CN105753348B - 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺 - Google Patents

一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN105753348B
CN105753348B CN201610250354.0A CN201610250354A CN105753348B CN 105753348 B CN105753348 B CN 105753348B CN 201610250354 A CN201610250354 A CN 201610250354A CN 105753348 B CN105753348 B CN 105753348B
Authority
CN
China
Prior art keywords
kiln
suspended
suspended preheaters
preheaters
clinker
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610250354.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN105753348A (zh
Inventor
代家聚
赵迎朝
赵万红
赵要利
张克宇
张松巍
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Luoyang Building Material And Architectural Design & Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Luoyang Building Material And Architectural Design & Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Luoyang Building Material And Architectural Design & Research Institute Co Ltd filed Critical Luoyang Building Material And Architectural Design & Research Institute Co Ltd
Priority to CN201610250354.0A priority Critical patent/CN105753348B/zh
Publication of CN105753348A publication Critical patent/CN105753348A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN105753348B publication Critical patent/CN105753348B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements
    • C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
    • C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
    • C04B7/44—Burning; Melting

Abstract

一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，由回转窑的窑尾一侧设置增湿塔与窑头烟囱之间依次设置窑头收尘器和窑头风机，之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；生产时，通过分解炉和回转窑的高温气流在五个悬浮预热器中进行循环，对悬浮预热器中粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣原料加入辅助粉料的“生料”进行悬浮预热、气固分离后；固体颗粒进入分解窑中再次烧制成水泥熟料后入库；本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。

Description

一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺
技术领域
本发明涉及窑炉领域，尤其是一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺。
背景技术
