CN103486867A - 水泥窑旁路放风工艺及系统 - Google Patents

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李叶青
王加军
胡贞武
陈智
魏茂
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Huaxin Cement (Huangshi) Equipment Manufacturing Co Ltd
HUAXIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
Huaxin Cement Co Ltd
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Huaxin Cement (Huangshi) Equipment Manufacturing Co Ltd
HUAXIN ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种水泥窑旁路放风工艺和系统，水泥窑窑尾烟室排出的旁路烟气经混合室进行热交换冷却后，烟气经过旋风分离装置，80%以上的粉尘进入旁路灰仓；从旋风分离装置排出的气体同从水泥窑窑尾顶部分离出的烟气混合后一同进入窑尾余热锅炉进行余热发电；从旋风分离装置分离并进入进入旁路灰仓的灰，输送至水泥磨进行水泥配料或经汽车散运运输出厂处理。能够减少灰渣中氯及RDF中氯带入水泥窑的量，防止烟室结皮堵塞，并充分利用旁路抽取烟气余热；同时旁路放风系统选型更加灵活，适应性强成本大幅减少。

Description

水泥窑旁路放风工艺及系统
技术领域
本发明涉及生活垃圾处理技术领域，特别涉及到一种利用水泥窑协同处理城市生活垃圾的旁路放风系统及工艺。 
背景技术
    在水泥工业中协同处置城市生活垃圾，一般是将原生生活垃圾经过干燥脱水后成为RDF，送入分解炉中燃烧或直接把生活垃圾送入气化炉气化然后进入分解炉焚烧。 
传统生产过程中由于有害元素挥发造成结皮及堵塞，从而影响到水泥窑系统的正常运行，一般需要采用旁路放风系统将窑尾烟气放出窑外。水泥窑协同处置城市生活垃圾具有先天的优势，处置过程不产生二噁英，不产生垃圾飞灰；但是城市生活垃圾对水泥窑的负面影响是：生活垃圾中的氯含量高，容易在窑尾烟室处循环富集造成结皮及堵塞，进而影响窑系统的稳定运行。目前的水泥窑基本都带有低温余热发电装置，如果还是简单的套用传统旁路放风系统，则会造成能源的浪费，并且增加固定资产的投资。 
此外，现有的水泥窑旁路放风装置，其工艺流程主要是：水泥回转窑窑尾烟室经过旁路放出的烟气与冷却风机鼓入的冷风在混合室混合骤冷至400℃左右，再通过冷却风机进行热交换将烟气冷却至250℃以下，最后通过袋式收尘器处理排放；长期的实践应用证明，这种旁路放风工艺流程不仅增加设备和土建的投资费用，而且由于水泥生产热耗和料耗的损失增加生产运行的成本。另一种则是将水泥回转窑窑尾烟室经过旁路放出的烟气通过沉降分离后输入窑尾余热锅炉进行发电，它的不足之处是：通过沉降后的烟气中含有大量粉尘，由于锅炉换热过程中烟气含有大量灰尘，会对窑尾余热锅炉的运行造成影响，最终影响水泥生产系统的稳定运行。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术的上述缺陷而提供一种水泥窑旁路放风工艺及系统，能够减少灰渣中氯及RDF中氯带入水泥窑的量，及减少RDF煅烧区CL含量，降低二噁英的生成；防止烟室结皮堵塞，并充分利用旁路抽取烟气余热；同时旁路放风系统选型更加灵活，适应性强成本大幅减少。 
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是： 
一种水泥窑旁路放风工艺，其特征在于：水泥窑窑尾烟室排出的旁路烟气经混合室进行热交换冷却后，烟气经过旋风分离装置，80%以上的粉尘进入旁路灰仓；从旋风分离装置排出的气体同从水泥窑窑尾顶部分离出的烟气混合后一同进入窑尾余热锅炉进行余热发电；从旋风分离装置分离并进入进入旁路灰仓的灰，输送至水泥磨进行水泥配料或经汽车散运运输出厂处理。
按上述技术方案，旁路烟气经混合室的过程中，冷却气体经冷却气体输入通路通往混合室进行换热。 
一种采用上述工艺的水泥窑旁路放风系统，其特征在于：窑尾烟室设置旁路烟气通道，旁路烟气通道经混合室与旋风分离装置连通；旋风分离装置气体出口与窑尾余热锅炉连通；旋风分离装置灰尘出口连通至旁路灰仓；分解炉与底部水泥窑窑尾烟室连通,分解炉顶部主烟气排出口与预热器多级旋风筒连通；预热器多级旋风筒的烟气出口通往窑尾余热锅炉。 
按上述技术方案，所述混合室往上形成倾角地布置在窑尾烟室壁上，并与水泥窑窑尾烟室连通；混合室另一端分别与旋风分离装置和冷却气体输入通路连通。 
按上述技术方案，冷却气体输入通路的冷却风机通过气体流量计与快速气体切断阀连接至与窑尾烟室连通的混合室。 
按上述技术方案，混合室与旋风分离装置之间设置快速气体切断阀；旋风分离装置与旁路灰尘之间设置回转锁风阀；旋风分离装置与窑尾余热锅炉之间设置电动百叶阀。 
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果： 
旁路放风系统中，由于将旁路放风烟气与水泥窑主烟气同时送入窑尾余热锅炉，余热通过锅炉产生蒸汽并利用其进行发电，将水泥窑废气余热发电能力充分发挥。同时本发明工艺流程布局简单，操作稳定，不仅能够有效的减少有害元素对水泥窑协同处理城市生活垃圾时造成的结皮和堵塞，而且还能够减少设备投资并综合利用热源，及减少RDF煅烧区CL含量，降低二噁英的生成；从而达到节能降耗和稳定运行窑尾余热锅炉系统的目的。
附图说明
图1是本发明的水泥窑旁路放风工艺及系统流程图。 
图中：1-分解炉； 2-窑尾烟室； 3-多级旋风筒； 4-冷却风机；5-气体流量计；6-快速气体切断阀；7-混合室；8-快速气体切断阀；9-旋风筒；10-回转锁风阀； 11-旁路灰仓；12-电动百叶阀；13-窑尾余热锅炉。 
具体实施方式
为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。 
如图1所示，为水泥窑旁路放风工艺及系统流程图。水泥窑旁路放风系统的主体分别与分解炉1以及分解炉1底部的窑尾烟室2连通，分解炉1主体与底部窑尾烟室2连通；分解炉1顶部主烟气排出口与预热器多级旋风筒3连通，窑尾烟室2设置旁路烟气通道，旁路烟气通道经混合室7与旋风分离装置9连通；旋风分离装置9气体出口与窑尾余热锅炉13连通；旋风分离装置9灰尘出口连通至旁路灰仓11。 
水泥窑窑尾烟室2排出的旁路烟气经混合室7进行热交换冷却后，烟气排至旋风分离装置9，粉尘排回至旁路灰仓11；从分解炉1顶部排出的主烟气进入由多级旋风筒(如五级旋风筒)构成的预热器中进行烟气分离，从预热器烟气分离后的气体同从旋风分离装置9排出的气体混合后输入窑尾余热锅炉13进行余热发电；从旋风分离装置9排出的粉尘进入旁路灰仓11，旁路灰仓11的灰一部分输送至水泥磨进行水泥配料，另一部分经汽车散运运输出厂。 
图1中，混合室7与旋风分离装置9之间设置快速气体切断阀8；旋风分离装置9与旁路灰尘11之间设置回转锁风阀10；旋风分离装置9与窑尾余热锅炉13之间设置电动百叶阀12。 
按上述技术方案，窑尾烟室2还与混合室7连通，冷却气体输入通路的冷却风机4通过气体流量计5与快速气体切断阀6连接至与窑尾烟室2连通的混合室7。 
分解炉1与窑尾烟室2连接部之间设置三次风和煤进口。 
以上所揭露的仅为本发明的较佳实施例而已，依本发明所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。 
  

