.6、烟气进口，1.7、排烟管道，2、膨胀炉，2.1膨胀炉炉体，2.2、膨胀炉内胆，2.3、烧嘴，2.4、布料器，2.5、接料器，2.6、送料风机，2.7、烟气出口， 2.8、观火孔，3、料仓，4、除尘器，5、提升机，6、输料管道，7、烟气管道，8、送料管道，9、除尘管道，10、除尘风机，11、烟囱。
具体实施方式
结合附图和给出的实施例，对本实用新型加以说明：
如图1所示： 一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，包括有预热炉1、膨胀炉2、料仓3、除尘器4和提升机5；所述预热炉1设置在膨胀炉2的斜上方；所述预热炉1的进料端与提升机5上部的料斗相对应，预热炉1的出料端通过输料管道6与膨胀炉2的进料口连通；所述预热炉内胆外壁与预热炉炉体内壁围成的预热腔体具有烟气进口1.6，预热炉的所述烟气进口1.6通过烟气管道7与所述膨胀炉的烟气出口2.7连通，利用膨胀炉的烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热； 所述预热炉1的下方设置有料仓3，料仓3的输入端通过送料管道8与膨胀炉2下部的接料器2.5连通；料仓3的输出端通过除尘管道9与除尘器4连通，除尘器4的输出端通过除尘风机10与烟囱11连通。
所述预热炉1由旋转的预热炉内胆1.1与预热炉炉体1.2构成；所述预热炉内胆1.1一端设置有与提升机料斗对应连通的接料斗1.3；预热炉内胆1.1另一端设置有与膨胀炉2进料口连通的缓冲料斗1.4；预热炉内胆1.1的内壁上设置有预热炉转动时使珍珠岩原料从进口端流向出口端的导料螺旋板1.5，预热炉内胆1.1的外壁上通过齿轮副传动机构与电机（与现有结构相同，图中未画出）连接；预热炉内胆外壁与预热炉炉体内壁围成的预热腔体烟气进口1.6通过烟气管道7与膨胀炉烟气出口2.7连通，预热腔体的排烟管道1.7设置在预热炉炉体1.2的顶部。
所述膨胀炉2由膨胀炉炉体2.1、膨胀炉内胆2.2和烧嘴2.3构成；所述的膨胀炉内胆2.2上端设置有布料器2.4，膨胀炉炉体2.1下端设置有烧嘴2.3，所述烧嘴为单个或多个；多个所述烧嘴均在同一个平面；所述烧嘴喷口的轴线与膨胀炉内胆外圆面形成切线，避免烧嘴火焰直接对准内胆燃烧。烧嘴数量可为1～10个；该实施例采用两个烧嘴；炉体2.1的下方设置有接料器2.5，接料器2.5的下方设置有与送料风机2.6连通的送料管道8；所述膨胀炉内胆2.2外壁与膨胀炉炉体2.1内壁围成的加热腔体与膨胀炉炉体2.1上部的烟气出口2.7连通；所述膨胀炉炉体2.1上设置有与烧嘴燃烧火焰对应的观火孔2.8。
所述膨胀炉炉体2.1为由下往上3级内径逐渐减小的结构，且烧嘴2.3在膨胀炉炉体下端燃烧，从而达到膨胀炉炉体2.1内部温度从下往上逐渐降低，满足珍珠岩膨胀要求。
所述燃烧区域在炉体底部，利用膨胀炉的烟囱效应，使热量自下向上自然涌动，进而自下向上逐渐对内胆加热，在不同直径炉体处流速不同，低处直径大流速慢，热量辐射能力强，温度相应较高；高处直径小，热量流速快，热量辐射能力相对较弱，温度相对较低；以此类推，可以保持炉体内部自下而上3个不同温度的温区，且自下而上温区温度依次减小。
Claims (8)
1.一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述膨胀珍珠岩的设备包括有预热炉（1）、膨胀炉（2）、提升机（5）、料仓（3）和除尘器（4）；所述预热炉（1）设置在膨胀炉（2）的斜上方；所述预热炉（1）的进料端与提升机上部的料斗相对应，预热炉的出料端通过输料管道（6）与膨胀炉的进料口连通；预热炉内胆外壁与预热炉炉体内壁围成的预热腔体具有烟气进口（1.6），预热炉的所述烟气进口（1.6）通过烟气管道（7）与所述膨胀炉的高温烟气出烟口（2.7）连通，构成利用膨胀炉的高温烟气作为预热炉的热源，对预热炉内的珍珠岩原砂进行预热的结构；所述预热炉（1）的下方设置有料仓（3），料仓的输入端通过送料管道（8）与膨胀炉下部的出料口连通；料仓的输出端通过除尘管道（9）与除尘器（4）连通，除尘器（4）的输出端通过除尘风机（10）与烟囱（11）连通。
2.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述预热炉（1）由旋转的预热炉内胆（1.1）与预热炉炉体（1.2）构成；所述预热炉内胆（1.1）一端设置有与提升机料斗对应连通的接料斗（1.3）；预热炉内胆（1.1）另一端设置有与膨胀炉进料口连通的缓冲料斗（1.4）；预热炉内胆的内壁上设置有预热炉转动时使珍珠岩原砂从进口端流向出口端的导料螺旋板（1.5），预热炉内胆（1.1）的外壁上通过齿轮副传动机构与电机连接；所述预热炉的预热腔体的排烟管道（1.7）设置在预热炉炉体的顶部。
3.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述膨胀炉由膨胀炉炉体（2.1）、膨胀炉内胆（2.2）和烧嘴（2.3）构成；所述的烧嘴为单个或多个，单个或多个所述烧嘴（2.3）设置在膨胀炉炉体下端，多个所述烧嘴均在同一个平面；所述烧嘴喷口的轴线与膨胀炉内胆外圆面形成切线。
4.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述膨胀炉内胆（2.2）上端设置有布料器（2.4），膨胀炉炉体（2.1）的下方设置有接料器（2.5），接料器（2.5）的下方设置有与送料风机（2.6）连通的送料管道（8）；膨胀炉内胆外壁与膨胀炉炉体内壁围成的加热腔体与膨胀炉炉体上部的烟气出口（2.7）连通；所述膨胀炉炉体（2.1）上设置有与烧嘴燃烧火焰对应的观火孔（2.8）。
5.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述的烧嘴（2.3）为1-10个。
6.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述膨胀炉炉体（2.1）为由下往上多级内径逐渐减小的结构，炉体内部自下而上形成多个不同温度的温区。
7.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述膨胀炉炉体（2.1）为由下往上2-12级内径逐渐减小的结构，炉体内部自下而上形成2-12个不同温度的温区。
8.按照权利要求1所述的一种燃气式节能型膨胀珍珠岩的设备，其特征在于：所述膨胀炉炉体（2.1）为由下往上3级内径逐渐减小的结构，炉体内部自下而上形成3个不同温度的温区。
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