印尼沥青岩是一种含有石油的沉积岩，已探明储量120亿吨，含油率20％以上；印尼沥青岩经干馏系统提取油品后，产生80％的尾渣，粒度小于1mm，尾渣的主要成分为CaCO3，含量为85％，可以生产水泥熟料；印尼沥青岩尾渣的加工设备和方法较少，对小于1mm的粒度的尾渣，如果直接排放会严重污染环境；鉴于上述原因，需要开发一种以粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为原料，配入辅助粉料，可以生产水泥熟料的预分解窑及生产工艺，鉴于上述原因，现提出一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服我国目前需要一种以粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为原料，配入辅助粉料，可以生产水泥熟料的预分解窑及生产工艺，通过合理的设计，提供一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，是由C1悬浮预热器、C2悬浮预热器、C3悬浮预热器、C4悬浮预热器、C5悬浮预热器、分解炉、回转窑、冷却机、窑头燃烧器、窑头收尘器、窑头风机器、窑头烟囱器、增湿塔、窑尾高温风机器、窑尾收尘器、窑尾风机器、窑尾烟囱器、窑尾燃烧器、喂料口器构成；回转窑的窑尾一侧设置增湿塔，回转窑的窑头下方设置冷却机，冷却机与窑头烟囱器之间依次设置窑头收尘器和窑头风机器，冷却机与窑头收尘器和窑头风机与器11窑头烟囱器之间串联设置废气净化管道；冷却机下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；
回转窑的窑尾上方分别设置C5悬浮预热器和分解炉，回转窑的窑尾端与C5悬浮预热器下口之间设置下料管道、窑尾上口与分解炉下口之间设置热气流管道；分解炉下部一侧与窑头燃烧器之间设置热风管道，分解炉的热气流管道口一侧设置窑尾燃烧器，分解炉上方一侧设置C4悬浮预热器，C4悬浮预热器下口与分解炉下部一侧之间设置下料管道；分解炉上口与C5悬浮预热器上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5悬浮预热器上口与C4悬浮预热器上部之间设置上升混合热气流管道；C5悬浮预热器上方设置C3悬浮预热器，C3悬浮预热器上部一侧与C4悬浮预热器上口之间设置上升混合热气流管道；C3悬浮预热器下口与C5悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C3悬浮预热器一侧设置C2悬浮预热器，C3悬浮预热器上口与C2悬浮预热器之间设置上升混合热气流管道，C2悬浮预热器下口与C4悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；
C3悬浮预热器上方设置C1悬浮预热器，C1悬浮预热器上部一侧与C2悬浮预热器上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道中段设置喂料口器，C1悬浮预热器下口与C3悬浮预热器上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C1悬浮预热器上口与增湿塔上口之间设置废气输出管道；增湿塔与窑尾烟囱器之间依次设置窑尾高温风机器与窑尾收尘器和窑尾风机器，增湿塔下部与窑尾高温风机器与窑尾收尘器和窑尾风机器与窑尾烟囱器之间串联设置废气净化管道；窑尾收尘器下口设置窑灰输送管道，窑灰输送管道另一端设置窑灰库；
生产时，备三种原料：煤粉为窑头燃烧器中的燃料；煤粉和印尼沥青岩干馏后产生的干气为窑尾燃烧器中的燃料；粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为主要原料加入辅助粉料成为“生料”；
启动窑尾高温风机器通过管道抽排产生运行气流，窑头燃烧器点燃煤粉，至少1000℃的高温气体由回转窑和上部的热风管道进入分解炉
分解炉中的温度升至850℃～900℃后依次通过C5悬浮预热器、C4悬浮预热器、C3悬浮预热器、C2悬浮预热器、C1悬浮预热器的上部，通过C1悬浮预热器上部时，C1悬浮预热器中的废气温度逐步衰降至300℃～350℃，然后通过增湿塔降温至200℃以下进入窑尾高温风机器，再依次通过窑尾收尘器、窑尾风机器、窑尾烟囱器净化后排出，窑尾收尘器收下的灰粉入窑灰库。
在气流运行的同时，由窑尾燃烧器对分解炉中喷入煤粉和干气辅助燃烧，将分解炉内的温度控制在850℃～900℃；另外窑头燃烧器对回转窑中喷入煤粉燃烧，将回转窑内的温度控制在1450℃～1500℃。
管道中热气流完全运行后，把小于1mm的印尼沥青岩尾渣粒度和辅助粉料配好的生料送入喂料口器，生料通过上升混合热气流管道进入C1悬浮预热器中，通过C1悬浮预热器气固分离和预热的的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C2悬浮预热器，通过C2悬浮预热器气固分离和预热的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C3悬浮预热器，通过C3悬浮预热器气固分离和预热的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C4悬浮预热器，通过C4悬浮预热器气固分离和预热的固化颗粒向下流动，进入分解炉实现CaCO3分解，通过上升混合热气流管道进入C5悬浮预热器，通过C5悬浮预热器气固分离的固化颗粒向下流动，通过C5悬浮预热器下部的下料管道，由窑尾侧面入口进入回转窑。