Claims (6)

1.一种水泥窑旁路放风工艺，其特征在于：水泥窑窑尾烟室排出的旁路烟气经混合室进行热交换冷却后，烟气经过旋风分离装置，80%以上的粉尘进入旁路灰仓；从旋风分离装置排出的气体同从水泥窑窑尾顶部分离出的烟气混合后一同进入窑尾余热锅炉进行余热发电；从旋风分离装置分离并进入进入旁路灰仓的灰，输送至水泥磨进行水泥配料或经汽车散运运输出厂处理。
2.根据权利要求1所述的旁路放风工艺，其特征在于：旁路烟气经混合室的过程中，冷却气体经冷却气体输入通路通往混合室进行换热。
3.一种采用上述权利要求之一所述工艺的水泥窑旁路放风系统，其特征在于：窑尾烟室设置旁路烟气通道，旁路烟气通道经混合室与旋风分离装置连通；旋风分离装置气体出口与窑尾余热锅炉连通；旋风分离装置灰尘出口连通至旁路灰仓；分解炉与底部水泥窑窑尾烟室连通,分解炉顶部主烟气排出口与预热器多级旋风筒连通；预热器多级旋风筒的烟气出口通往窑尾余热锅炉。
4.根据权利要求3所述的水泥窑旁路放风系统，其特征在于：所述混合室往上形成倾角地布置在窑尾烟室壁上，并与水泥窑窑尾烟室连通；混合室另一端分别与旋风分离装置和冷却气体输入通路连通。
5.根据权利要求4所述的水泥窑旁路放风系统，其特征在于：冷却气体输入通路的冷却风机通过气体流量计与快速气体切断阀连接至与窑尾烟室连通的混合室。
6.根据权利要求3-5之一所述的水泥窑旁路放风系统，其特征在于：混合室与旋风分离装置之间设置快速气体切断阀；旋风分离装置与旁路灰尘之间设置回转锁风阀；旋风分离装置与窑尾余热锅炉之间设置电动百叶阀。
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