CN107500590A - 一种蛭石膨胀生产工艺 - Google Patents

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/02—Treatment
    • C04B20/04—Heat treatment
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
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Abstract

本发明公开了一种蛭石膨胀生产工艺，包括以下步骤：粗筛、提升进料、烘干预热、高温膨胀、风选、筛分和进料仓，原料经过经过振动筛进行粗筛，将大块的石块筛出，粗筛的原料通过提升机提升至烘干炉上方的缓冲仓内，通过螺旋输送机均匀下料，在烘干炉内进行预热，预热温度控制在500℃±10℃，然后通过高温膨胀炉将原料中的蛭石进行膨胀，高温膨胀炉中的温度控制在1000℃±10℃，燃料为醇基燃料；高温膨胀炉排出的废气对原料进行预热，提高了燃料的利用率，采用醇基燃料作为热源，生产相同数量的产品所需的燃料节省30％，而且提高了产品的生产效率，每小时的生产量提升30％，在低成本的基础上大大提高生产效益，而且建筑成本低。

Description

一种蛭石膨胀生产工艺
技术领域
本发明涉及蛭石生产技术领域，特别涉及一种蛭石膨胀生产工艺。
背景技术
随着国家对环境保护重视力度的加大，防控雾霾天气的观念深入人心，以直接燃煤为热源的蛭石膨胀炉因其高污染的原因已逐步被取缔，目前蛭石膨胀工艺迫切需要一种节能环保型的燃烧方式来迎合国内外市场。原来的蛭石工艺主要是煤炭为热源，这种采用煤炭为热源的生产工艺严重污染空气，而且建筑成本较高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种环保，节约燃料和建筑成本低的蛭石膨胀生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种蛭石膨胀生产工艺，包括以下步骤：粗筛、提升进料、烘干预热、高温膨胀、风选、筛分和进料仓，原料经过经过振动筛进行粗筛，将大块的石块筛出，粗筛的原料通过提升机提升至烘干炉上方的缓冲仓内，通过螺旋输送机均匀下料，在烘干炉内进行预热，预热温度控制在500℃±10℃，然后通过高温膨胀炉将原料中的蛭石进行膨胀，高温膨胀炉中的温度控制在1000℃±10℃，燃料为醇基燃料，在高温膨胀炉底部出口处通过风机将进行风选，膨胀的蛭石被风机吹入料仓，剩余的杂质在重力的作用下进入地下的回收仓中，风选出的蛭石通过提升机提升至回旋筛中进行筛分，筛分完成后经过斗式提升机升至成品料仓中。
作为一种优选的实施方式，高温膨胀炉的废气出口上安装有换热器，换热后的废气通过保温管输送到烘干炉中。
作为一种优选的实施方式，所述废气排放时通过旋风分离器进行气固分离，从旋风分离器出来的废气再进入布袋除尘器进行除尘。
作为一种优选的实施方式，蛭石在高温膨胀炉中膨胀7-8倍后从高温膨胀炉底部出口排出。
作为一种优选的实施方式，所述成品料仓中的蛭石经过装袋后储存到成品库中。
采用上述技术方案本发明得到的有益效果为：高温膨胀炉排出的废气对原料进行预热，提高了燃料的利用率，采用醇基燃料作为热源，生产相同数量的产品所需的燃料节省30％，而且提高了产品的生产效率，每小时的生产量提升30％，在低成本的基础上大大提高生产效益，而且不会产生环境的污染和降低了建筑成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
结合附图对本发明进一步描述，使所属技术领域的技术人员更好的实施本发明，本发明实施例一种蛭石膨胀生产工艺，包括以下步骤：粗筛、提升进料、烘干预热、高温膨胀、风选、筛分和进料仓，原料经过经过振动筛进行粗筛，将大块的石块筛出，粗筛的原料通过提升机提升至烘干炉上方的缓冲仓内，通过螺旋输送机均匀下料，在烘干炉内进行预热，预热温度控制在500℃±10℃，然后通过高温膨胀炉将原料中的蛭石进行膨胀，高温膨胀炉中的温度控制在1000℃±10℃，燃料为醇基燃料，在高温膨胀炉底部出口处通过风机将进行风选，膨胀的蛭石被风机吹入料仓，剩余的杂质在重力的作用下进入地下的回收仓中，风选出的蛭石通过提升机提升至回旋筛中进行筛分，筛分完成后经过斗式提升机升至成品料仓中。
本发明实施例高温膨胀炉的废气出口上安装有换热器，换热后的废气通过保温管输送到烘干炉中；废气排放时通过旋风分离器进行气固分离，从旋风分离器出来的废气再进入布袋除尘器进行除尘；蛭石在高温膨胀炉中膨胀7-8倍后从高温膨胀炉底部出口排出；成品料仓中的蛭石经过装袋后储存到成品库中。
本发明实施例高温膨胀炉排出的废气对原料进行预热，提高了燃料的利用率，采用醇基燃料作为热源，生产相同数量的产品所需的燃料节省30％，而且提高了产品的生产效率，每小时的生产量提升30％，在低成本的基础上大大提高生产效益，而且不会产生环境的污染和降低了建筑成本。
以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种蛭石膨胀生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：粗筛、提升进料、烘干预热、高温膨胀、风选、筛分和进料仓，原料经过经过振动筛进行粗筛，将大块的石块筛出，粗筛的原料通过提升机提升至烘干炉上方的缓冲仓内，通过螺旋输送机均匀下料，在烘干炉内进行预热，预热温度控制在500℃±10℃，然后通过高温膨胀炉将原料中的蛭石进行膨胀，高温膨胀炉中的温度控制在1000℃±10℃，燃料为醇基燃料，在高温膨胀炉底部出口处通过风机将进行风选，膨胀的蛭石被风机吹入料仓，剩余的杂质在重力的作用下进入地下的回收仓中，风选出的蛭石通过提升机提升至回旋筛中进行筛分，筛分完成后经过斗式提升机升至成品料仓中。
2.根据权利要求1所述蛭石膨胀生产工艺，其特征在于：高温膨胀炉的废气出口上安装有换热器，换热后的废气通过保温管输送到烘干炉中。
3.根据权利要求2所述蛭石膨胀生产工艺，其特征在于：所述废气排放时通过旋风分离器进行气固分离，从旋风分离器出来的废气再进入布袋除尘器进行除尘。
4.根据权利要求3所述蛭石膨胀生产工艺，其特征在于：蛭石在高温膨胀炉中膨胀7-8倍后从高温膨胀炉底部出口排出。
5.根据权利要求4所述蛭石膨胀生产工艺，其特征在于：所述成品料仓中的蛭石经过装袋后储存到成品库中。
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