分解炉的废气由上升混合热气流管道向上排出、依次进入C5悬浮预热器、C4悬浮预热器、C3悬浮预热器、C2悬浮预热器、C1悬浮预热器，通过C1悬浮预热器进入增湿塔。
当生料在悬浮预热器中流动时，气固分离的物料温度达到850℃后，流动气体中的废气上升、固体下降；通过分离的固体颗粒再进入回转窑内，通过温度控制在1450℃～1500℃进行煅烧；上浮的热废气通过窑尾高温风机器进行抽排、净化后进入大气。
熟料冷却：固体颗粒进入回转窑中二次煅烧后成为熟料，熟料通过窑头出口落入下方冷却机中，风机向冷却机中吹入常温空气，对高温熟料进行热冷交换，将出回转窑的1300℃的熟料冷却至100℃以下后入熟料库，同时，冷却机中的窑头端1000℃气体进入回转窑和热风管道，冷却机中的出熟料端200℃以下的气体，依次通过窑头收尘器、窑头风机器、窑头烟囱器净化后排出，窑头收尘器和冷却机下料口的熟料分别通过输送管道进入熟料库。
有益效果是：本发明的印尼沥青岩产生的尾渣，配入辅助粉料，采用预分解技术生产水泥熟料，既能变废为宝，创造经济效益，又能实现固废零排放，保护环境。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图1中：C1悬浮预热器1、C2悬浮预热器2、C3悬浮预热器3、C4悬浮预热器4、C5悬浮预热器5、分解炉6、回转窑7、冷却机8、窑头燃烧器9、窑头收尘器10、窑头风机器11、窑头烟囱器12、增湿塔13、窑尾高温风机器14、窑尾收尘器15、窑尾风机器16、窑尾烟囱器17、窑尾燃烧器18、喂料口器19。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
回转窑7的窑尾一侧设置增湿塔13，回转窑7的窑头下方设置冷却机8，冷却机8与窑头烟囱器12之间依次设置窑头收尘器10和窑头风机器11，冷却机8与窑头收尘器10和窑头风机与器11窑头烟囱器12之间串联设置废气净化管道；冷却机8下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器10下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；
回转窑7的窑尾上方分别设置C5悬浮预热器5和分解炉6，回转窑7的窑尾端与C5悬浮预热器5下口之间设置下料管道、窑尾上口与分解炉6下口之间设置热气流管道；分解炉6下部一侧与窑头燃烧器9之间设置热风管道，分解炉6的热气流管道口一侧设置窑尾燃烧器18，分解炉6上方一侧设置C4悬浮预热器4，C4悬浮预热器4下口与分解炉6下部一侧之间设置下料管道；分解炉6上口与C5悬浮预热器5上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5悬浮预热器5上口与C4悬浮预热器4上部之间设置上升混合热气流管道；C5悬浮预热器5上方设置C3悬浮预热器3，C3悬浮预热器3上部一侧与C4悬浮预热器4上口之间设置上升混合热气流管道；C3悬浮预热器3下口与C5悬浮预热器5上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C3悬浮预热器3一侧设置C2悬浮预热器2，C3悬浮预热器3上口与C2悬浮预热器2之间设置上升混合热气流管道，C2悬浮预热器2下口与C4悬浮预热器4上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；
C3悬浮预热器3上方设置C1悬浮预热器1，C1悬浮预热器1上部一侧与C2悬浮预热器2上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道中段设置喂料口器19，C1悬浮预热器1下口与C3悬浮预热器3上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C1悬浮预热器1上口与增湿塔13上口之间设置废气输出管道；增湿塔13与窑尾烟囱器17之间依次设置窑尾高温风机器14与窑尾收尘器15和窑尾风机器16，增湿塔13下部与窑尾高温风机器14与窑尾收尘器15和窑尾风机器16与窑尾烟囱器17之间串联设置废气净化管道；窑尾收尘器15下口设置窑灰输送管道，窑灰输送管道另一端设置窑灰库；
生产时，备三种原料：煤粉为窑头燃烧器9中的燃料；煤粉和印尼沥青岩干馏后产生的干气为窑尾燃烧器18中的燃料；粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为主要原料加入辅助粉料成为生料；
启动窑尾高温风机器14通过管道抽排产生运行气流，窑头燃烧器9点燃煤粉，至少1000℃的高温气体由回转窑7和上部的热风管道进入分解炉6；
实施例2
分解炉6中的温度升至850℃～900℃后依次通过C5悬浮预热器5、C4悬浮预热器4、C3悬浮预热器3、C2悬浮预热器2、C1悬浮预热器1的上部，通过C1悬浮预热器1上部时，C1悬浮预热器1中的废气温度逐步衰降至300℃～350℃，然后通过增湿塔13降温至200℃以下进入窑尾高温风机器14，再依次通过窑尾收尘器15、窑尾风机器16、窑尾烟囱器17净化后排出，窑尾收尘器15收下的灰粉入窑灰库。
实施例3
在气流运行的同时，由窑尾燃烧器18对分解炉6中喷入煤粉和干气辅助燃烧，将分解炉6内的温度控制在850℃～900℃；另外窑头燃烧器9对回转窑7中喷入煤粉燃烧，将回转窑7内的温度控制在1450℃～1500℃。
实施例4
管道中热气流完全运行后，把小于1mm的印尼沥青岩尾渣粒度和辅助粉料配好的生料送入喂料口器19，生料通过上升混合热气流管道进入C1悬浮预热器1中，通过C1悬浮预热器1气固分离和预热的的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C2悬浮预热器2，通过C2悬浮预热器2气固分离和预热的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C3悬浮预热器3，通过C3悬浮预热器3气固分离和预热的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C4悬浮预热器4，通过C4悬浮预热器4气固分离和预热的固化颗粒向下流动，进入分解炉6实现CaCO3分解，通过上升混合热气流管道进入C5悬浮预热器5，通过C5悬浮预热器5气固分离的固化颗粒向下流动，通过C5悬浮预热器5下部的下料管道，由窑尾侧面入口进入回转窑7。
分解炉6的废气由上升混合热气流管道向上排出、依次进入C5悬浮预热器5、C4悬浮预热器4、C3悬浮预热器3、C2悬浮预热器2、C1悬浮预热器1，通过C1悬浮预热器1进入增湿塔13。
当生料在悬浮预热器中流动时，气固分离的物料温度达到850℃后，流动气体中的废气上升、固体下降；通过分离的固体颗粒再进入回转窑7内，通过温度控制在1450℃～1500℃进行煅烧；上浮的热废气通过窑尾高温风机器14进行抽排、净化后进入大气。
实施例7
熟料冷却：固体颗粒进入回转窑7中二次煅烧后成为熟料，熟料通过窑头出口落入下方冷却机8中，风机向冷却机8中吹入常温空气，对高温熟料进行热冷交换，将出回转窑7的1300℃的熟料冷却至100℃以下后入熟料库，同时，冷却机8中的窑头端1000℃气体进入回转窑7和热风管道，冷却机8中的出熟料端200℃以下的气体，依次通过窑头收尘器10、窑头风机器11、窑头烟囱器12净化后排出，窑头收尘器10和冷却机8下料口的熟料分别通过输送管道进入熟料库。

Claims (7)

1.一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑是由C1悬浮预热器(1)、C2悬浮预热器(2)、C3悬浮预热器(3)、C4悬浮预热器(4)、C5悬浮预热器(5)、分解炉(6)、回转窑(7)、冷却机(8)、窑头燃烧器(9)、窑头收尘器(10)、窑头风机器(11)、窑头烟囱器(12)、增湿塔(13)、窑尾高温风机器(14)、窑尾收尘器(15)、窑尾风机器(16)、窑尾烟囱器(17)、窑尾燃烧器(18)、喂料口器(19)构成；其特征在于：回转窑(7)的窑尾一侧设置增湿塔(13)，回转窑(7)的窑头下方设置冷却机(8)，冷却机(8)与窑头烟囱器(12)之间依次设置窑头收尘器(10)和窑头风机器(11)，冷却机(8)与窑头收尘器(10)和窑头风机器(11)与 窑头烟囱器(12)之间串联设置废气净化管道；冷却机(8)下部一侧设置熟料输出管道、窑头收尘器(10)下口设置熟料输出管道，熟料输出管道另一端设置熟料库；
回转窑(7)的窑尾上方分别设置C5悬浮预热器(5)和分解炉(6)，回转窑(7)的窑尾端与C5悬浮预热器(5)下口之间设置下料管道、窑尾上口与分解炉(6)下口之间设置热气流管道；分解炉(6)下部一侧与窑头燃烧器(9)之间设置热风管道，分解炉(6)的热气流管道口一侧设置窑尾燃烧器(18)，分解炉(6)上方一侧设置C4悬浮预热器(4)，C4悬浮预热器(4)下口与分解炉(6)下部一侧之间设置下料管道；分解炉(6)上口与C5悬浮预热器(5)上部一侧之间设置上升混合热气流管道，C5悬浮预热器(5)上口与C4悬浮预热器(4)上部之间设置上升混合热气流管道；C5悬浮预热器(5)上方设置C3悬浮预热器(3)，C3悬浮预热器(3)上部一侧与C4悬浮预热器(4)上口之间设置上升混合热气流管道；C3悬浮预热器(3)下口与C5悬浮预热器(5)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C3悬浮预热器(3)一侧设置C2悬浮预热器(2)，C3悬浮预热器(3)上口与C2悬浮预热器(2)之间设置上升混合热气流管道，C2悬浮预热器(2)下口与C4悬浮预热器(4)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道；
C3悬浮预热器(3)上方设置C1悬浮预热器(1)，C1悬浮预热器(1)上部一侧与C2悬浮预热器(2)上口之间设置上升混合热气流管道，上升混合热气流管道中段设置喂料口器(19)，C1悬浮预热器(1)下口与C3悬浮预热器(3)上端的上升混合热气流管道之间设置下料管道，C1悬浮预热器(1)上口与增湿塔(13)上口之间设置废气输出管道；增湿塔(13)与窑尾烟囱器(17)之间依次设置窑尾高温风机器(14)与窑尾收尘器(15)和窑尾风机器(16)，增湿塔(13)下部与窑尾高温风机器(14)与窑尾收尘器(15)和窑尾风机器(16)与窑尾烟囱器(17)之间串联设置废气净化管道；窑尾收尘器(15)下口设置窑灰输送管道，窑灰输送管道另一端设置窑灰库；
生产时，备三种原料：煤粉为窑头燃烧器(9)中的燃料；煤粉和印尼沥青岩干馏后产生的干气为窑尾燃烧器(18)中的燃料；粒度小于1mm的印尼沥青岩尾渣为主要原料加入辅助粉料成为生料；
启动窑尾高温风机器(14)通过管道抽排产生运行气流，窑头燃烧器(9)点燃煤粉，至少1000℃的高温气体由回转窑(7)和上部的热风管道进入分解炉(6)。
2.根据权利要求1中所述的一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，其特征在于：分解炉(6)中的温度升至850℃～900℃后依次通过C5悬浮预热器(5)、C4悬浮预热器(4)、C3悬浮预热器(3)、C2悬浮预热器(2)、C1悬浮预热器(1)的上部，通过C1悬浮预热器(1)上部时，C1悬浮预热器(1)中的废气温度逐步衰降至300℃～350℃，然后通过增湿塔(13)降温至200℃以下进入窑尾高温风机器(14)，再依次通过窑尾收尘器(15)、窑尾风机器(16)、窑尾烟囱器(17)净化后排出，窑尾收尘器(15)收下的灰粉入窑灰库。
3.根据权利要求1中所述的一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，其特征在于：在气流运行的同时，由窑尾燃烧器(18)对分解炉(6)中喷入煤粉和干气辅助燃烧，将分解炉(6)内的温度控制在850℃～900℃；另外窑头燃烧器(9)对回转窑(7)中喷入煤粉燃烧，将回转窑(7)内的温度控制在1450℃～1500℃。
4.根据权利要求1中所述的一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，其特征在于：管道中热气流完全运行后，把小于1mm的印尼沥青岩尾渣粒度和辅助粉料配好的“生料”送入喂料口器(19)，生料通过上升混合热气流管道进入C1悬浮预热器(1)中，通过C1悬浮预热器(1)气固分离和预热的的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C2悬浮预热器(2)，通过C2悬浮预热器(2)气固分离和预热的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C3悬浮预热器(3)，通过C3悬浮预热器(3)气固分离和预热的固化颗粒向下流动，通过上升混合热气流管道进入C4悬浮预热器(4)，通过C4悬浮预热器(4)气固分离和预热的固化颗粒向下流动，进入分解炉(6)实现CaCO3分解，通过上升混合热气流管道进入C5悬浮预热器(5)，通过C5悬浮预热器(5)气固分离的固化颗粒向下流动，通过C5悬浮预热器(5)下部的下料管道，由窑尾侧面入口进入回转窑(7)。
5.根据权利要求1中所述的一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，其特征在于：分解炉(6)的废气由上升混合热气流管道向上排出、依次进入C5悬浮预热器(5)、C4悬浮预热器(4)、C3悬浮预热器(3)、C2悬浮预热器(2)、C1悬浮预热器(1)，通过C1悬浮预热器(1)进入增湿塔(13)。
6.根据权利要求1中所述的一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，其特征在于：当生料在悬浮预热器中流动时，气固分离的物料温度达到850℃后，流动气体中的废气上升、固体下降；通过分离的固体颗粒再进入回转窑(7)内，通过温度控制在1450℃～1500℃进行煅烧；上浮的热废气通过窑尾高温风机器(14)进行抽排、净化后进入大气。
7.根据权利要求1中所述的一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺，其特征在于：熟料冷却：固体颗粒进入回转窑(7)中二次煅烧后成为熟料，熟料通过窑头出口落入下方冷却机(8)中，风机向冷却机(8)中吹入常温空气，对高温熟料进行热冷交换，将出回转窑(7)的1300℃的熟料冷却至100℃以下后入熟料库，同时，冷却机(8)中的窑头端1000℃气体进入回转窑(7)和热风管道，冷却机(8)中的出熟料端200℃以下的气体，依次通过窑头收尘器(10)、窑头风机器(11)、窑头烟囱器(12)净化后排出，窑头收尘器(10)和冷却机(8)下料口的熟料分别通过输送管道进入熟料库。
CN201610250354.0A 2016-04-15 2016-04-15 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺 Active CN105753348B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610250354.0A CN105753348B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610250354.0A CN105753348B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN105753348A CN105753348A (zh) 2016-07-13
CN105753348B true CN105753348B (zh) 2018-01-12

Family

ID=56325381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610250354.0A Active CN105753348B (zh) 2016-04-15 2016-04-15 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN105753348B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106731645A (zh) * 2017-03-09 2017-05-31 徐州贝克福尔节能环保技术有限公司 一种预热器内部自循环脱硫的设施及方法
CN112794661B (zh) * 2021-02-24 2022-02-01 胡长庚 一种干法水泥窑窑尾预热系统

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690082A (zh) * 2012-05-29 2012-09-26 华南理工大学 用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法
CN103204654A (zh) * 2013-04-28 2013-07-17 长安大学 一种掺加岩沥青的微表处混合料及其制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102690082A (zh) * 2012-05-29 2012-09-26 华南理工大学 用预处理的岩沥青制备改性沥青碎石混合料的方法
CN103204654A (zh) * 2013-04-28 2013-07-17 长安大学 一种掺加岩沥青的微表处混合料及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沥青岩循环流化床燃烧与排放特性试验研究;张敏等;《热力发电》;20050930(第9期);第36-42页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN105753348A (zh) 2016-07-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN201988675U (zh) 一种全逆流热交换两段式铸造废砂焙烧炉
CN109776002B (zh) 一种适宜粘土矿尾矿的悬浮煅烧活化系统及方法
CN108164161A (zh) 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统及氧化镁制备方法
CN201343520Y (zh) 油页岩闪速干馏工艺装置
CN105753348B (zh) 一种印尼沥青岩尾渣颗粒预分解窑的生产工艺
CN203848687U (zh) 粉状物料混联混流悬浮预热预煅烧系统
CN207998558U (zh) 一种高活性氧化镁悬浮态煅烧系统
CN202016883U (zh) 一种半干法生产氧化铝熟料的装置
CN2517518Y (zh) 生态型煤矸石综合利用生产设备
CN104164245B (zh) 一种固体热载体的干馏系统及其工艺
CN107162443B (zh) 一种沸腾石灰窑
CN103017329A (zh) 异速循环流化床热风炉系统及方法
CN102719258A (zh) 一种生物质连续热解与资源化利用的系统和方法
CN108050532B (zh) 一种基于颗粒冷凝的煤粉锅炉沾污结渣防控方法
CN105347704B (zh) 一种油页岩尾渣颗粒悬浮石灰窑的生产方法
CN106152774B (zh) 一种喷旋叠加多点来料再循环型分解炉
CN204854310U (zh) 一种喷旋叠加多点来料再循环型分解炉
CN202547358U (zh) 石灰回转窑尾气利用系统
CN214747299U (zh) 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置
CN100344568C (zh) 水泥熟料烧成工艺
CN104848684B (zh) 一种双出料粉体动态煅烧炉
CN106316167B (zh) 一种油页岩尾渣粉悬浮石灰窑的生产工艺
CN205528462U (zh) 一种印尼沥青岩尾渣颗粒的预分解窑
CN107965773A (zh) 一种燃用低热值燃料的流化床热能中心及其使用方法
CN204058259U (zh) 一种以煤粉为燃料的煅烧装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant